1、气刀涂布
工艺的特点
气刀涂布的优点在于能得到较厚的涂布量，涂布层也比较均匀，而且涂布时不易发生断纸。缺点是由于这种涂布机的刮刀是无形的气刀，要想用它刮落多余的涂料和使涂层平滑化，就必须要求涂料比较柔软而且容易控制。另外，空气喷射形成的气刀较容易引起涂料的飞溅现象，这种涂料的飞溅又容易引起气刀缝隙的局部堵塞，造成涂布层的不均匀性。 刮刀涂布
优点:1.能使纸张获得较高的平滑度和光泽度 2.可操作性比气刀和计量棒要高、调节精度亦
要比后两者高。
缺点:1.对原纸的要求高(要有好的平整性、平滑度、施胶度等)
2.如果是用在面涂的话，对衬涂亦有比高的要求(宏观的粗糙要低，但要有适当的微粗糙)
3.这笔性能没有气刀和计量棒好 4.容易出刮刀痕 气刀涂布
优点:1.由于是仿形涂布能够提供比已知的任何涂布机都要好遮蔽性能 2.计量方式没有机械
接触，不会造成刮刀痕
缺点1.气刀涂布的涂布配方的固含量不能做得太高最高只能到48%，固含量太高会导致涂料
粘度太高会造成涂布量难以控制
2.涂料固含量低会花费大量的干燥成本
3.涂料固含量低造成保水性差,涂层在干燥阶段收缩严重，最终影响涂层的粗糙度 3.涂料流失厉害、水耗高、环保压力大
计量棒涂布优点：
1.对原纸的要求低，能适应比较粗糙的原纸 2.能适应高固含量涂布 3.较好遮蔽性
缺点：1.涂布量可调节范围比刮刀要差，典型值在7-11克
2.如果用沟纹棒的话会在留下很多的棒
3.当需求的涂布量比较低时，计量棒容易磨损。
涂布技术
涂布技术广泛地应用于纸张和薄膜等基材的涂布及复合包装。目前，国内许多印刷包装机械企业使用涂布复合设备，其涂布种类和刮胶方式比较单一，涂布技术的应用也大受限制。 无论那一种涂布复合设备，其关键部分就是涂布头，而涂布头采用何种涂布刮胶方式，会直接影响涂布的质量和效果。
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上胶涂布类型及应用
涂布复合设备主要应用于塑料薄膜、纸类、电化铝、布料及皮革等多种卷筒基材的上胶涂布与复合加工。它广泛地应用于各类包装领域，有着广阔的发展前景。涂布复合设备大致分光辊上胶涂布，网纹辊上胶涂布和热熔胶喷挤涂布三种。 光辊上胶涂布
这种上胶涂布通常采用两辊转移涂布。调整其上胶辊和涂布辊之间的间隙，就可以调整涂布量的大小。整个涂布头部分的结构较为复杂，要求上胶辊、涂布辊、牵引辊及刮刀的加工精度和装配精度高，成本也比较高。
由于这种涂布机主要采用高精度的光辊进行上胶涂布，涂布效果较好，涂布量大小除了通过上胶辊和涂布辊之间的间隙来调整，还可通过涂布刮刀的微动调节来灵活控制，涂布精度高。目前在涂布复合设备上的应用也最广。 网纹辊上胶涂布
这种涂布设备主要采用网纹(凹眼)涂布辊来进行上胶涂布。其涂布均匀，而且涂布量比较准确(但涂布量很难调节)。用网纹辊涂布时，涂布量主要与网纹辊的凹眼深度和胶水种类的精度有关。网纹辊的凹眼深度越深，胶从凹眼中转移到基材上去的量相应也越多；反之，网纹辊网凹眼深度越浅，转移到基材上的量也相应减小。与黏度也有很大关系。胶水黏度太大和太小都不利于胶的正常转移。胶水黏度大易转移，太稀则易流淌，使上胶不均匀，易产生纵向或横向流水纹。所以，一旦涂布网纹辊和胶的种类定下来后，就很难调节其涂布量，这也是网纹涂布辊的应用受到限制的主要原因。 热熔胶喷挤涂布
