氯碱厂工作报告

氯碱厂分会2013年工作总结及2014年工作计划 2013年，氯碱厂分会在公司工会、经营班子的正确领导和全厂职工的共同努力下和支持下，围绕公司“主营扭亏”和“加快搬迁”两大主题，以科学发展观为指导，坚定信心，团结一致，带领全体管理人员和广大员工真抓实干，同舟共济，心往一处想，劲往一处使，较圆满地完成了各项工作任务。一年来，工会围绕厂的中心工作，结合工会工作的实际，广泛动员职工积极参与厂生产经营活动，提高职工整体素质，确立工作目标，制定了工作任务。

同时协助厂领导班子抓好各项基础管理工作的精细化管理，取得了一定成绩。 一、生产经营情况 1、产量

1~8月份，烧碱产量累计68732.23吨，比去年同期产量（79339.23吨）减少10607吨。除5、6、7三个月份完成月度计划产量外，其它5个月都没能完成月度计划产量；1~8月份液氯累计产量31172.55吨，同比去年产量（25572.21吨）上升5600.34吨；盐酸1~8月份产量累计63244.35吨，同比去年产量（54666.99吨）上升8577.36吨。受氯产品市场低迷

及生产负荷调整的影响，烧碱负荷总体偏低。 2、消耗 32%碱、50%碱原盐消耗1~8月份累计839kg/吨碱，完成消耗计划(840kg/吨碱)；32%碱、50%碱交流电耗分别累计（1~8月份）1310kwh/吨碱和1306kwh/吨碱，没能完成计划消耗（1300kwh/吨碱）；蒸汽消耗32%碱1~8月份累计0.115吨/吨碱，完成计划消耗（0.15吨/吨碱），50%碱的蒸汽耗累计0.491吨/吨碱，完成计划消耗（0.60吨/吨碱）；动力电方面，三大产品都没能完成计划消耗。综合各项消耗完成情况来看，除蒸汽消耗和盐耗通过加强内部控制管理完成较好外，交流电和动力电消耗受外部因素，主要是生产负荷不高、负荷调整频繁、外电引起系统跳闸等影响较大，给节能降耗工作带来了很大的困难。做的最好的是5

月份，27项消耗指标全部合格，其它月份都有不同程度的消耗指标超标。 3、成本

与去年同期产量相比，虽然烧碱产量减少了10607吨，但氯碱厂通过加强各方面的生产管理，特别是严抓基础管理工作，各产品的成本完成还是取得了不错的成绩。1~8月份，32%碱累计考核成本1359.34元/吨碱，完成目标考核计划（1371.19元/吨碱）；50%碱累计考核成本1458.21元/吨碱，完成目标考核计划（1509.12元/吨碱）；液氯累计考核成本1684.83元/吨碱，完成目标考核计划（1736.62元/吨碱）；工业盐酸累计考核成本587.52元/吨碱，完成目标考核计划（597.95元/吨碱）；高纯盐酸累计考核成本602.39元/吨碱，完成目标考核计划（611.65元/吨碱）。从4月份开始，连续4个月获得月度成本奖金，扭转了氯碱厂近几年来烧碱各产品考核成本都没能完成公司考核目标的尴尬局面，极大的鼓舞了全厂职工的

士气。 4、2013年生产经营主要完成的工作 （1）紧紧围绕公司生产经营方针，通过维持生产负荷的长期稳定这一主线开展各项基础

管理工作，确保氯碱生产线安全、平稳运行， （2）建立厂部每周基础管理综合工作检查制度，每个星期不定时对各车间的生产、工艺、

安全、环保、设备等工作综合检查，发现问题及时整改消除，不留后患。 （3）组织全体职工集中学习了2012年氯碱厂安全事故案列，认真剖析事故产生的原因、经过及防范措施，提高职工安全意识和责任感，避免伤害和被伤害，降低安全事故的发生。特别是针对今年共有3次外电原因引起系统全跳闸事故对部分重点岗位职工重新进行事故应急培训。 （4）每月定期召开厂部经济活动分析会，在稳定好生产的基础上开展相应的节能降耗等成本控制工作。 （5）颁布新的职工合理化建议征集及职工培训制度，全方位提高职工工作积极性和岗位

应急操作技能水平。 （6）对10万吨烧碱系统和4万吨烧碱系统的富余循环冷却水进行改造，减少了三台共

183.5kwh电机的运行，全年节约用电146.8万度，减少电费支出80多万 元。

（7）配合公司做好pvc转岗职工的分流工作，同时做好岗前培训，确保合格上岗。 （8）组织开展全厂职工关于两院“环境污染刑事问责”管理规定培训，提高职工环境保

护意识，杜绝环保事故的发生。 （9）充分准备，迎接国家安全生产监督组到我公司重大危险源液氯岗位检查并及时完成

检查组提出的相关整改工作。 （10）做好“两会一节”生产系统安全停车、安全置换、安全排放等系统置换工作，做

到干净、彻底、不留尾巴。 （11）配合公司做好停产搬迁期间各种方案的制定、传达、审议、落实及人员管理，确保职工思想稳定。 （12）停产搬迁期间继续配合公司做好酸、碱贸易的各项工作，落实各项安全生产责任

