不锈钢管氩弧焊
云南澜沧江
小湾水电站机电设备安装工程
不锈钢管氩弧焊
焊 接 措 施
批准：
审核： 编制： 李 冬 亮
1、概述
油管及低、中压气系统管路以及图纸中提出有特殊要求的管路焊接采用氩弧焊打底后，用手工电弧焊接。 2、施焊环境应符合下列条件
2.1、焊接的环境温度应能保证焊件所需的足够温度和焊工技能不受影响。 2.2、焊接时的风速不应超过2m/s，当超过时应有防风措施。 2.3、焊接电弧1 m范围内的相对湿度不得大于 90%。
2.4、当焊接表面潮湿、覆盖有水滴、刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。
2.5、 安装焊接时，搭设必要的平台和脚手架，并捆绑牢固。 3、焊接材料
母材材质为不锈钢0Cr18Ni9，氩弧焊焊丝为不锈钢焊丝HOCr20Ni10Ti，氩弧焊所采用的氩气纯度不得低于99.96%。 4、一般技术规定
4.1、一般壁厚不大于4mm时，选用I型坡口；对口间隙1mm～2mm；壁厚大于
小湾电站机电安装项目部
二00七年五月十八日
4mm时，采用角的500V型坡口，对口间隙及钝边均为0～3mm。 4.2、管子对口错边应不超过壁厚的20%,但最大不超过2 mm。
4.3、坡口加工后，应去除坡口表面的氧化皮、熔渣，并且对管壁内飞溅、管口进行打磨。
4.4、严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流,并防止电弧损伤母材。 5、定位焊
管口打磨干净后，由班组技术员对其错压、间隙、等相关技术要求进行检查，检查合格后方可进行定位焊。定位焊时在管子圆周上对称点焊四点，再进行焊接。 6、焊接
6.1、在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小电流 、短电弧、快速焊的方法。
6.2、氩弧焊机型号为WS5-400。 6.3、焊接工艺要求
①焊接前焊件表面应保持干燥。 ②焊接工艺参数见下表。
表一：焊接工艺参数表
焊焊丝钨极喷嘴焊接氩气流管厚 件壁接直径 直径 直径 电流 量 层（mm） （mm） （mm） ( （m数 A) (L/min ) m）
1～3 1 1.6～1.6～3.0 3.2 8～12 10～14 40～140 140～320 8～12 10～16 4～8 1 3.0～2.4～5.0 5.0 6.4、在焊接过程中,在管内要通入氩气,用碎布或弹性材料对管口进行封堵，以便对焊缝进行气体保护作用。
6.5、在焊接时对其飞溅根据现场实际情况要做好保护措施。
7、焊接外观质量检查
焊工在打底焊接后要仔细检查焊缝表面，焊缝表面应无裂纹、夹渣和气孔等缺陷。如有上述缺陷，应用打磨去除的方法后再进行焊接。焊缝表面检查要进行两次，一次在氩弧焊打底后进行，手工电弧焊后再进行一次。
不锈钢管氩弧焊
