管道试压及冲洗方案
管道试压是管道工程中不可忽视的一个环节，管道试压常采用水压试验。根据场地实际条件，可利用的试压水源，组成管道系统的配件和附件（阀门、井室）的数量，管道各部位的高差情况等条件决定试压的长度。
一、管道水压试验前必须具备的条件
1、水压试验前必须对管道节点、接口、支墩等及其他附属构筑物的外观进行认真的检查。
2、对管道的排气系统（排气阀）进行检查和落实。
3、落实水源、试压设备、放水及量测设备是否准备妥当和齐全，工作状况是否良好。
4、准备试压的管段其管顶以上的回填土的厚度应不少于0.5M。（接口处不填）
5、试压管段的所有敞口应堵严，不能有漏水现象。 6、试压管段不得采用闸阀作试压堵板。 二、对试压管段的后背的要求
进行水压试验时，在水的压力的作用下，管端将产生巨大的推
力，该推力全部作用在试压段的后背上，如后背不坚固，管段将产生很大的纵向位移，导致接口拔出，甚至于管身产生环向开裂，极易引起安全事故，必须加以重视。
1、试压后背必须设在原状土上，当土质松软时，应采取混凝土、钢筋混凝土墙、板柱或换土夯实等加固措施，以保证后背稳定。 2、试压后背墙必须平直与管道轴线垂直。
3、用天然土作试压后背时，要保留7—10M的沟槽原状土不开挖。 4、后背支撑的形式：用工字钢纵横交错排列紧贴于土壁上，用千斤顶支撑在堵头，千斤顶的数量可根据顶力的大小，选用一个或多个千斤顶。 三、试压装置
1、压力表：弹簧压力表的精度不能低于1.5级，即压力表最大允许误差不超过最高刻度的1.5%。最大量程应为试验压力的1.5倍。为方便读数，表壳的公称直径不应小于150mm。且在使用前应校正。
2、加压泵：采用多级离心泵。
3、加压泵、压力表应安装在试验段下游端部与管道轴线垂直的支管上。
4、试压堵板：堵板必须有足够的强度，试压过程中，堵板不能变形，与管道的接口处不能漏水。 四、试压时的要求
1、管道实验压力为管道特性压力+2巴。
2、管道充水：管道试压前3天，向试压管道充水，充水时水自管道低端流入，并打开排气阀，当充水至排出的水流中不带气泡且水流连续时，关闭排气阀，停止充水。试压前管道充水浸泡的时间不少于48小时。
3、升压：水压试验前，应多次进行初步升压试验方可将管道内的气体排尽，当且仅当确定管道内的气体排尽后，才能进行水压试验。出现下列3种情况表明管道内的气体未排干净，应继续排气：A、升压时，水泵不断充水，但升压很慢；B、升压时，压力表指针摆动幅度很大且读数不稳定；C、当升压至80%时，停止升压，打开放水阀门，水柱中有“突突”的声响并喷出许多气泡。升压时要分级升压，每次以0.2Mpa为一级，每升一级检查后背、管身及接口，当确定无异常后，才能继续升压。水压试验时，后背顶撑和管道两端严禁站人。水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后才能修补。 五、水压试验的要求和标准
1、在整个试压期间，不论管段有多长，压力下降值不超过0.3巴。 2、在实验压力下，管段不得出现裂缝、变色、渗漏等现象。 六、试压报告
每次试压必须出具业主和承包商认可的报告。包括以下内容： 1、试压日期，编号。 2、试压管段的准确位置。
3、试压草图，标明管道安装顺序、接头、阀门、仪器的数量和特性。
4、试压持续时间、压力、结论。 5、修理的决定。
管道冲洗及消毒
给水管道在试压合格后，应进行一次通水冲洗和消毒，以使管道输送的水质符合“生活饮用水的水质标准”的有关规定。 1、 冲洗水源：管道冲洗要用大量的水；水源必须充足，一种情况
是被冲洗的管线可直接与水源厂、地的预接管道联通，开泵冲洗。另一种情况是与现有的供水管网的管道用临时管接通冲洗。（如采用第二种方式必须选好接管的位置，设计临时来水
管线）
2、 冲洗流速：冲洗水的流速应为1-1.5m/s，一般不小于1.0m/s，
否则不易将管道内的杂物冲洗掉。冲洗位置应从高处向低处冲洗，由大管向小管方向。
3、 冲洗时间：如用主要输水管网进行冲洗，由于冲洗水量过大，
管网降压严重，应避开官网的用水高峰，安排在管网用水量较小、水压偏高的时段进行，并在冲洗过程中严格控制水压变化。 4、 放水口：放水线路不得影响交通及附近建筑物的安全，并与有
关单位取得联系，以确保放水安全、通畅。安装放水口管时与被冲洗管的连接应严密、牢固；管上应装有阀门、排气管和放水取样龙头，放水管截面不能小于被冲洗管截面的1/2。由于冲洗水量大且集中，应选择合适的排放地点。
5、 管道冲洗严格实施冲洗方案设专人指挥、专人巡线、专人负责
阀门的开启和关闭。，放水口处应设围栏，专人看管，夜间设照明灯具。
6、 放水完结，管内应存水24h以上再取样化验。
7、 工艺流程：准备工作—开闸冲洗—检查—合格关闸—取样化
验。
8、 如管道冲洗后取样水质检测达不到生活饮用水水质标准，则需
市政给水管道试压及冲洗方案
