等必须放于库房内保管，对碳钢管、铸铁管、塑料管、型钢等放于有棚堆场内。
熟悉图纸和相关技术资料 施工现场测测量放线 材料检查
管道加工制作 管件加工制作 管道预制组装 管道敷设、焊接；焊缝无损检测、支吊架安装 管道试压及清（吹）洗 防腐及保温 调试、试运转 交工验收 阀门清洗试压
图5.4.1 管道安装施工程序
应设一层隔离板，并做好详细记录，待吹扫后，试车前经确认拆除。
传动设备配管时，要先从传动设备侧开始安装，先装管道支架，保证管口法兰良好对中，管道重量的附加力矩不得作用在机器上。
固定口应选在远离机器管口的位臵。
管道安装完毕后，拆开机器进出口法兰螺栓，在自由状态下检查法兰密封面的间隙，平行度及同轴度，其允许偏差应符合表5.4.2。
表5.4.2法兰密封面平行偏差、径向偏差及间距 机器旋转速度（r/min） 平行度（mm） 同轴度（mm）
间距（mm） <3000 0.40 0.80 垫片厚度+1.5 3000—6000 0.15 0.5
垫片厚度+1.0 >6000
0.10 0.20 垫片厚度+1.0
十、阀门安装
阀门一般要在关闭状态下安装。当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门与管道焊接时，为保证内部清洁，焊缝底层采用氩弧焊打底，焊接时，不宜关闭，防止出现过热变形及焊渣烧伤密封面现象。放空阀的螺纹部分，要求密封焊时，阀门也不宜关闭。
安装前按设计要求核对型号，并按介质确定其安装方向，有流向要求的阀门，安装时注意阀门上的方向与工艺要求一致。
阀门手轮方向严格按施工图指示施工，施工图未注明的，以方便操作为准，但手轮不宜朝下，水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。
升降式止回阀，其阀杆一般应安装在上半周范围内。 安装阀经调校合格，在系统吹扫合格后进行垂直安装，安装倾斜度不得超过0.5‰，严禁碰击，运输和存放均应尽量保持垂直，如在系统试压吹扫之前安装，应在水压试验、吹洗、气密时进行隔离保护。安全阀最终调校，其开启压力应符合设计文件的要求，安全阀最终调校合格后，应做铅封，并在业主或监理工程代表和施工单位的代表共检下，填写记录并签章。阻火器安装时应检查机构是否灵活可靠，
方向应符合设计要求。煤气切断阀应用多次全开、全关的方法检查隔断装臵是否灵活可靠，严密性是否合格。检查水封、排水器的各种阀门是否可靠，测量水封、排水器水位高度，并与设计条件相比较，记入文件中，排水器应进行通水、通蒸汽试验。
十一、管道的静电接地
有静电接地要求的管道，各段管子间应导电，当每对法兰或螺纹接头间电阴超过0.03Ω时应设导线跨接。
管道系统的对地电阻值超过100Ω时，应设两处接地引线。接地引线宜用焊接形式。
用作静电接地的材料或零件，安装前不得涂漆。导电接触面必须除锈并紧密连接。
静电接地安装完毕后，必须进行测试。电阻值超过规定时应进行检查与调整。
十二、管道系统吹扫与清洗
（一）、管道系统试压完成后，应及时进行管道的吹扫和冲洗工作。 （二）、吹洗前，应将系统内的仪表件、阀门等妨碍吹洗的元件拆除，待吹洗合格后复位，吹洗时管道内的杂物不得进入设备。
（三）、 吹洗前，不要安装孔板及法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表件等，对已焊上的阀门和仪表，应采取相应保护措施。
（四）、不参与系统吹洗的设备及管道系统，应与吹洗系统隔离。 （五）、 管道的支、吊架要牢固，必要时应予以加固。 （六）、 吹洗压力不得大于容器与管道系统的试验压力。 （七）、 管线吹洗合
无缝钢管及螺旋缝钢管施工工艺.
