在搅拌就无法搅拌均匀。
117.刚搅拌好的重氮感光胶，能否立即涂布？
刚配好的感光胶，不可以马上涂布，因为搅拌过程中产生了气泡，最好过两小时待气泡消失后再行涂布。
118.在涂布感光胶时，从烘干后第二次涂布开始，只在印刷面涂布，而不在油墨面！
119.配胶时，如何正确使用感光粉？
配胶时，最好用少量蒸馏水，约50左右毫升，先将感光粉溶解成溶液，再加入到乳液中，这样很容易混合均匀，不会因搅拌不匀产生感光粉凝固聚颗粒。
120.为何会在丝网上刮涂出一道黄色痕迹？
在涂布感光胶时，从烘干后第二次涂布开始，只在印刷面涂布，而不在油墨面，在丝网版上刮涂出来的黄色或黄绿色痕迹，这是感光粉没有完全搅匀溶解产生的，实际上是吸湿凝成团的感光粉，应该多搅拌一会，使感光粉全部溶解。
121.感光粉和重铬酸盐，能用热水溶解吗？
感光粉一般不能用热水溶解，应该用冷水，温度高，容易使感光材料发生变化。
122.未洗净油墨的网版，对脱膜有影响吗？
油墨没有清洗干净，胶膜表面具有憎水性。
123.涂刷脱膜液，能否在湿的胶膜上涂刷，会有影响吗？
一般应在无浮水的膜上涂刷。否则会降低脱膜液溶度，脱膜效果。
124.静电故障如何排除？
静电电流一般很小，电位差却非常大，并可出现吸引、排斥、导电、放电等现象。这些现象会导致产品劣化，性能减退，引发火焰，人体带电等不良后果。
①给丝网印刷带来的不良影响。印刷时的丝网，因刮版橡胶的加压利动使橡胶部分和丝网带电。丝网自身带电，会影响正常着墨，产生堵版故障：在承印物输出的瞬间会被丝网吸住。
ａ.合成树脂系的油墨容易带电。
ｂ.承印物即使像纸一样富于吸水性，但空气干燥时，也会产生静电。塑料类的承印物绝缘性好，不受温度影响，也易产生静电。
c.印刷面积大，带电也越大，易产生不良效果。
d.由于火花放电会引发火焰，所以使用易燃溶剂时要十分小心。
e.因静电而引起的人体触电，是由于接触了带电物，或积蓄前静电在接地时产生火花放电而造成的。电击产生的电流虽然很小，不会发生危险，但经常发生电击，会给操作人员的心理带来不良影响。
②.防止静电的方法。防止静电产生的方法有：调节环境温度，增加空气湿度，适当温
o
度一般为20C左右，相对温度60%左右；将少量防静电剂放入擦洗承印材料用的酒精中；减少摩擦压力及速度；尽可能减少承印物的摩擦、压力、冲击；安装一般的接地装置；利用火焰、红外线、紫外线的离子化作用；利用高压电流的电晕放电的离子化作用。
125.叠印不良有什么解决办法？
重摸墨膜叫做叠印。多印刷时，在前一印的墨膜上，后一印的油墨不能清晰的印上，这种现象因油墨的种类不同，有的容易产生，有的不易产生。例如：氧化聚合型的油墨其干燥剂添加量过多，促进干燥，墨膜的氧化及硬化过度时，会使两色的油墨相互排斥。另外，挥发型油墨若过量他添加消泡剂，消泡剂在膜股表面形成薄膜，妨碍叠印。其补救方法是使用叠印性能好的油墨，降低油墨的粘度，在油墨中添加助剂，降低油墨的干燥速度等。
126.成品膜股尺寸扩大有什么解决办法？
丝网印刷后，有时会出现印刷尺寸扩大。印刷尺寸扩大的主要原应是油墨粘度比较低以及流动性过大；丝网印刷在制作时时尺寸扩大，也是引起印刷尺寸扩大的原因。
为避免油墨流动性过大而造成印刷后油墨向四周流溢，致使印刷尺寸变大，可考虑在流动性过大的油墨中添加一定量的增稠剂，以降低油墨的流动性，还可使用快干性油墨，加快油墨在印刷后的干燥速度，减少油墨的流动。在制作丝网印版时，要严格保证丝网版的质量。
127.墨膜龟裂有什么解决办法？
膜股龟裂是由于溶剂的作用和温度变化较大引起的。承印物材料本身因素也会导致墨膜龟裂的现象发生。
为了防止墨膜龟裂的发生，在选用溶剂是要考虑油墨的性质和承印物的耐溶剂性。选用耐溶剂性、耐油墨性强的材料作为承印材料，并注意保持车间温度均衡，在多色套印时，要在每色印刷充分干燥，并严格控制于干燥温度，即可有效地防止墨膜龟裂现象的发生。
128.洇墨有什么解决办法？