制，严格操作程序，确保安全有序开展。 二、组织建设情况 1、组织开展“创建工人先锋号”、“创建学习型组织，学习型班组，学习型职工”等活动，大力倡导爱学习、善于学习的良好风气，积极培养一批掌握一技之长，精通专业知识的行家里手。充分发挥优势，组织职工认真学习党的路线方针政策、业务知识、业务技能，引导和动员职工参加继续教育，提高自身素质。广泛开展好“创建学习型组织，争做知识型职工”等系列活动。 2、争当维护稳定先锋，促进和谐企业建设。在厂党组的领导下，组织开展职工群众性文化活动，如喜闻乐见的乒乓球、气排球、篮球、足球活动等，培养职工积极向上、科学健康的生活情趣，构建和谐稳定的工作环境。不定期的发放班组活动经费，组织全厂各班组职工进行班组活动，增强班组员工的向心力和凝聚力。 如组织职工参加每周五下午的气排球、羽

毛球比赛，每周三下午在厂部开展的乒乓球擂台赛，不定期的开展篮球、足球比赛活动等。 3.开展职工读书活动，以车间或班组为单位，要求每月至少不低于一篇宣传稿件，对本厂的生产情况做如实的报道，其中的涉及面还有好人好事，专题等。紧紧围绕公司的生产经营管理为中心，充分利用《学习园地》、黑板报等宣传阵地，对各岗位涌现出来的好人好事予以大力宣传，截止今年11月份，共完成稿件208篇，前三季度在“南化股份报”的上稿率为30%。针对前期的生产上遇到的各种问题，开展了员工合理化建议的收集活动以及员工培训活动，促进了基层职工、班组、车间、厂部之间的工作交流和沟通。并以此大大的促进了职工

的工作积极性和创造性。 4.保持离子膜岗位成为公司文明生产和青年示范岗的窗口，成为固定的区市、及外厂参观点。在今年还选出电解车间离子膜岗位参加工人先锋号的评选、电解二班参加学习型组织

的评选、电解车间主任兰翠娇参加学习型职工的评选。 5.在今年里组织职工参加公司举办的各项活动获得了不错的成绩： （1）2012年度宣传工作二等奖； （2）2013公司班组趣味比赛第三名； （3）5月参加公司团委“五四趣味活动”获团体第三名； （4）6月参加公司职工气排球（分龄赛）获得青年组第二名； （5）7月参加庆“七一”职工乒乓球（分龄赛）获得中年组第二名，青年组第一 名； （6）组织参加公司微电影拍摄并送选市里参加比赛； 6.积极开展帮扶和送温暖活动，认真听取职工的呼声，帮助职工解决实际困难。2013年

共进行家访、慰问病号15人次，发放慰问、困难补助金30人次，金额共3000元（截至11月），此外，积极协助住院员工办理工伤保险、住院保险的申报、报销等工作，为职工办理职工待遇证等，及时解决他们的实际困难，为职工谋福利。与此同时，在7月组织了厂内部分职工和管理人员参加了无偿献血活动并与一名地贫患儿结成帮扶对子，对其提供力所能及的

帮助。 7.领导班子团结，注重民主管理，及时公布厂内人员调动、安全检查、工资分配、困难补助、党员公示、事故处理及奖罚情况等。及时了解职工的思想动态，及时帮助职工解决生

产、生活问题，努力营造安定、和谐氛围。 8.及时召开厂务公开专题会、党政工联席会、职工代表座谈会、经济活动分析会等，传达公司各项精神指示及厂部活动、方案、措施、奖罚等。每周召开氯碱厂厂内碰头会两次，及时传达公司的精神指示及安排生产工作，每月召开全体管理人员就我厂物能耗情况进行分析，找出生产问题所在，并制定相应的对策解决。每季度召开全体班组长会议，传达公司精神，了解生产状况。及时公布厂内人员调动、安全检查、工资分配、困难补助、党员公示、事故处理及奖罚情况等等。认真组织职工学习国内同行和公司生产、工伤事故，强化员工的安全意识，以达到防患于未然的目的。及时了解职工的思想动态，及时帮助职工解决生产、

生活问题，努力营造安定、和谐氛围。 三．2014年工作计划 1. 2014年氯碱厂工会将继续以党的十八大精神为指导，深入践行科学发展观，以党的群众路线实践活动为主线，深入落实公司工会总体工作思路，以创新为动力、以需求为出发点、以效果为标准，进一部增强工作思想性、操作性和时效性，进一步抓基层、务实基础，

团结和动员广大职工积极投身于厂、公司的改革发展中。 2. 继续围绕公司各项中心工作为核心开展基础管理工作，工作的重点由原来的生产管理

转为人员管理，职工思想教育管理，确保停产搬迁期间职工思想稳定。 3. 配合公司开展好停产搬迁期间各种方案的制定、传达、讨论、解释、落实等工作。 4. 停产期间，厂部仍然坚持开展每周一检的综合周检制度，检查重点由原来的生产管理

