十八、幕墙工程施工方案
本工程幕墙工程为指定分包工程项目,我单位作为总包单位对其进行总包管理和协调，由于本工程处于沿海地区，玻璃幕墙和建筑幕墙的金属构件必须充分考虑并妥善解决抗风压、防腐和耐久性问题，施工过程中将制定周密的成品保护措施，确保后期使用安全。
（一）设计概况 1、37#地块A、B幢
幕墙类型主要有： 明框玻璃幕墙、隐框玻璃幕墙、钢桁架玻璃幕墙以及金属挑檐等，采用铝合金框料，除特别注明以外，玻璃均采用HS12+1.52SGP+HS12+12A+TP12mm双银Low-E夹胶中空玻璃，消防救援窗采用TP12+12A+TP12mm双银Low-E 中空玻璃，防火幕墙采用双银 Low-E夹胶中空玻璃HS12+1.52SGP+ HS12+12A+TP12mm（内片采用防火玻璃），B座中庭和A座31～35层会所采用超白双银Low-E夹胶中空玻璃，幕墙金属框料表面喷涂的耐候性能应达到25年的要求。外门窗、透明幕墙和天窗的物理性能为：
项 目 气密性能 （不低于3级） 水密性能 ΔP/Pa （不低于5级） 抗风压性能 P3/kPa 保温隔热性能 传热系数 K/[W/(m2·k)] 可开部分 qL/[m3/(m·h)] 整体 qA/[m3/(m2·h)] 可开部分 固定部分 墙面区（不低于6级） 墙角区（不低于8级） 透明幕墙（整体）（不低于5级） 不透明幕墙（不低于7级） 可见光投射比 玻璃幕墙性能 可见光反射比 遮蔽系数 SC 传热系数（玻璃） K/[W/(m2·k)] 幕墙和采光顶的空气声隔声性能 Rw/dB （不低于4级） 指 标 ≤1.5 ≤1.2 =2619 Pa =2619 Pa ≥3.5 ≥4.5 ＜2.5 ＜1.5 ≥0.70 ＜0.3 ≤0.48 ≤2.2 Rw≥40 幕墙的平面内变形 r (不低于2级) 1/300≤r＜1/200 幕墙耐撞击性能 （不低于3级） 注：透明玻璃幕墙绝大多数有固定遮阳挑檐部位，其综合遮阳系数： 规范规定：东、南、西、朝向≤0.35, 北朝向≤0.45；本工程各朝向均≤0.35 2、36#地块E、F幢 本工程玻璃幕墙为框架式隐框玻璃幕墙，玻璃幕墙选用双银Low-e中空钢化玻璃(8+12A+8)，遮阳系数≤0.35，可见光透射比≥0.4，综合传热系数K≤3.0w/m·k，幕墙反射比≤0.3；双银中空Low-e夹胶钢化安全玻璃(外片8+12A+内片6+PVB+6)，用于玻璃顶屋面、天窗等,要求玻璃的遮阳系数≤0.35；透明夹胶钢化安全玻璃(8+PVB+8)用于雨棚玻璃顶；结构性能应满足地震作用7度设防烈度,温度作用、自重作用，抗
风压以及主体变形的影响，幕墙达到一类防雷建筑防雷要求。
（二）幕墙施工方法 1、单元式幕墙施工方法
1.1工艺流程 1.2测量放线
（1）复核土建结构标高线的正确性
以土建的±0.0标高为基准，利用水平仪、50米长卷尺及适当重量的重物，每隔5层为阶段复核土建标高的正确性，如发现土建标高不准确，应另作标记，并应有“幕墙专用”的标识，并将复核情况上项目总工程师及专业工程师，标高复核时应着重注意由于楼体沉降而产生的主、裙楼标高不一的情况，应确保主裙楼标高的一致性。
（2）确定幕墙施工测量放线的基准层
楼体平面变化层确定一基准层,两测量基准层间隔层数不宜大于5层，复核基准层土建基准点、线的闭合情况,用经纬仪、50米长卷尺复核土建基准点、线的角度、距离，如发现偏差应进行均差处理，测量时应注意考虑温度、拉尺力量测量结果的影响，应进行适当的修正，如发现测量结果有较大偏差时，应及时测量、纠偏，以复核过的基准点或基准线为依据，做出转接件施工所需的辅助测量线，依据正确的控制线及主体结构图进行结构边缘尺寸的复核，如发现超差现象及时进行剔凿，以免影响板块的安装进度。
（3）预埋件处理
对已预埋的埋件，要先进行清理，使埋件露出金属面，检查埋件周围楼板、墙体的平整度、预埋位置及数量是否与设计图纸相符，并检查埋件下方混凝土进否填充充实，如有空洞现象应上报进行修复。
序号 1 2 3 （4）转接件的安装 预埋件检查标准 检查内容 埋件平面位置 标高偏差 表面平整度 允许偏差范围值 ±20mm ±10mm ≤5mm 基准层转接件的安装，间隔3－4个转接件选择一个作为基准转接件，此转接件直接依据轴线做出，中间转接件以做出的基准转接件为定位基准，进行定位安装。安装时首先调整埋件，使每层的埋件均处在安装偏差允许范围内，然后固定，这样可保持转接件的统一性，以确保幕墙平整度。
