粪便无害化处理厂 项目建议报告书
2、卸粪系统
卸粪口是吸粪车排放管和处理设备连接的进料口，从固液分离车间内固液分离脱水设备上引出不锈钢进料管道，与吸粪车排放管可靠、方便密封对接，保证泄粪过程中无臭气及粪液外溢。卸粪系统包括对接装置、连接软管、平衡装置等。本厂设2个卸粪口。
A、对接装置
对接装置为Φ150对接快速接口，接口材质为AISI304不锈钢，耐腐蚀能力强。对接装置分两部分，一部分接口安装在现场，另一部分接口安装在卸粪车上，当粪车卸粪时用扣环对接即可密封卸粪。接粪管内设有冲洗装置，卸粪后可将对接口内部进行清洗，避免粪便固化和遗撒。
B、连接软管
连接软管为Φ150波纹橡胶软管，该管具有柔性但保持圆开，波纹管橡胶内有弹性钢丝，使得粪车在卸粪过程中软管有一定伸缩性。
C、平衡装置
平衡装置是专门为接粪软管所配备，当卸完粪后，对接装置就放置在平衡装置上，使软管接粪口呈一定角度放置，对接装置不会有滴漏。
3、固液分离系统
固液分离设备由大块物分拣、水下无支撑双转鼓螺旋细格栅（粪便分离器）、输砂螺杆、排渣/砂螺杆、压榨脱水和臭气集中收集排放管等组成，集成在一个密封箱体内。设备采用触摸屏显示操作，与设备运行功能配套。其功能是去除粪便中的大块沉淀物和大于20mm的漂浮悬浮物以及90%以上的大于0.5 mm的砂。
A、固液分离 （1）工作原理
17 粪便无害化处理厂 项目建议报告书
此装置用于分离粪便中的较大悬浮物，如纤维类、橡胶类、生活用品等物料，同时粪便中含有大量泥沙，通过沉砂、捕砂、提砂分离，将细砂导入沉砂箱内，
分离后的粪便浆液自流入粪液调节池。输送管道将粪便输入接收装置。当达到箱体内一定液位（由液位探头监控）之后，细格栅自动运转，沉砂箱和提砂螺杆启动工作。
经过格栅过滤处理之后，不能生化分解的格栅滤渣首先被分离取出，在此过程中粪便物质在冲洗之后返回栅后。格栅滤渣在运输螺杆之内经过压榨、脱水处理之后排出，由无轴螺旋输送至出渣间。
经过格栅/过滤处理之后，污泥进入沉砂箱。此时，沉砂物质可以分离取出。水平运砂螺杆将沉砂物质转交排砂螺杆，然后经过脱水处理之后运出箱体之外。进料流量是通过箱内的液位监控而调节。
进料过程完成之后，格栅/过滤装置，捕砂箱和分砂螺杆还必须经过一段后延时间，将格栅滤渣和沉砂排出箱外。
所有处理过程都集中在同一封闭箱体之内， 因此结构紧凑， 占地很少， 无臭味外泄。
（2）主要进出口污染物指标
序号 1 2 3 项目 表5-1 主要进出口污染物指标见表 进口 滤渣 含固量（％DS） CODcr（mg/L） BOD5（mg/L） 3～15 30000~40000 15000~25000 滤后液 出 口 30～45 <3～5 25000~30000 12000~22000 B、提渣装置
粪便经格栅处理后进提渣装置内，其外形微圆筒型，与地面呈60°夹角布置，电机安装在圆筒上端，处于最高点。粪渣由设备底端进入，在上部电机
18 粪便无害化处理厂 项目建议报告书
驱动下，筒内压榨器开始工作，随筒体上升，粪便中浆液通过挤压进入筒内部，由浆液收集口进入粪液调节池。经过脱水后的粪渣由无轴螺旋输送机送至出渣间。沉砂排砂与压榨提渣同时进行。格栅滤渣可将固含量提高至大约35-40 %，所有和工作介质相接触的器件由不锈钢材料制成。
4、粗渣收集系统
经过固液分离后的粗渣及沉砂由无轴螺旋输送至出渣间，出渣间设置专门垃圾方箱，箱体为钢制结构，每天定时运送至垃圾卫生填埋场填埋。箱体运输时，勾臂车倒车进入出渣间。
图5-3 固液分离后的粗渣
5、粪液调节池
