面以下20㎝，以控制边界以及控制高程
在挖方区边界根据方格桩设置高程控制桩，并在控制桩上挂线，点线相连，挂线时要预留一定的碾压下沉量3cm～5cm,使其碾压后的高程正好与设计高程一致。在开挖过程中要不断地符合校正，发现错误及时进行调整纠正，确保标高、坡度的准确。
（3） 土石方开挖
1 当施工作业面形成后，先清除挖掘机周围的树木、植物及树○
根等障碍，使挖掘机尽量靠近挖掘部位并保证挖掘机的旋转直径，减少挖掘机行走距离，便于挖掘机回转小于180度时直接装车；创造自卸汽车拉运时进入作业区的转弯宽度，减少倒车次数，使之转过一个弯后即可倒在挖掘机跟前处。土石方开挖应自上而下且先清除弃运土，再将挖出来的土石方回填到相邻的填方区，多余的土方运至业主指定的弃土地点。由于本工程以弃方为主，故填土与弃土同步进行。
2 可根据现场实际划分若干个施工区域作业面，便于机械设备○
大规模全天候24小时连续作业，最大限度的发挥机械设备的作用。
3 开挖标高控制，待挖至接近地面设计标高时，要加强测量，○
其方法如下：在挖方区边界根据方格桩设置高程控制桩，并在控制桩上挂线，挂线时要预留一定的碾压下沉量3cm～5cm,使其碾压后的高程正好与设计高程一致。
4 边坡修整，接近设计标高、坡度时，挖掘机要掌握好下挖力○
度，轻轻修整，局部挖掘机难以修整的需采取人工修整，以达到设计要求的平整度。
3.8.2爆破施工
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（1）施工说明
因本工程开挖土石方量巨大且又无地质报告，需要爆破的部位和工程量无法确定（尤其是第二标段），只能根据开挖后观测岩体结构、产状、岩性和风化程度以及岩坡、边坡、危岩和潜在滑坡体等的稳定状态，确定是否需要进行爆破施工。为了保证工程的顺利进行，确保施工现场的安全距离，根据《土石方与爆破工程施工及验收规范》及《爆破安全规程》，结合本工程的具体特点，对爆破作业进行组织设计，以保障其安全性和可靠性。
(2) 施工准备
①在爆破工程施工前，根据地形图和平面控制桩、水准点，做定位放线，并报公安机关，取得爆破作业许可证方可作业。
②爆破工程施工要指定专门爆破工程师负责，爆破工作人员必须受过爆破技术训练，熟悉爆破器材性能和安全规则，并持证上岗。
③爆破所使用的爆破材料，要符合国家标准，其购买、运输、保管，要遵守国家关于爆炸物品的管理条例。
（3）爆破方法
①本工程采用电力起爆法进行起爆。起爆网络采用毫秒微差大串联电力起爆网络，相邻排孔起爆时间间隔为50～100毫秒。
②起爆器材主要是起爆器和测量仪器。起爆器由电雷管、电线和电源组成，测量仪器则采用JQ41欧姆表。
③各种起爆器材必须符合使用要求。同一电爆网络中必须用同厂、同批、同牌号的电雷管。
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（4）成孔机具和方法
根据本工程具体特点，结合以往同类工程的经验，拟采用机械钻孔，个别地方以人工打孔辅助。
① 钻孔机械的选用 A. CM351凿岩钻机 B. 英格索兰750高风空压机 C. 手持式风动凿岩钻 D. 3m3空压机 E. 配套挖掘机等
其中CM351凿岩钻机是目前国内比较先进的凿岩钻孔机械，配合英格索兰750高风空压机使用，可满足本工程大方量爆破作业的要求。
② 钻孔方法
先用手持式风动凿岩机凿进厚度约50cm,用挖掘机配合，将地面筑成倾角大于550阶梯形的施工作业平台，CM351凿岩钻机爬上作业平台，进行凿岩钻孔，可作垂直（水平）或倾斜的炮孔，本工程炮孔深度L设计为12～15m左右。炮孔直径Ф140mm。钻孔过程配合使用英格索兰750高风空压机，压力控制在20kg以上。
手持式风动凿岩机的钻杆一般采用Ф25mm中空六角钢，钻头采用一字形或梅花形的合金工具钢钎，基本上由1人操作。气量和风压要符合凿岩机要求。
（5）爆破的方法选择及药包量计算
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结合本工程的地形特点，为了提高爆破效果，本工程拟采用中深孔爆破，松动爆破与预裂爆破相结合。为了对孤石或大石块进行二次破碎，根据需要个别地方可以进行二次爆破作业，以保证块石粒径不大于300mm，满足回填要求。
〈1〉松动爆破
A炸药：采用岩石硝铵2#。 1炸药总量计算 ○Q总=v q1
式中q1——爆破作业的消耗系数，本工程土的类型按软、次坚石～坚石类型。查表得q1的值为0.45～0.65,取平均值0.55kg/m3。Q总=90535.93×0.55=49794.76（kg）
2炮孔深度L及最小抵抗线W的确定 ○
本工程采用中深孔爆破法。台阶高度H取12米，在需爆破岩石上用凿岩钻机钻出直径为 Ф140mm、深度为13～14m的圆柱形深孔，装入延长药包进行爆破。
阶梯高H=12m,h=0.15H=1.8m 钻孔深度L=H+h=12+1.8=13.8m 最小抵抗长度：
W=〔（0.25π×D2×△×L×t）∕（e×q×m×H）〕1∕2 =〔（0.25×3.14×0.142×900×13.8×0.5）∕(1×1.6×1×12)〕 1∕2=2.23(m)
式中：D=炮孔直径，按0.14m计。
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△——装药密度（kg/m3）,一般取900 kg/m3 L——炮孔深度，L=H+h H——阶梯高度（m） h —— 钻根长度
t——装药长度系数，当H=10～15米时，t =0.5 e—— 炸药换算系数，取值1.0。
q——炸药单位消耗量（kg/m3），取1.6 kg/m3。 m——炮孔密度系数，一般为0.8～1.2，本工程取1.0算。 ③炮孔距离的确定 炮孔采用多排式布置，
炮孔间距a=（0.8～1.2）W，取平均值a= W=2.23m 炮孔排距b=(0.7～1.0) W,取平均值b=0.85 W=1.90m ④每孔用药量计算
Q=0.33e×q×a×H×W=0.33×1×1.6×2.23×12×2.23=31.51(kg)
(6)装药和堵塞方法
a装药前将炮孔内的石粉、泥浆排除干净，并将炮孔口周围打扫干净，为了防止炸药受潮，可在炮孔底部放上塑料薄膜或油纸，采用散装炸药时，装药时可用勺子或漏斗分几次装入，每装一次用木棍或竹棍轻轻压紧。采用药卷时，将药卷一个一个地送入炮孔，并予以轻轻压紧，起爆药卷在炮孔内的位置要准确。
b 装药后，需对炮孔进行堵塞，堵塞物可用1份粘土、2份粗砂
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大型土石方工程施工组织设计54831