当两个基准层的转接件施工完毕后，就可拉设钢线准备安装两基准层间各楼层的转接件。 1）在钢线拉设过程中应注意以下问题：
Ⅰ.每个转接件处必须拉设两根钢丝，只要严格控制钢丝的间距即可保证中间转件的正确性。 Ⅱ.钢丝的张紧程度应适宜，拉力过大，钢丝易断，否则，其受风力影响较大，转接件调节精度受影响。 Ⅲ.钢丝在拉设过程中不应与任何物体相干涉。
转接件紧固螺栓及力矩检测,因转接件为单元式幕墙的承力部件，各部位螺栓应认真检验锁紧力矩是否达到设计要求，这对于安全生产是非常重要的。
2）转接件安装精度要求
① 标高±1.0mm（有上下调节时≤2.0） ② 连接件两端点平行度偏差≤1.0mm ③ 距安装轴线水平距离≤1.0mm
④ 垂直偏差（上下两端点与垂线偏差，包括前后、左右两维）≤1.0mm ⑤ 两连接件连接点中心水平距离≤1.0mm ⑥ 相邻三连接件（上下、左右）偏差≤1.0mm （5）单元板块的组装和吊装 1）单元板块的组装
单元板块幕墙的显著优点之一是将框架式幕墙中大量的现场工作转化为工厂式的室内生产。这样，最大程度的减少现场作业，受环境因素影响小，质量容易保证且相对稳定，又大大的提高了生产效率。单元板块的制作质量是构成整个幕墙质量的最重要的基础。
① 单元板块的组装必须有适合实际情况的生产流水线。
② 组装厂应有完善的质量保证体系及检查制度，对原材料、每道工序及最终的成品的质量进行严格有效地控制。
③ 根据设计图纸和材料清单有序地挑选组装成板块所需的铝型材、玻璃、石材、铝板及各种附件。所有材料在加工前应符合规范及图纸要求，并进行相应必要的检测，合格后方可进行组装。
④ 按照图纸尺寸及要求将立柱、横梁就位成框，用自攻螺钉进行连接。所有自攻螺钉的连接应使用气动改锥安装，严禁气钻扩孔。所有连接用自攻螺钉在安装时应带胶装配。安装完毕后的外露钉头必须用密封胶全部覆盖，且最小胶厚不小于2mm。
⑤ 安装玻璃、各种形式的铝板和不锈钢板等幕墙覆面材料。
⑥ 注胶：注胶必须在洁净无尘的操作间内进行，注胶温度应在5℃－35℃，相对湿度应在35％-75％之间。
⑦ 单元板块注胶后应水平放置在板架上，注意板块不允许受任何挤压。固化前板块不能挪动及上墙安装。
2）单元板块的吊装技术
在组装厂组装成检验合格的单元板块后，方可运往工程现场。由于板块的连接方式，必须自左向右，由下往上。人货梯口处作为收口。
本工程结构型式比较复杂，因此不同部位采用不同的吊装方式，主要分为两种： ① 底部无障碍的部位，在屋面设置移动式小吊车，板块可从地面直接进行起吊安装。
② 底部有障碍的部位（如底部有裙房、挑板的部位）比较复杂，主要工作原理如下：在转运层设置转运钢平台，在屋面安装旋转吊车，利用旋转吊将单元板块连同运输车吊至转运钢平台后，安装万向轮并发射到各个安装部位，然后通过上一层的移动式小吊车从转运层中吊出板块并至下而上进行安装。
根据分格控制线及标高线进行板块调整，达到要求后拧紧螺栓可进行下一板块的安装。
防雷、层间防火的施工均可在楼内施工，并应达到验收要求。
其他收口部位如变形缝、檐口及与圆弧幕墙（框架幕墙）交接处采用吊篮施工， （6）单元板块安装质量控制标准（内控） ① 单元板块左右偏差≤１mm； ② 单元板块进出偏差≤１mm； ③ 单个板块两端标高偏差≤0.5mm； ④ 左右相邻板块进出，标高方向偏差≤1mm； ⑤ 单个板块垂直度≤1.5mm； ⑥ 上下相邻板块直线度≤2mm； ⑦ 相邻板块接缝宽度偏差±1.0mm； ⑧ 同层板块标高偏差3mm； ⑨ 幕墙总高度垂直偏差≤10mm。
2、框架式玻璃幕墙的施工方法
本工程框架式玻璃幕墙主要为A楼52层以上框架式玻璃幕墙及B座7层以下框架幕墙。由于框架幕墙结构类似，除在措施施工上有差异外，其余安装方法基本相同。（A座标高213.8米～234.2米处采用框架式横明竖隐玻璃幕墙系统，标高234.2米以上采用框架式隐框玻璃幕墙系统，横、竖向龙骨截面宽度均为120mm，对于此部分框架幕墙的安装我司拟采用外挑双排脚手架施工，在下方搭设外挑出钢管架防护棚以防止上方施工时发生高空坠物。