经固液分离后的液体进入粪便调节池，调节池出水排入絮凝脱水段。粪液调节池主要功能为贮存经固液分离处理后的粪便浆液，使后段粪便浆液脱水装置能实现连续稳定均匀地进行浆液的脱水工作，均衡由于粪便运输等原因产生的变化系数。
由于粪便具有静态分层的特性，即表面结痂，池底沉淀固化，中间悬浮，这些都将导致调节池内物料性质恶化，严重影响后续工艺的运行及对设备造成损伤，因此本工艺采用水力搅拌系统。该系统由泵房控制柜控制搅拌泵的开启和关闭，将调节池中的粪液进行水力搅拌，有效的解决了粪液表面结痂和池底沉淀的问题。
19 粪便无害化处理厂 项目建议报告书
粪液调节池为钢筋混凝土池，地下式。池体的尺寸为L×B＝13×13m，池深为5.5m，有效水深为5.0m，容积为930m3，有效容积为845m3。
粪液调节池水面以上设置粪液回流装置，布设DN100mm～DN65mm的网架管道，管道通过池壁和池顶盖板下部的不锈钢管夹固定。
6、地下泵房
泵房设计在调节池旁边，泵房尺寸为L×B＝13×5.4×5.5m，地下部分为钢筋混凝土结构，泵房地下部分高度为5.5m。
泵房内设计粪液提升泵3台。主要技术参数：Q=25m3/h，H=20m，N=4kW，2用1备，同时提升泵兼作循环泵，将粪液循环防止池内粪便板结，影响进液。
7、絮凝混凝沉淀分离工艺系统 A絮凝沉淀 （1）工作原理
来自粪液调节池的粪便浆液（固含量为4~5%）经与絮凝剂混合，自流入装置的絮凝反应器中（本装置系统配置了可投干粉或液体状的絮凝剂全自动制备装置及投药装置），经絮凝反应后的稀浆形成絮体，沉淀后抽入污泥发酵池内，在此过程污泥逐渐变化，稀浆逐渐被提升并越来越干。
本项目粪便浆液脱水将从4~5%固含量的稀浆液最终脱水成固含量20~30%的泥饼。 絮凝剂用量为：3～5g/kg干物质。选用药剂为聚丙烯酰胺。
（2）主要设备
污泥进料泵为容积式偏心螺杆泵，采用手动流量调节。进泥泵的流量、出口压力满足脱水机的使用要求。配置干运行保护器和过压保护器。污泥泵采用机械密封或填料密封，轴封处有泄漏回收装置。污泥进料泵及电机24h连续运行。螺杆泵布置在地下泵房内。污泥进料泵与脱水机联动，脱水机有稳压装置，保证当进料浓度发生变化时，脱水泥饼的含固率不变。
2、絮凝剂制备系统
全自动工作方式，可将絮凝剂制备成可使用絮凝液。
20 粪便无害化处理厂 项目建议报告书
3、絮凝剂投加系统
粪便浆液和絮凝液在反应器内均匀混合, 形成稳定结实的絮凝块。反应器带有进水管道DN 300，出水管道和残液排放阀门。反应器容积为200L。
进料管道上带有管道补偿器相连，通往矩形进料漏斗。漏斗内配有栅网，用于过滤混浊污水。配有冲洗喷头，用于清洗筛网。冲洗电磁阀的通电时间可以设定，从而控制喷洗过程。
4、粪液调节罐
用于调节进入螺压脱水设备的粪便浆液量，使系统稳定运行；将φ1.2×2.9m粪液调节罐布置在地下泵房内。
5、进出口主要污染指标 主要进出口污染物指标见表
序号 1 2 3 项目 表5-2 絮凝脱水进/出口参数表 进口 滤渣 含固量（％DS） CODcr（mg/L） BOD5（mg/L） 2～5 25000~30000 12000~22000 滤后液 2000~5000 1000~2000 出 口 18～25 <0.1 经过絮凝脱水后，产生的30t/d细渣外运填埋场或进行堆肥。粪便污水进入污水调节池，经处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的三级排放标准后，排入城市污水管网。
21
粪便无害化处理厂建设方案
