Φ450
挤出机 SJ25/25B SJ25/25B 切割机 SGQ-450 SGQ-630 生产能力，kg/h 900 950 装机总容量，KW 460 500
生产线外型尺寸（长×宽×高），m 52×3.5×3.9 60×5.0×5.0 生产线重量，t 35 80 2、性能特点：
●生产线主机采用专门针对PE材料特性而设计的高效螺杆、开槽机筒，并带有强力的水套冷却，确保高效挤出，并配有进口名牌全自动真空上料机、自动恒温干燥机。
●适合聚烯烃大口径管材加工的螺旋式模头，既保证了高速挤出的稳定性，又可获得低熔体压力和低塑化温度，并具有极宽的物料加工范围，获得高质量管材。
●管材快速真空定型系统能将挤出料坯在短时间内快速冷却定径，通过真空定径台的自动温控系统，水位恒压装置和真空度自动调节装置，以及水帘式定径装置，能大大提高管材定型冷却效果和生产速度，并确保生产稳定。
●采用国际先进水平的奥地利贝加莱 PCC 计算机控制系统不仅实现生产的全自动化，而且运行更可靠、更稳定。
●采用多履带牵引机，通过中央马达驱动所有的履带，以达到高度的同步，并保证了管材的圆度，牵引机履带采用高耐磨合成材料，牵引平稳高速，使用寿命长。
●全新无屑自动切割锯，切割断面光滑平整，采用先进的电机同步带驱动，精度高，噪声低。大口径采用高速、精确设计的切割机，切割断面平整，并配有强力吸屑装置，将维护工作降至最低。 ●具有远程通讯功能，可实现故障远程诊断和排除。 第五章 公用工程及辅助设施建设方案 5.1 总图运输 5.1.1 总平面布置
本项目位于新疆昌吉回族自治州新疆昌吉高新技术产业开发区内，规划用地133340m^2（200 亩），总平面布置综合考虑企业远期发展规划，力求近、远期建设项目工艺流向合理，装置及厂房联合、成片集中，辅助生产厂房就近布置，减少厂内货物运输距离，降低成本和工程造价，节约用地。设计中需满足建筑朝向、风向需求，满足运输、消防、管线铺设、绿化等要求，并严格遵守国家各种现行规范和标准。 5.1.2 总平面布置的基本原则
本次总平面布置遵循以下的基本原则：
1、从全面出发合理布局，正确处理生产与安全、局部与整体、重点与一般、近期与远期的关系，把生产、安全、卫生、适用、技术先进、经济合理和尽可能的美观等因素作出统筹安排。
2、总平面布置应符合防火、防爆的基本要求，体现以防为主，以消为辅的方针，并有疏散和灭火的设施。 3、应满足安全、防火、等设计规范、规定和标准的要求，合理布置间距、朝向及方位。 4、合理布置交通运输和管网线路及进行绿化布置和环境保护。 5、合理考虑发展和扩建、改建的要求。 5.1.3 总平面布置
本项目总平面布置根据以上的基本原则，从安全、实用的角度出发，具体布置如下：
总平面布置主要以工艺流程及使用功能相结合，类似生产线并列布置，厂区内由东到西，依次布置厂前区、库房、变电站、动力站、PCCP 生产车间、钢筋混凝土预应力管道生产车间、UPVC 生产车间、PE 生产车间、锅炉房、循环水站和污水处理站。
厂前区包括包括综合办公楼、宿舍楼、浴室、餐厅等，总建筑面积 3600m^2。
将一些主要建筑物按其，形成一体，便于形成建筑物的一定规模，同时也利于节约建设用地。生产区根
据工艺要求将主要构筑物采用行列布置，以利于整个厂区的整洁，美观及便于管理。 5.1.4 运输
1、生产的原材料依靠社会车辆从生产厂家运至厂区，部分原料由厂家发送至乌鲁木齐火车站，再由汽车运至厂内；运至厂外的成品管道由汽车运至安装现场。 2、运输车辆主要社会车辆，主要本项目不新增运输车辆。
3、厂区内的原料、半成品、成品运输采用平板车、吊车、装载机进行倒运和装卸。 4、年运输量见表 5-1-1。 表 5-1-1 年运输量表
序号 名称 运入量(吨) 运出量(吨) 运输方式 1 PCCP管 173150 汽车 2 预应力管道 199000 汽车 3 UPVC管道 5000 汽车 4 PE管道 10000 汽车 5 水泥 83700 汽车 6 中砂 114820 汽车 7 碎石 145720 汽车 8 助剂及辅助原料 6709 汽车 9 钢材 24170 汽车 10 PVC 4031 汽车 11 PE 10000 汽车 合计 387150 387150 5.1.5 道路
