托克托县热力有限责任公司（二期热源厂）环保治污设施升级改造项目
4.3 废气 本项目锅炉废气污染物NOx、SO2、烟尘、汞及其化合物浓度执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3特别排放限值；氨逃逸质量浓度参照执行北京市地方标准《锅炉大气污染物排放标准》（DB11/139-2015）中“脱硝设备设计运行管理要求-采用选择性非催化剂（SNCR）工艺的脱硝设备，氨逃逸质量浓度不应高于8mg/m3”具体见表4-4；颗粒物无组织排放《大气污染物排放标准》（GB16297－1996）二级标准，具体见包4-5。 表4-4 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014） 序号 1 颗粒物mg/m3 30 二氧化硫mg/m3 200 NOx mg/m3 200 汞及其化合物mg/m3 0.05 表4-5 《大气污染物排放标准》（GB16297－1996） 作业场所 颗粒物无组织排放监控点 厂界外1m处 浓度限值，mg/m3 1.0 污染物排放标准 厂区 4.4噪声 项目施工期噪声排放执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011），具体标准值见表4-6。 表4-6 《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011） 施工阶段噪声源 施工机械 噪声限值dB（A） 昼 间 70 夜 间 55 厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准，具体标准限值见表4-7。 表4-7 《工业企业厂界环境噪声排放标准》 （GB12348-2008） 类别 2类 昼间 (dB) 60 夜间 (dB) 50 4.5 固体废物 项目一般固废排放执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）的相关要求及其2013修改单的要求。 2 3
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根据国家的“十三五”国家总量控制指标相关规定，现阶段进行总量控制的指标为SO2、NOX、COD、NH3-N。 本项目不新增劳动定员，无生活废水产生。目前企业暂无总量批复相关文件及排污许可证，需要进行申请。 锅炉烟气量计算 参照《排污许可证申请与核发技术规范·锅炉》（HJ953-2018）中经验公式估算法计算锅炉基准烟气量，Qnet.ar由前三年所有批次燃料低位发热量的平均值选取，值为5337Kcal/kg，即22.33MJ/kg，因Qnet.ar≥12.54MJ/kg，Vdaf=34.72%≥15%，故选用如下公式： 锅炉的基准烟气排放量Vgy（Nm3/kg） Vgy?0.411?Qnet.ar?0.918 总量控制指标 式中：Vgy——基准烟气量，Nm3/kg； Qnet.ar——固体燃料收到基低位发热量，MJ/kg； 则：Vgy=0.411×22.33+0.918=10.10Nm3/kg 锅炉耗煤量41760t/a，锅炉标杆年干烟气量Vgy（Nm3/a）为10.10×41760×103=421776000Nm3/a 技改前排放量：参照《排污许可证申请与核发技术规范·锅炉》（HJ953-2018）计算NOX年许可排放量。公式如下： E年许可??Ci?Vi?Ri??i?10?6 i?1n式中：E年许可—锅炉排污单位污染物年许可排放量，t； Ci—第i个主要排放口污染物排放标准浓度限值，mg/m3; Vi—第i个主要排放口基准烟气量，Nm3/kg或为Nm3/m3; Ri—第i个主要排放口所对应的锅炉前三年年平均燃料使用量(未投运或投运不满一年的锅炉按照设计年燃料使用量进行选取，投运满年但未满三年的锅炉按运行周期年平均燃料使用量选取，当前三年或周期年年平均燃料使用量超过设计燃料使用量时，按设计燃料使用量选取)，t或万m3; 2 4