2.1、施工工艺：
施工准备 埋件处理 测量放线 竖向龙骨安装 （1）施工准备：施工人员熟悉图纸，熟悉该部位幕墙的施工工艺，对施工班组进行技术交底和操作培训。
玻璃板块安装 竖向龙骨安装 注胶密封 （2）埋件处理：复核埋件的位置，对埋件进行清理，使埋件露出金属面，对不符合设计要求的埋件应及时与有关人员进行协调，确定后补埋件的施工方案，确认后，对埋件进行后补。
（3）测量放线：
复核土建结构标高线的正确性，以土建给定的正负零标高及轴线为基准，利用水平仪、经纬仪、50米长卷尺及适当重量的铅锤，复核土建标高的正确性，同时校检基准轴线的正确性，如发现土建标高不准确，应另作标记，并应有“幕墙专用”的标识，并将复核情况上报总包单位及监理。
复核基准层土建基准点、线的闭合情况，用经纬仪、50米长卷尺复核土建基准点、线的角度、距离，如发现偏差应进行均差处理，测量时应注意考虑温度、拉尺力量对测量结果的影响，应进行适当的修正，当发现测量结果有较大偏差时，应及时上报总包及监理公司，进行联合测量、纠偏，最终依据正确的控制线及主体结构图进行结构边缘尺寸的复核，如发现超差现象及时上报总包进行剔凿，以免影响板块的安装进度。
（4）竖向龙骨定位放线
1）在正式施工前，要进行施工准备，准备的内容有：
人员准备，人员准确包括：人员结构、技术水平、新旧人员的搭配等情况。
工器具准备，在放线前对工器具的准备要检查是否缺什么，是否使用正常，仪器是否准确，误差是否在规定范围内。
材料准备。
2）在施工现场找准所开线的部位，并对其周围的环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变高变截面的位置一一对照，以保证放线时准确无误。
3）选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，在关键层找出关键点并固定加固好此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找水平线。根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定立柱的定位，为了保证立柱安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高面定，层数越多辅助层就越多，反之亦然。
4）确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找立柱放线的定位点。定位点一般在变面接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调准位置，保证线、面空间的统一。关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。
5）找出所有的定位点，对定位点调整固定。对定位点的调整固定要求： ① 定位点误差必须足够小。
② 所用固定点材料应无明显塑性变化。 ③ 固定必须牢固、稳定。
6）复核水平度。从定位点拉水平线，水平线用20#铁线拉直用花蓝螺栓紧线器拉紧，铁线一定要拉紧，有时可采用多个花蓝紧线器拉紧的办法。在拉水平线之前要求对水平度进行复核，误差一定要小于1mm。
7）在水平线拉好后，为防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将铁线调至水平状态，必要时可在中间加辅助支点，以避免铁线下挠。
8）进行水平分割：水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作： ① 查看图纸分格；
② 明了分格线定位轴线的关系； ③ 找出定位轴线的准确位置；
④ 准备工具，同时对卷尺等测量仪器进行调校；
9）确定分割起点的定位轴线。整个准备工作做好后着手水平分割一般三人同时进行，一人主尺，一人复尺，一人定位。每次分割后都要进行复检。对水平分割的准确性的检查，在每次水平分割线分割完毕后都要求对此进行复查，方法有两种；
① 按原来的分割方法进行复尺，并按总长、分长复核闭合差。 ② 按相反方向复尺，并按总长分长复核闭合差。
③ 以上复查如出现分割误差大于2mm则需要重新进行分割。
幕墙施工方案