根据项目的生产性质，厂区内道路系统的布置应有足够的宽度使运输车辆能够方便到达生产车间。 本工程的道路采用城市型道路，路面为水泥混凝土路面，道路宽度设计为6～12m、转弯半径为9m，厂区路网成环形行布置，满足工厂运输和消防安全要求 ，地下管网沿道路两侧布置。 5.1.6 工厂绿化
绿化布置是场区的重要组成部分。为了改善工人的生产环境及厂容厂貌，需要有洁净的基础设施和良好空间视觉效果。根据项目规模和总平面布置方案，场内绿化组成部分是行道树和沿路绿地为主，形成带状绿化。其间乔木和灌木搭配栽植，营造轻松、舒适的绿化景观。使整个场区内绿化布局形成疏密有致、高低错落，远近分明的绿化层次和空间结构。与场内建筑相呼应，树立现代化企业的典型模式。 5.2 给排水 5.2.1 设计依据
1、国家现行的规程、规范《建筑给水排水设计规范》、《建筑设计防火规范》、《工业循环水冷却设计规范》等。
2、工艺设备专业提供的生产用水量。 3、其他相关专业提供的有关条件。 5.2.2 给水
1、水源：由新疆昌吉高新技术产业开发区给水管网供给，水质符合《生活饮用水标准》。 2、全厂生产用水：
生产用水主要为生产过程工艺用水、锅炉补水及冷却循环补水。 3、生活用水
主要为生产过程中职工生活及冲洗地面用水等。 4、全厂生产、生活用水量 ☆ 平均小时用水量 32.4 m^3/h
最大小时用水量 35.5 m^3/h 全日用水量 706.4 m^3/d 用水部位供水压力: 0.35 MPa 表 5-2-1 生产、生活用水量表 小时用水量m^3/h 日用水量 序号 用水种类 用水部门 平均 最大 m^3 /d 备注
1 生产用水 生产工序 16.0 17.6 384.0 24小时计 2 锅炉给水 锅炉 11.0 12.0 264.0 24小时计 3 生活用水 3.4 3.7 54.4 16小时计 4 绿化 2.0 2.2 4.0 2小时计 合计 32.4 35.5 706.4 5.2.3 厂区给水
厂内给水系统为生产、生活、消防给水共用系统，厂区给水管道采用技状布置，埋地管道全部采用PE 管，管口粘接。 5.2.4 厂区排水
1、本工程排水系统为：
生产、生活污水与雨水系统合建一个系统。 2、生产、生活污水与雨水：
室外排水采用雨污合流系统，污水流入厂区排水管网混合后排入园区污水排放管网。雨水通过有组织的道路与地面流入雨水口，混入到厂区污水总管道，排入园区排水管网。
厂区排水管道小于 300mm 采用 PVC 管，管口为粘接；大于 300mm 采用钢筋混凝土管，管口为水泥砂浆接口。 5.2.5 消防给水
本工程生产类别为戊类，耐火等级为二级。车间内设置室内消火栓。按同时使用水枪数量为2 支，2 股水量计算，每支水枪最小用水量为5L/S，共10L/S。火灾延续时间按 2 小时考虑。
室外设置地下消火栓。按同一时间内，火灾次数为一次，火灾延续时间为2 小时考虑，一次灭火用水量20L/S，总消防用水量为114m^3。
消防给水同生产用水系统供给，供水压力满足要求。 5.3 供热及采暖通风 5.3.1 设计依据
1、国家有关规范及标准：
（1）《采暖通风和空气调节设计规范》GB50019-2003 （2）《建筑设计防火规范》GB50016-2006 （3）《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005
（4）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 （5）《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 2、其他相关专业提供资料
3、各单体建筑室内设计参数见表5-3-1。 表 5-3-1 各单体室内设计参数一览表 设计温度 工艺用 通风量 序号 房间名称 备注 冬季室内 夏季室内 汽量 次/h 1 办公室 18℃ 26℃
2 公共卫生间 16℃ 26℃ 10 3 会议室 18℃ 26℃ 3 4 生产车间 14℃ 28℃ 14 5.3.2 设计概况
1、建筑概况：总建筑面积：19861 m^2 采暖面积：17161 m^2
2、建筑物总热负荷1774.9KW/h（见表5-5-2） 表 5-3-2 采暖热负荷一览表
建筑面积 采暖热指标 采暖热负荷 序号 名称 单位
