有信号上传，并提供2对辅助接点（1常开，1常闭）。断路器能实现远程控制关合的功能。断路器应有无源加热低温试验报告，其他技术特性符合国标要求。 （2）0.4kV浪涌保护器技术参数
额定工作电压：0.48kV
标称放电电流（8/20μs）：40kA 最大放电电流（8/20μs）：80kA 保护电平：
1.8kV
温度范围：－25℃－＋80℃ 响应时间：25ns （3）低压室其他要求：
·母排布置达到连接可靠、安装方便，保证安全距离的要求。 ·低压设备的允许温升值应满足GB7251的规定。 ·变压器测温电阻采用双分支PT100。 2.3.4箱变内其他装置要求
（1）箱变测控装置
箱变单独设置保护小室，测控装置装设于箱式变电站内，通过RS485或以太网接口与计算机监控系统交换数据，采用MODBUS协议。测控装置及高低压侧操作电源采用AC220V，电源引自箱变低压侧。
箱变测控装置采集信息量
序号 1~5 回路名称 12kV组合电器 信号名称 高压负荷开关合位 高压负荷开关分位 高压熔断器熔断 高压隔离开关合位 高压接地开关合位 6~11 12~15 10kV变压器 低压开关 超高跳闸 高温报警 低压断路器合位 闸 远方/就地位置 接入无源空接点 DI 上传方式 接入无源空接点 接入无源空接点 接入无源空接点 接入无源空接点 接入无源空接点 接入无源空接点 接入无源空接点 接入无源空接点 备注 DI DI DI DI DI DI DI DI DI 一、遥信信息量 低压断路器保护动作跳接入无源空接点 断路器故障信号 16 箱变门 箱变门位置信号 温度 进线电流 Ia 2~4 低压进线开关 进线电流 Ib 进线电流 Ic 进线电压 Ua 5~7 低压总进线 进线电压 Ub 进线电压 Uc 三、遥控信息量 1 2 3 4 5~10 高压负荷开关 高压负荷开关 低压进线开关 低压进线开关 备用 负荷开关合闸 负荷开关分闸 低压断路器合闸 低压断路器分闸 备用 17~24 备用点 二、遥测信息量 1 10kV变压器 接入无源空接点 接入无源空接点 4~20mA DI DI DI AI 三相四线制电流互感AI 器直接输出，变比见附AI 图，精度为0.5 AI 不设PT，装置应可直AI 接采集低压侧三相电AI 压 AI DO DO DO DO D0 箱变的接地严格按照DL/404-1997的规定执行，在继电器小室内设独立的二次接地铜排并与一次接地网连接。
2.4 二次接线
2.4.1所有元件的外接引线均经端子排接入和引出。所有端子的额定值不小于10A、500V，均为螺栓型、带有弹簧压板、隔板和标志排。供电流互感器接线用的端子排采用电流型短接端子，连有导线的端子用空端子隔开。箱（柜）内每组端子留有不少于总端子数的15%的备用端子。
2.4.2所有连线采用铜绞线，截面不小于2.5mm2，额定电压不小于500V。并需用具有耐低温、耐腐蚀特性的导线。
2.4.3二次接线固定工艺采用夹件固定，不采用粘贴工艺，二次接线导线的标志牌标明回路编号和设备名称。二次插头采用插拔式或航空插头，二次插头具有可靠的防止运行中松动的措施。二次插头的芯数满足本技术协议书附图的要求。
2.4.4二次元件、保护压板、盘面上的元件，采用有机玻璃的标志牌，标志牌刻有机组号及元件名称，标志牌布置在元件的下方。
2.5 质量保证和试验
2.5.1 质量保证
卖方应保证制造过程中的所有工艺、材料等(包括卖方的外购件在内)均应符合本规范书的规定。若买方根据运行经验指定卖方提供某种外购零部件，卖方应积极配合。 2.5.2 试验 2.5.2.1 总则
(1) 试验分型式试验、出厂试验、现场试验三大类。试验按有关国家标准进行； (2) 型式试验中，已做过的试验可以只提供试验报告。
(3) 在工厂里对设备进行出厂试验，每台设备必须经制造厂技术检验部门检查合格后才
能出厂，并附有证明产品合格的测试数据和文件。
(4) 现场试验在设备安装完毕后进行，试验结果应与制造厂出厂试验数据或本技术规范
相符。
2.5.2.2 型式试验
（1）箱式变电站型式试验
型式试验按照相关标准执行，不限于以下内容： a) 绝缘试验； b) 温升试验； c) 功能试验； d) 防护等级试验
e) 外壳耐受机械应力的试验； f) 声级试验； 2.5.2.3 出厂试验
a) 外观检查
b) 绕组直流电阻测量 c) 绝缘电阻测量
d) 电压比测量及联结组别校准
e) 阻抗电压（主分接）、短路阻抗和负载损耗的测量 f) 空载损耗及空载电流的测量 g) 外施耐压试验 h) 感应耐压试验 i) 雷电冲击试验 j) 局部放电试验
k) 辅助回路的电压耐受使用； l) 功能试验； m) 接线正确性检查； 2.5.2.4 现场试验
a) 外观检查；
b) 线圈直流电阻测量； c) 检查所有分接头的电压比； d) 检查变压器的三相接线组别；
e) 线圈的绝缘电阻、吸收比或极化指数； f) 线圈的交流耐压试验；
g) 测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地引出线对外壳的绝缘电阻； h) 相序检查；
i) 控制保护设备调试和试验；
j) 在正式投运前进行5次空载投运观察运行情况； k) 卖方安装说明书规定的其他试验项目。
2.6 试运行
在现场安装试验圆满完成之后，每台箱变应进行试运行，以验证箱变进行正常连续商业运行的能力。
试运行持续时间应为30天。如果由于卖方设备的故障引起试运行中断，经检查处理合格后应重新开始30天连续试运行，中断前后的运行时间不得累计。
2.7考核运行
在试运行完成并合格后，箱变进行30天的考核运行。箱变30天考核运行期间，由于设备故障或因质量原因引起中断，需及时检查处理，合格后继续进行30天考核运行。若中断运行时间小于24h，则中断前后的运行时间可以累计；如中断运行时间超过24h，则中断前后的运行时间不得累计，因其运行中断的设备需重新开始30天运行。
2.8技术保证值
2.8.1 使用环境条件
表2.6使用条件参数表
序号 1 额定电压 名 称 单位 kV 要求值 37 提供值 2 3 4 5 6 7 10 11 12 12 最高运行电压 系统中性点接地方式 额定频率 污秽等级 多年极端最高气温 环境温度 多年极端最低气温 多年平均气温 多年平均风速 多年最大冻土深度 海拔高度 地震动峰值加速度值为 安装场所 kV Hz ℃ m/s m m g 40.5 不接地 50 39.7 -17.9 13 2.9 0.39 1500米 0.20 户外 / 2.8.2 35kV升压箱变技术参数
表2.7 箱变主要组部件分项表（1台箱变的本体供货范围）
序名称 号 一 1 负荷开关 2 35kV熔断器 35kV避雷器（附3 放电计数器） 4 带电显示器 5 电磁锁 6 穿墙套管 7 绝缘子 8 照明装置 9 母排 10 辅材 油位计、油温11 表、压力释放阀等附件 12 壳体 .。。 二 1 电流互感器 2 框架断路器 3 微型断路器 4 电流表 5 电压表 规格和型号 单数产地 位 量 箱式变电站的高压部分 台 套 套 套 只 只 只 套 套 套 套
备注 生产厂家 套 箱式变电站的低压部分 台 只 只 只 只
箱变、厂用电设备技术规范书
