图纸幅面和格式、比例、图线、剖面符号分别符合GB/T14689-93、GB/T14690-93、GB4457.4-84及GB/T14665-93、GB4457.5-8标准。
基本视图的配置与标注、机件的表达方法、尺寸标注分别符合GB/T14692-93、GB458.1-84、GB4458.4-5-84标准。
公差与配合、未注尺寸公差等符合GB1801-3-79、GB/T1804-92标准。 形状和位置公差符合GB1182-4-79标准。
表面粗糙度参数值及其选用、符号代号的标注符合GB/T1031-95、GB/T131-93标准。 零件的倒角与圆角、中心孔、润滑槽等符合GB6403.4-84、GB145-85、GB6403.2-86标准。
轴承、花键等均采用规定的简化画法。
优先采用国标（GB）, 其次采用重机行业标准（JB/ZQ）冶金行业标准（YB）进行设备设计。
图纸中技术要求明确，标注清晰，查看方便。 设计采用公制及法定计量单位。 采用先进的成熟的液压、电气控制技术。
借鉴先进的国际同类设备力能参数和设备结构及控制思想。 1.2、制造标准
严格按照图纸要求的材料、尺寸要求、公差要求、热处理要求、技术要求、工艺要求进行制造。
主要结构件均要求退火及喷沙处理。
标准件选用知名厂家的产品，并进行严格的验收。电机、联轴器、减速机、电控装置等严格按有关国家标准及部颁标准进行出厂验收。
优先采用国标（GB）
选用引进的元器件时,选用生产厂家现行标准和代码,并要求提供具有产品合格证书。 主要外购件带有产品合格证书及使用说明书。 加工零件无飞边、毛刺等不良缺陷。 1.3、组装标准
装配前对加工零件首先进行复验，确认无误后进行组装。 严格按照图纸要求、组装工艺要求进行组装。
组装前清洗干净各零件，用压缩空气吹扫各零件，在运动表面按要求涂润滑油（脂）。
按图纸要求保证各运动部分的配合间隙、跳动公差、运动行程。 利用工厂的条件对单机进行试运转。无异常噪音、泄露等异常现象。 按合同规定的颜色涂漆，保证颜色均匀、美观。 1.4、包装标准
按照双方约定的运输方式采用符合规定的包装。 1.5、安装标准
达到冶金工业部颁标准的《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》。 达到国家标准《工业管道工程施工验收规范金属管道篇》。
达到国家标准《电气装置安装工程施工及验收规范》及冶金工业部颁标准《冶金电气设备安装工程施工及验收规范》。
满足双方签署的合同附件。 满足设备安装技术条件的要求。 1.6、环保标准
所制造的设备及设备运行符合国家环保标准要求。 1.7、空负荷试车标准
机组设备试运转前应由乙方确认具备以下条件：
全部设备及各辅助系统安装完毕、调整到位经检查符合设计要求,并有完整的安装精度检测报告。
供给机组的电源、水、压缩空气、润滑油等符合设计要求。 车间环境整洁、设备区的土建工程已验收完毕。
电控系统：调试人员按GB4208—84（外壳防护等级的分类）、 GB420—84（低压电器电控设备）、GB3797—83（装有电子器件的电控设备）等国家标准进行验收。
调试人员按GB50170—92（旋转电机）、GB50170—92（盘柜及二次回路接线）、GB148--90（变压器、电抗器、互感器）等国家标准对安装工程进行验收或检查安装记录。
根据工程设计校验中间连线是否正确、管线是否与工程设计相符,并做好记录。
2、设备制作规范通则
2.1 国外采购的设备或部件的制造工艺和材料应符合国际通用的标准。
2.2 国产设备的制造和材料应符合下列标准、规范、规定的最新版本要求，但不仅限于此。
（1）《钢制压力容器》GB150-98
（2）《水处理设备制造技术条件》JB2932-86 （3）《钢制焊接常压力容器技术条件》JB2880-81 （4）劳动部《压力容器安全技术监察规程》 （5）《压力容器无损检测》JB4730-94 （6）《压力容器法兰标准》JB1157-1164 （7）《钢制管法兰》GB113-9128