洇墨是指在印刷的线条外侧与油墨溢出的现象。在印刷一条线时，在刮板运动方向的一边，油墨溢出而影响了线条整齐，这种现象就叫作洇墨。洇墨可以通过调整印版和油墨的关系，刮版的运行和丝网绷网角度的关系加以解决。丝网印版的通孔部分的形状，因制版方法（间接法、直接法、直间法）不同而不同。理想的通孔，应在刮印时与承印物面能够密合。具有理想通孔形状的印版，印出的墨膜鲜锐、整齐、尺寸精确，不洇墨。为了防止洇墨现象，版膜应有适当的厚度、弹力和平滑性，为此可使用柔软的尼龙丝网和尺寸精确度高的聚酯丝网制版。为防止洇墨，在制版中最好采用斜法绷网。
129.背面粘脏如何解决？
背面粘脏的指在印成品堆积时，下面一张印刷品上的油墨粘到上面一张印刷品的背面的现象。如果这种现象得不到控制，将导致粘页并影响双面印刷品的另一面的印刷。背面粘脏的主要原因的油墨干燥不良。
解决背面粘脏的办法是调整油墨粘度、使用快干油墨、油墨中添加催干剂，或在半成品表面喷粉，或加衬纸。
130.粘页如何解决？
丝网印刷品在堆积过程中，印页之间会产生粘连故障，也称粘页故障。粘连现象会使印刷品发生质量问题，甚至会报废。发生粘两现象的主要原因有以下几方面：
①印刷后，印刷品油墨干燥不充分。在油墨未干透时，就将印刷品叠放堆积，造成粘脏和粘连现象。
②丝网印刷油墨的组成材料选用不当也是造成印刷品之间粘连的原因。当油墨中的合成
树脂膜物质的软化点比较低时或油墨的挥发性不好时，就会出现粘连现象。通常蒸发干燥型油墨所使用的是热可塑性树脂，这种树脂热性较差。如果印刷后墨膜上残留有溶剂，墨膜就会软化，从而造成印刷物粘连。特别是在夏季，由于气温比较高也容易引起印刷物之间的粘连现象。
③印刷所用油墨对承印物有一定溶解作用，同样会造成印刷之间的粘连。印刷所使用的溶剂中，有些溶剂对承印物溶解性很大。当印刷后，油墨对承印物表面产生一定量的溶解，这时虽然油墨表面已经干燥，但油墨与承印物接触部分尚未干透，在叠放的重力作用下就会发生粘两现象。承印物是软质乙烯材料时，印刷后乙烯材料中的部分增塑剂向墨膜转移，致使墨膜软化，也会导致发生粘连现象。
④为了防止粘连现象，首先要选用适合于承印材料的油墨、溶剂。其次选用干燥速度较快的油墨，注意充分干燥。严格按工艺要求操作。一般光泽型油墨容易引起粘连，要注意。
⑤刮板胶条磨损，刀部呈圆状，致使刮引的墨膜增厚，或印压过大，墨膜增厚，也会引发粘连故障。
131.印版漏墨如何解决？
版膜的一部分漏墨，称为漏墨故障，其原因有：刮板的一部分有伤：刮墨的压力大：版与承印物之间的间隙过大：版框变形大，局部印压不够：油墨的粘度过高：油墨不均匀：丝网过细：印刷速度过快等。
如果承印物上及油墨内混入灰尘后，不加处理就进行印刷的话，因刮板压力作用会使版膜受损：制版时曝光木足产生针孔等，都会使版膜产生渗漏油墨现象。这时，可用胶纸带等从版背面贴上做应急处理。这种操作若不十分迅速，就会版面的油墨干燥，不得不用溶剂擦拭版的整体。擦拭版也是导致版膜剥离的原因，因此最好避免。版的油墨渗漏在油墨停留的部分经常发生，因此在制版时最好加强这一部分。
在手动印刷的结料过程中，把金属板及硬质塑料板类插入印刷台时，容易发生尖角刺破版膜的情况，因此要十分小心。一般最好在印刷之前进行检查和补强。为了防止漏墨。印刷开始前要对印版进行检查或修补：版膜的针孔要补好，印版的四周要充分加强，然后再开始印刷。
132.飞墨如何解决？
飞墨即油墨拉丝现象，造成的原因是：油墨研磨不匀：印刷时刮板离版慢：印刷图像周围的余白少：产生静电，导致油墨拉刮板角度过小。
133.滋墨如何解决？
滋墨指承印物图文部分和暗调部分出现斑点状的印迹，这种现象损害了印刷效果。特别是使用透明的油墨容易产生此种现象。其原因有以下几点：印刷速度与油墨的干燥过慢：墨层过薄：油墨触变性大：静电的影响：油墨中颜料分散不良，因颜料粒子的极性作用，粒子相互凝集，出现色彩斑点印迹。
改进方法是：改进油墨的流动性：使用快干溶剂：尽可能用粘度高的油墨印刷：尽量使用以吸油量小的颜料做成的油墨：尽量减少静电的影响。
丝网印刷中常见的问题及解答
