使用技巧。
经过本次试验，进一步熟悉和掌握了焊接的技巧，了解了焊接实际电路时的必要步骤，同时学习了很多导线的焊接方法（绕焊、搭焊、勾焊等），提高了个人对于电路实验的兴趣，为今后的实际科研中电路实验奠定了基础。
实际效果图：
3.发光二极管阵列的焊接与调测 根据元器件清单准备元器件
根据元器件从低到高的顺序进行焊接
发光二极管，注意正负极性，长脚为正，短脚为负，先焊接，后剪脚；双排针，注意短的一面插入焊盘进行焊接。
电路检测
电路检测并用万用表测量VCC与GND之间的电阻，确保没有短路。
单片机编程、电路调试 部分代码
intmain()
{
RCC_CFG(); GPIO_CFG(); SPI1_CFG(); while(p++<105) {Led_RollShow(data0);} while(q++<105) {Led_RollShow(data1);} while(m++<105) {Led_RollShow(data4);} while(r++<105) {
能平衡车的安装调测
清点智能平衡车材料 组装只能平衡车
A．通过焊接顺序，焊接电机驱动板；
B．在电池盒固定板上焊接电源端子，把电池盒焊接到电池盒固定板的另一面，把三根导线分别连接到电池盒板的蓝色端子上；
C．在每个TT电机上焊接2根电源线，铝块也根据要求焊接到电机上，吧车轮装配到TT机上；
D．将三根导线的另一端接到另外一个三端电源上，用万用表测试是否连通；
E．把单片机和电池板分别固定在小车底板的上下面，电机驱动板固定在单片机核心板上，电机电源线分别接到单片机核心
板的MOTO-A和MOTO-B上；
F．用杜邦线将单片机核心板和电机驱动板的电源及地连在一起，检查所有安装，确保无误后，安装电池。
部分源代码
A:
intmain(void) { inti=0;
Stm32_Clock_Init(9); delay_init(72); GPIO_Configuration(); USART1_Config(); I2C_config(); InitSensor(); SPI1_Init(); PWM_Init(3599,0); TIM3_Init(99,7199);
电子工艺实习报告