这种涂布设备主要将固态型的胶经加热熔化后，由液压装量将胶经涂布模头直接喷涂在基材上。热熔胶涂布是近十几年来发展起来的新技术，热熔胶涂布不需要烘干设备，耗能低；热熔胶为100％的固态胶成份，不含有毒的有机溶剂。而普通的上胶涂布多采用有毒的有机溶剂(如苯等)来稀释胶，其所造成的有毒气体对操作人员的危害也极其严重。 热熔胶涂布与普通的上胶涂布相比有其独特的优点。热熔胶涂布是一种绿色环保型的涂布技术，它的生产速度快、效率高、成本低，设备占地小，投资回收期短，是经济实惠的投资项目，已广泛用于包装，医药，汽车，服装，电子等行业。热熔胶涂布具有巨大的市场发展前景，该技术在市场上的发展比例将越来越大，并会不断出现新的应用领域。
刮胶方式及应用
涂布过程中往往会上胶不均匀，这就需要有一定的刮胶机构，将胶刮均匀。刮胶机构主要有不锈钢片刮刀、逗号刮刀、刮棒，钢丝刮刀、气流刮刀等。 不锈钢片刮刀
这种刮刀采用不锈钢薄片剪切后，压在刮刀座上并作用在上(涂)胶辊上。由于不锈钢薄片较软，故刮胶不是很均匀，大多数用于网纹辊上的刮胶，也用于光辊上胶涂布的预刮。
逗号式刮刀
此类刮刀常采用强度、硬度较好的圆钢制成刀口。刮胶时该刮刀固定不转动。这种刮刀的强度，硬度高，刃口直线度误差小，可以采用气动和微调机构来调节和控制刮刀位置，涂布量控制和刮胶精度高，使用也极为方便。由于其刮胶很均匀，所以适用于光辊上胶涂布的精确刮胶。 刮棒
这种刮刀常用强度硬度较好的圆棒精加工而成。刮胶时要求圆棒转动。有时刮棒也可直接刮在基材上。刮棒的全跳动误差要求很小，多用于光辊上刮棒式刮胶装置胶涂布的预刮胶。当胶水黏性大时，也可以直接用刮棒刮在基材上，作为该涂布机构的精确刮胶。也可以用于涂布量较厚的一次性刮胶。 钢丝刮刀
这类刮刀在高精度的冷拉圆钢外密绕不锈钢丝精制而成。如果钢丝刮刀在刮胶时由微型直流电动机带动旋转则效果更好。刮胶时钢丝刮刀通常直接作用在基材上。但一般来讲也只用于光辊上胶涂布的预刮胶。后面通常还需要逗号式刮刀的精确刮胶。 气流刮刀
气流刮刀机构通过均匀喷出的气(压)流作用在上胶光辊上，起到刮胶的目的。要求气(压)流在光辊的整个宽度上分布得均匀，这种刮刀多用于刮流动性较好的胶。这种刮刀的刮胶精度也较高，目前广泛地应用于白板纸的涂布刮胶。
涂布技术的发展
从近几年的发展状况分析，涂布技术的未来发展可能呈现下述三个重要特征：
l 刮刀涂布在未来的一段时间内仍将是最主要的涂布方式，并且正朝着高速高固含量的方向发展；
l 计量施胶压榨涂布方式被广泛接受，发展迅猛；
l 新型涂布方式如喷雾涂布和帘式涂布受到普遍关注，预示着美好的发展前景； 然而上述的发展不可能一帆风顺，必须面临许多技术上的挑战。高固含量刮刀涂布会产生诸如刮刀痕、刮刀压力大、刮刀上涂料析出（俗称翻料）和刮刀磨损快等运转性问题；计量施胶压榨涂布涂布必须要面对高速、高固含量和高涂布量涂布所带来的诸多难题。包括涂布辊压区出口的雾溅、涂布面的橘皮纹纸病等；新型涂布方式也要解决常规涂布中不曾遇到的新问题。
涂布技术的进步
涂布技术的进步需要颜料、胶粘剂和助剂不断发展相适应，而涂料助剂越发凸现出他们的重要价值。
随着固含量的提高，涂料的粘弹性能越来越重要。涂料中各组分间的相互作用导致了湿涂料结构化，而显示出明显的粘弹性特征。如果涂料的这种结构在剪切作用下可被有效地打破，并且在计量后迅速地恢复，将是有益的。一方面呈现良好的运转性，另一方面涂
几种涂布方式工艺的特点