（m^2） （w/m^2 ） （kw ） 1 PCCP生产车间 m^2 2640 110 290.4 2 钢筋预应力管道生产车间 m^2 3240 110 356.4 3 UPVC生产车间 m^2 3500 100 350 4 PE生产车间 m^2 3500 100 350 5 锅炉房 m^2 600 100 60 6 办公楼 m^2 1600 100 160 7 宿舍楼 m^2 1500 100 150 8 食堂和浴室 m^2 500 100 50 9 门卫 m^2 81 100 8.1 17161 1774.9 5.3.3 通风设计
1、厂区内办公楼的公共卫生间均采用机械排风，通过卫生间通风器排至室外。通风量按换气次数 10 次/h 计。
2、生产车间均采用全面机械通风，通风量按换气次数 14 次/h 计。 5.3.4 采暖设计
1、采暖热源：由厂区自备锅炉房换热站供应。
2、采暖热媒：采用供水温度95℃，回水温度 70℃的热水采暖。 3、散热器：选用新型节能型散热器。
4、采暖系统：综合间采用下供下回双管同程式系统，供回水干管敷设 在室内地沟，暗装。生产车间采用上供上回双管同程式系统，供回水干管 敷设在车间内，明装。
5、管材：供回水干管和立管 DN＜70mm 者，采用焊接钢管；DN＞70mm 者，采用无缝钢管。
6、敷设在地沟内、不供暖房间、楼梯间内的供暖管道，均采用岩棉保 温。
7、采暖管道系统工作压力为：P=0.4MPa。 4.3.5 锅炉房 1、全厂热负荷
表 5-3-3 全厂热负荷表
序 表压 温度 冬季（t/h） 夏季（t/h） 用途部分
号 （MPa） （℃）
最大 平均 最大 平均
1 生产工艺 0.8 174.5 10.3 9.4 10.3 9.4 2 采暖换热机组 0.8 174.5 2.8 2.5 3 管道热损失 0.8 174.5 1.0 1.0 0.8 0.8 合计 14.1 12.9 11.2 10.2 2、锅炉选型及台数确定 锅炉房设计容量按下列计算： Q= K0 (K1 Q1+ K2 Q2)
式中Q1、Q2——分别为生产、采暖最大热负荷 K0—室外热网漏损系数，取 1.10
K1、K2—分别为生产、采暖热负荷同时使用系数，取1.0 冬季：Q=1.10×（10.3＋2.8）=14.4 t/h 夏季：Q=1.10×10.3=11.3 t/h
选用2 台 8t/h 燃煤蒸汽锅炉，一开一备，额定工作压力为1.25MPa。锅炉热效率按80%计，则冬季开二台，锅炉热负荷为90%，夏季一台，锅炉热负荷为 70.6%。 3、供热系统、热源参数及热力管道系统
⑴、锅炉运行压力 0.9MPa，提供至各用汽点为 0.8MPa 饱和蒸汽，温度为174.5℃
⑵、采暖热媒为 95℃～70℃的热水，以锅炉送出的蒸汽为热源，将采暖用软水加热至所需温度，再由循环泵送至厂区各采暖用户，采暖热水管道为地下直埋敷设。 ⑶、生产用蒸汽由用汽总管道送至厂区各用汽点，架空敷设。 4、给水及凝结水回水系统
⑴、给水由软水箱中水经水泵送入锅炉中，设一台蒸汽泵做为突然停电时的紧急备用泵。
⑵、厂区生产工艺用汽全部消耗，没有凝结水，采暖换热机组用汽产生的凝结水做为采暖系统的补给水。 5、锅炉排污系统
锅炉排污系统分定期排污和连续排污两个系统，将污水排至排污池中，冷却至40℃以下再排入厂区排水系统。
6、烟气净化措施及烟囱高度确定
⑴、燃料选用低硫煤，采用花岗岩水膜除尘器对锅炉烟气进行净化处理，除尘效率在98%以上。 ⑵、烟囱高度根据《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271—91）中规定，烟囱高度为40 米。 7、主要控制计量要求和监视操作地点简要说明
⑴、锅炉热工测量、控制方式选用锅炉生产厂家配套控制装备。 ⑵、安全监视点设在锅炉前的电控室，便于操作人员监视、管理。 8、锅炉房主要设备
表 5-3-3 全厂热负荷表
序号 名称 规格与型号 单位 数量 备注 1 蒸汽锅炉 8t/h 台 2 外购 2 调速箱 台 2 配套 3 省煤器 台 2 配套 4 上煤装置 套 2 配套 5 加长除渣机 套 2 配套 6 鼓风机 台 2 配套 7 引风机 台 2 配套 8 电动给水泵 台 2 配套 9 蒸汽泵 台 1 配套 10 降尘器 台 2 外购
给水排水管道项目可行性研究报告