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δi—第i个主要排放口所对应的大气污染物许可排放量调整系数，NOX取1，SO2取0.8。 技改前执行标准为SO2≤300mg/Nm3、NOx≤300mg/Nm3。 经计算，技改前SO2排放量为101.23t/a，NOx排放量为126.53t/a。 技改后排放量计算 参照《排污许可证申请与核发技术规范·锅炉》（HJ953-2018）计算技改后SO2、NOX年许可排放量。公式如下：E年许可??Ci?Vi?Ri??i?10?6，技改后i?1n执行标准为SO2≤200mg/Nm3、NOx≤200mg/Nm3。 经计算，本项目需要重新申请的总量如下： SO2总量指标为67.48t/a，本次技改削减量为33.75t/a。 NOX总量指标为84.35t/a，本次技改削减量为42.18t/a。 表4-8 技改工程实施前后项目污染物排放总量变化情况表 污染物 SO2 NOx 技改前 排放量（t/a） 101.23 126.53 技改后 排放量（t/a） 67.48 84.35 削减量 33.75t 42.18t 2 5
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5建设项目工程分析
5.1主要内容及工艺流程： 本项目的建设主要分施工期和运营期两个阶段，其中施工期将会产生噪声、废气、固体废弃物等污染物，运营期会产生噪声、废气等污染物，具体产污分析如下： 5.1.1 施工期工艺流程及排污节点图 本项目施工期主要新建3套SNCR脱硝设备，脱硝设备均从设备厂家定制，只需在厂区内进行设备安装、拼接、焊接与密封等工段，总体而言工程量较小。目前本项目并未开工建设。 综上所述，本项目施工期主要进行场地清理、设备安装拼接与焊接、设备调试等工程内容，具体工艺流程及产污环节见下图： 依托厂区生活污水处依托厂区生活污水处理设施理设施噪声焊接废气生活废水场地清理安装、拼接、焊接管道焊接设备密封设备调试项目运营建筑垃圾生活垃圾依托厂区生活垃圾处理设施分类后合理处置 图5-1 施工期工艺流程及产污节点图 通过上述施工期工艺流程分析，本项目施工过程中会产生的环境污染源包括施工噪声、焊接废气、建筑施工废料及施工人员产生的生活废水及生活垃圾。 5.1.2 运营期工艺流程及排污节点图 本项目主要建设内容为新增3套SNCR脱硝系统，脱硝工艺系统主要由还原剂储存系统、尿素溶液输送循环系统、计量、分配及喷射系统、压缩空气供应系统、控制系统、电气系统等几部分组成。 2 6
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脱硝工艺流程及产排污如图5-2所示： 还原剂储存系统 尿素溶液输送循环系统 计量、分配及喷射系统 炉喷射区 锅炉 烟囱 噪声、废水 噪声 废气 图5-2 运营期SNCR系统工艺流程及产污节点图 主要工艺流程：尿素由卡车运来经加入软水溶解后转入尿素溶液储罐，尿素溶液经尿素溶液输送泵输送进入分配模块分配到各喷枪中，压缩空气的作用则是雾化液滴，保证还原剂与烟气的快速充分混合，其品质要求为仪用压缩空气，实现脱硝反应。配置成8%尿素溶液，再通过计量分配装置精确分配到每个喷枪，然后经过喷枪喷入炉膛，本工程于3台锅炉的上部和分离器部分前两个位置作为喷射点，每组垂直、水平混合布置，根据温度的变化，及时切换，以满足既定的脱硝效率，共用24支喷枪。 5.2 主要污染工序 5.2.1 施工期污染源强分析 本项目施工期主要新建3套SNCR脱硝设备，脱硝设备从设备厂家定制，只需在厂区内进行设备安装、拼接、焊接与密封等工段，总体而言工程量较小，总体而言施工期主要进行场地清理、设备安装拼接与焊接、设备调试等工程内容。通过工程分析，施工过程中会产生的环境污染源包括施工噪声、焊接废气、建筑施工废料及施工人员产生的生活废水及生活垃圾，具体的环境污染具体分析如下： （1）水污染源 本项目施工期产生的污水主要为生活污水，是指施工人员满足生活需要产生的污水，主要污染因子为COD、BOD5、SS、NH3-N、动植物油，施工人员生活污水排放系数按照每人每天40L/人·d，施工高峰期人数为10人，施工天数30天，则施工期内产生的生活污水约为12.0t。本项目为厂区内施工，污水经厂区原有化粪池处理最终排入管网，且本项目不搭建临时建筑，施工量较小，施工人员生活污水主要污染物及其浓度见表2 7
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