钣金常用焊接规范选编
1、 主题与范围
1．1本规范选编了薄板焊接常用方法及工艺要求。
1．2本规范适用于我公司架、箱、柜、操作台等产品的焊接。 1．3本规范可作为分析焊接不合格产生原因的依据 2、 目的
掌握和实施本焊接技术规范，可以保证产品的焊接质量，从而最终满足客户要求。 3、 薄板常用焊接工工艺
3．1焊接方法代号和焊缝基本符号 3．1．1钣金常用焊接方法代号及注法
阿拉伯数字代号来表示金属焊接的各种焊接方法。以数字代号均可在图样上作为焊接方法来标
示，标在指引线尾部。如
（ 表示角焊，指引线尾部阿拉伯数字111表示采用手工电弧焊）。
代号 111 131 135 141 311 21 782
表中数字代号为薄板焊接工艺中通常采用的焊接方法。
焊接方法 手工电弧焊（涂料焊条熔化极电弧焊） MIG焊（熔化极氩弧焊） 二氧化碳气体保护焊 TIG焊（钨极氩弧焊） 氧 —— 乙炔焊 点焊 螺柱电阻焊（种焊） 此焊缝符号表示角焊缝采用手工电焊弧焊
3．1．2 薄板常用焊缝基本符号
角接 焊接形式 对接 丁字接 搭接 基 本 符 号 卷 边 焊 缝 I 型 焊 缝 点 焊 缝 角 塞焊 焊缝缝 或糟缝焊 3．2 手工电弧焊（手弧焊）
手弧焊以涂料（药皮）焊条与工件为电极，利用电弧放电产生的高热（6000-7000℃）熔化焊条和
焊件，使之成为一体，用手工操纵焊条进行焊接，它具有灵活、机动、适用性广泛，可进行全位置焊接；所用设备简单耐用性好、费用低。焊缝质量决定于操作者的技术水平。 3．2．1手工电弧焊焊接规范
手弧焊的焊接规范是指焊条直径，焊接的电流强度，电弧电压、电源种类（交流或直流），在直
流手工电弧焊中还包括极性的选择。
3．2．1．1焊条直径的
焊条直径对焊接质量有明显的影响，同时与提高生产率有密切的关系。使用过粗的焊条焊接，
会造成未焊透和焊缝成形不良；使用过细的焊条，会降低生产率。焊条直径选择的主要依据是焊件的厚度，焊接位置等。
按焊件厚度选择直径推荐值 (mm) 焊件厚度 焊条直径 0．5-1．0 1．6 1．5-2．0 1．6-2．0 2．5-3．0 2．5 3．5-4．5 3．2 5．0-7．0 3．2-4．0 选取焊答直径时还应考虑不同的焊接位置。平焊时可以选用较大直径的焊条。立焊、横焊、仰焊一般应选择直径较小的焊条。 3．2．1．2 焊接电流的选择
焊接电流的大小对焊接质量有较大的影响。当焊接电流过小时，不仅引弧困难，电弧也不稳
定，还会造成未焊透和夹渣等缺陷。焊接电流过大，不但容易产生烧穿和咬边等缺陷，而且不会使合金元素烧损过多使焊缝过热，影响焊缝机械性能，还会命名药皮脱落和失效而产生气孔。
焊接电流大小的选择。与焊条的类型（药皮成分），焊条直径、焊缝位置、焊件接头形成等
有关。
焊接电流强度与焊条直径的关系 焊条直径(mm) 电流强度 1．6 25-40 2．0 40-70 2．5 70-90 3．2 80-130 4．0 140-200 5．0 190-280 通常焊接电流与焊条直径有如下关系 I= K 。 D 式中 I –-- 焊接电流（A） D---焊条直径 (mm) K---经验系数 焊条直径(mm) 经验系数K 1．6-2．0 15-30 2．0-4．0 30-40 4．0-6．0 40-60 当利用上计算出的电流值，在实际应用时还应考虑焊缝位置的不同选用的电流大小也要不同。平焊时，可选用较大的焊接电流值；立焊时，所用电流应减小为平焊时电流的85-90%；而横焊、仰焊时应减小为平焊时电流的80-85%；对于平焊接不锈钢工件时，因焊芯电阻大，易发红，要选用较小的焊接电流。
焊接电流选用中要注意相述几点： （1） 焊接电流选用合适否
a) 可通过看飞溅（电流过大，飞溅大；电流过小，飞溅小，铁水与熔渣不易分离）；
b) 看焊缝成形：（电流过大，余高低，熔深大，易产生咬边；电流过小，焊缝余高大，焊缝与
母材熔合不良）；
c) 看焊条：（电流过大，焊条发红，药皮脱落；电流过小，电弧不稳，易粘条）。
（2） 焊接电流的选用，还应考虑工伯厚度，接头形式，焊接位置及现场状况。在焊厚工件、菜焊缝、
环境气温低、但通风好的情况下，焊接电流可选得大些。
（3） 总之在保证焊缝质量的前提下，应尽量采用大直径焊条及大的焊接电流，以提高焊接生产率。 3．2．1．3 电弧电压
电弧电压即电弧两端（两电极）之间的电压降，当焊条和母材一定时，电弧长，则电弧电压
高；电弧短则电弧电压低。
在焊接的过程中，焊条端头至工件间的距离称为弧长。电弧的长短对质量有很大的影响。一
般可按下列经验公式确定：
L=（0.5-1.0）D 式中： L——电弧长度(mm) D——焊条直径(mm)
当电弧长度大于焊条直径时的弧，称为长弧，小于焊条直径的弧称为短弧。使用酸性焊条时，
采用长弧焊，这样电弧能稳定燃烧，并能得到良好的焊接接头。使用碱性焊条时，应采用短弧焊。
在焊接时，电弧不宜过长，否则电弧燃烧不稳定，所获得的焊缝质量也较差，而且焊缝表面
的鱼鳞不均匀。
3．2．1．4 电源种类和极性的选择
电源种类选择的主要依据是焊条类型。通常，酸性焊条可选用交流或直流电源，而碱性焊条
则要用直流电源才能保证焊接质量。（当交、直流电均可用时，应尽量采用交流电源， 因为交流电源构造简单、选价低、使用维修方便。）
若采用直流电焊机时，存在极性选择问题。当电焊机的正极与焊件相接，负极与焊条相接时，
这种接法就称为正接法或称正极性；当电焊机的负极与焊件相接，正极与焊条相接时，称为反接法或称反极性。采用直流电焊机焊接时，极性选择的主要依据是焊条的性质和焊件所需的热量。选用原则如下：
当焊接重要结构时，可采用型号E4315（牌号J417）、E5015（J507）等碱性低氢焊条，为了
减少气孔的产生，规定使用直流反接法焊接。而用型号4303（牌号J422）酸性钛钙型焊条时，可采用交流电焊接或直流电焊接。焊接薄钢板、铝及铝合金、黄铜等焊件时，宜采用直流反接法。
3．2．2 手工电弧焊缝常见缺陷分析
缺陷 尺寸 焊缝密度、余高、焊脚尺寸等焊缝尺偏差 寸过大或过小 过大 坡口设计不当 操作技术水平 选择不当 及焊接参数，提高缺陷特征 产生原因 焊条直径及焊接规范预防措施 正确选用焊条直径
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