转为人员劳动纪律管理及现场卫生管理、材料、设备装置的维护保养等基础性综合工作。 5. 进一步加强工会自身建设，提高工作科学化水平，努力增强自身活力。将认真篇二：

2014年1月份氯碱厂生产总结1 2014年1月份氯碱厂生产工作总结 一、产量消耗 截止25日，氯碱厂共生产烧碱16645.18吨，平均日产665.8074吨；片碱共生产10603.35吨，平均日产424.134吨；高纯盐酸共生产2575.99吨，平均日产103.0396吨；液氯共生产

418.02吨，平均日产16.7208吨。 按照目前情况看，没有完成1月份制定的生产任务。主要原因是因为树脂厂单体储槽料

位高等原因，氯碱厂控制生产负荷。 截止25日，氯碱厂共消耗原盐28333.83吨，平均单耗1.611,；原煤3063吨，平均单耗0.289吨/吨；平均工艺电单耗2135.58。从以上数据可以看出氯碱厂主要消耗原盐、原煤、工艺电都达到了指标要求。但是工艺电耗较上月高23度，主要原因是本月因电槽停止加酸，脱氯系统用碱量增大，平均每天自用碱增加约3吨左右，全月影响产量约90吨，同时因固碱

装置在本月进行检修工作，开车废料增加约15吨，影响电耗影响电耗13度。 二、生产情况

1月份氯碱厂主要工作有以下几点： 1、高纯盐酸含铁超标，检查高纯盐酸管线情况，经检查发现高纯盐酸管线有衬里层鼓包

现象，导致含铁超标；同时膨胀节也出现渗漏现象；

2、固碱临时检修工作，1月7日发现固碱东线熔盐炉前拱出现漏 火现象，1月8日停固碱二线检查熔盐炉发现前拱坍塌，联系外协人员重新打前拱并对固碱二线进行检修，1月19日固碱二线检修工作完成并顺利生产；1月22日开始逐渐对固碱

一线除尘管线进行改造。 3、膜法除硝装置性能验收工作，因除硝装置一级膜组透过液硫酸根不能满足我厂指标要

求，除硝系统没有进行性能考核，待年后厂家到厂调试合格后进行更换。 三、安全管理方面 1月份氯碱厂进行安全检查4次，召开安全例会4次，安全专项检查培训（叉车安全使用规范）一次，工段分别组织安全应急演练4次，分厂针对安全记录的填写进行了规范要求并考核。

针对公司安全责任状，分厂进行分解制定了分厂和装置以及装置和班组的安全责任状，

于2014年1月27日进行签订。 四、设备管理方面 1月份分厂在设备方面主要是完善设备管理制度，建立健全各种档案台账，建立了氯碱

厂开停车台账、氯碱厂事故台账、氯碱厂技改台账。 关键设备修理主要有1#氢压机振动大，正在检查修理中，3#氢压机更换联轴器柱销；2#熔盐炉进行重新浇筑前拱处理；2#熔盐泵因轴磨损，有熔盐渗漏现象，经厂家处理已经不泄

露，但是不能通入密封保护气体。 五、5s管理方面

1月份氯碱厂进行5s检查4次，每次检查完总结并下发整改项， 对于重复出现问题分厂进行考核。共考核4次，检查出整改项24项。 六、下月工作计划

1、高纯酸管线更换为pph管线； 2、节后安全生产管理工作； 3、催促厂家解决熔盐泵问题； 4、做好成本管理节能降耗工作。 蒙西君正化工氯碱厂

二〇一四年一月二十七日篇三：氯碱厂实习报告 目录 目

录..............................................................................

................ 错误！未定义书签。 一.实习目的..............................................................................

..................................... 2 二.实习内容..............................................................................

.....................................2 1..实习企业简介..............................................................................

.......................... 2 2.生产规模..............................................................................

...................................3

3.生产特点..............................................................................

...................................3 4.相关物料性质简介..............................................................................

...................3 5.分厂分工段介绍工艺流程(含相关设备及参

数)..................................................4 电解厂..............................................................................

....................................... 4 （1）.一次盐水工段........................................................................................... 4 （2）.二次盐水工段......................................................... 错误！未定义书签。 （3）.电解工段 ......................................................................... .错误！未定义书签。 合成厂....................................................................................................................6 （1）.氯氢处理工段............................................................................................6 （2）.氯氢合成工段............................................................................................8 （3）.氯气液化包装工段......................................................................................9 聚合厂 ................................................................................................................10 （1）.制取乙炔工段...........................................................................................10 （2）.氯乙烯合成工段 ......................................................................................15 （3）.聚氯乙烯合成工段....................................................................................16 （4）.制冷工段..............................................................................

.....................18 （5）.干燥工段..............................................................................

.....................18