（8）《压力容器油漆、包装、运输》JB2532-80 （9）《电厂水处理设备制造质量分等标准》SDDZ037 （10）《化工设备、管道外防腐设计条件》HGJ34-90 （11）《橡胶衬里化工设备》HGJ32-90 （12）《橡胶衬里设备技术条件》DC130A16
（13）《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）。 （14）《反渗透水处理设备国家标准》CB/T19249-2003
2.3 制水系统工艺及要求 2.3.1 纯水系统生产工艺
3、工艺系统设计依据
3.1 设计原则
水处理系统的设计原则是技术先进，经济合理，系统运行安全可靠，维护工作量小，工作条件较好，工人的劳动强度低，易于运行操作和管理。
3.2 甲方提供的基本条件
生产超纯水需要提供原水：5m3/h； 电源：15KW/H，380V；
4、控制系统设计依据
4.1 设计依据
（1）甲方关于本项目提出的技术要求 （2）工艺流程对本专业的要求
（3）工艺专业及其它有关专业提供的资料、数据 （4）下列的设计标准、规范：
《工业自动化仪表工程施工及验收规范》
GBJ 93-86 GBJ131-90
《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》
《过程检测和控制流程图用文字和图形符号》 《分散型控制系统工程设计规定》 《自动化仪表选型规定》
GB 2625-81 HG/T 20573-95
HG 20507-92 HG 20503-92
《仪表系统接地设计规定》 《控制室设计规定》
HG 20508-92
HG 20509-92 HG 20511-92
《仪表供电设计规定》
《信号报警、联锁系统计规定》 《工业企业通信设计规范》 《电子计算机房设计规范》 《计算机软件开发规范》 4.2 设计原则
CBJ42-81 GB50174-93 GB8566-88
为了保证水处理车间生产的稳定和高效，减轻劳动强度，改善操作环境，同时为了实现现代化生产管理，自控仪表系统在充分考虑本工程水处理工艺特性的基础上，按照具有先进技术水平的现代化水处理车间进行设计。自控仪表设计中遵循以下原则：
（1）操作、管理水平先进，技术应用合理，系统性能价格比最优的原则； （2）自控系统遵循“集中管理、分散控制、资源共享”的原则；
（3）现场仪表远传信号及现场执行机构根据无人值守的自动化水平配置，系统遵循“工艺必需、计量达标、实用有效”的原则。
4.3 设计范围
（1）根据工艺生产流程及测控要求配置压力、液位、流量、水质分析等过程检测仪表；
（2）根据工艺和设备运行要求设置自动控制、自动调节、自动报警、安全保护装置等；
（3）按集中管理、分散控制的原则建立水处理车间计算机监控管理系统。
5、电气系统设计依据
5.1 设计依据
（1）甲方关于本项目提出的技术要求
（2）工艺专业及其它有关专业提供的资料、数据 （3）电气专业执行的主要设计规范与标准： 《10KV及以下变电所设计规范》
GB 50053-94
《低压配电设计规范》
GB 50054-95 GB 50057-94 GB 50058-92 HGJ 28-90
《建筑物防雷设计规范》
《爆炸及火灾危险环境电力装置设计规范》 《化工企业静电接地设计规范》 5.2 用电负荷
本工程超纯水水处理系统的总安装设备容量为15KW，其中连续用电设备容量为12.5KW、间断用电容量2.5KW。
注：以上用电负荷只考虑本系统用电设备，不考虑将来扩容需要的负荷量。
第三章 工艺系统说明
1、工艺流程图
纯水站工艺流程简图
原水 活性炭过滤器 一级高压泵 加药系统器 保安过滤 原水箱 原水泵 石英砂过滤器 一级RO系统 二级增压泵 PH调节系统 纯水箱 增压泵 EDI系统 超纯水水箱 输送纯水泵 二级RO系统 清洗装置
超纯水系统技术方案
