一、填空
1、根据国家标准规定，检验报告内容应该包括水泥出厂后细度，烧失量，混合材料品种和掺合料，石膏和助磨剂的品种掺入量。
2、水泥包装袋根据水泥品种采用各种不同的颜色，硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥是红色，矿渣水泥是绿色，火山灰水泥和其他种类是黑色或者蓝色。
3、根琚国家标准规定，水泥包装袋上应该注明执行标准，水泥品种，强度等级，出厂标号，包装日期
4、水泥中游离氧化钙水化速度慢C+H--CH,水化方程式f-c+C2S--C3S,水化产物和没水化前体积相比增加97.9%。
5、氧化钙含量高时，水泥的后期强度倒缩，原因是水泥石中产生了微裂缝。水泥煅烧时可以产生液相，可固溶在abc矿，当它水化时，体积膨胀14.8%。
6、水泥生产过程中每生产一吨水泥大约需要粉磨各种物料三种，粉磨过程中的电耗大约占水泥生产过程中的电耗的60-70%。
7、水泥生产和硬化过程中应该以配料为重点，保证原料生料成分均与稳定，确保熟料质量。 8、水泥腐蚀中属于溶蚀性破坏淡水，含酸水，碳酸水，铵盐腐蚀；属于膨胀性破坏的有硫酸盐侵蚀，碱。
9、水泥粉磨中掺入混合材的作用有提高水泥产量，降低水化热，提高密实度，节能减排。 10、碳酸钙分解过程可以分为5个过程，两个传热过程是热气流向颗粒表面传热和物料表面向分解面的传热；两个传质过程分解放出的二氧化碳气体穿过分解层向表面扩散和表面二氧化碳向大气中扩散；一个化学反应过程是碳酸钙受热分解生成二氧化碳和氧化钙。 11、硬化水泥浆体的体积变化类型有体积安定性，化学减缩，湿胀干缩，碳化收缩。 二、名词解释 1、硅酸盐水泥
凡由硅酸盐水泥熟料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥。 2、普通硅酸盐水泥
凡由硅酸盐水泥熟料、少量混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为普通硅酸盐水泥。
3、生料的易烧性
水泥生料煅烧形成熟料的难易程度。 4、特征粒径
等于平均分解率的颗粒直径。 5、保水性
水泥浆在静置条件下能保持水分的能力 6、泌水性
水泥浆中包含的水从浆体中出来的难易程度 7、煤耗
将不同发热量的各种煤统一折算成发热量为29308千焦/千克的“标准煤”后算得的煤耗率。主要用于在燃用不同煤种的各个发电厂之间进行热经济性比较。 8、闪凝
由于缓凝不够所引起，浆体以具有一定强度，重拌并不能使其再具塑性。 9、碱集料反应
由于水泥水化所析出的氢氧化钾和氢氧化钠和集料中活性的二氧化硅相互作用，形成了碱的硅酸盐凝胶，致使混凝土开裂。
10、矿渣的反玻璃化
矿渣加热到一定程度慢冷，即900摄氏度左右玻璃体转变为晶体失去活性。 三、证明 硅率和饱和比
四、问答题
1、水泥熟料冷却的作用
回收熟料带走的热量，预热二次空气，提高窑的热效率；迅速冷却熟料以改善熟料质量和易磨性；降低熟料温度，便于熟料的运输，储存与粉磨。 2、计算的矿物与实际矿物组成不一致的原因 从化学成分计算熟料矿物组成的计算式，系假定在完全平衡条件下而且形成的熟料矿物为纯的矿物，而不是固溶体，也无别的杂质的影响下得到的。实际上熟料的反应和冷却过程不可能处于平衡状态下，和实际情况有一定误差。
3、分析矿化剂石膏对水泥强度的影响及出现该情况的原因
4、碱在水泥熟料中的影响
利：烧成时增加液相量，低共熔温度降低。
弊：f-c增加，水硬性下降；使氧化钙在液相中溶解度下降十倍；SP和NSP窑中产生碱循环；水泥使用时含碱骨料反应；使水泥快凝（ ） 5、分析磨机产值量和能耗的主要因素（10分） （1）粉磨设备的大型化。粉磨设备的大型化不仅可以提高劳动生产率，降低单位产品投资，易于管理，有利于自动化等，而且可以提高粉磨效率，节约能源，提高经济效率。
（2）喂料的均匀性，入磨物料的温度和水分 。a不但影响产品的质量，而且对粉磨系统的产量和电耗带来重大的影响，保持喂料的均匀性，才能使磨机生产保持较高的水平 b温度愈高，粉磨细度愈细，研磨能量消耗愈大，c入磨物料水分对磨机生产影响较大，入磨物料平均水分一般控制在1.0%-1.5%。
（3）助磨剂。粉磨过程中加入少量的助磨剂可以消除细粉的粘附和聚集现象，加速物料粉磨过程，提高粉磨效率，降低单位粉磨电耗，提高产量。
（4）粉磨系统有关工艺参数的影响。a选粉效率与负荷b研磨体装载量材质及其级配c球磨比和磨内物料流速d磨机通风
（5）粉磨系统的新技术。a辊压磨b新型高效选粉机c新型磨机的研制 6、分析水泥石中空隙种类和形态，以及对水泥石结构的影响
粗孔（球形大孔），毛细孔（大、小毛细孔，），凝胶孔（胶粒间孔，微孔，层间孔） 对水泥石的影响：水泥石的孔结构能直接影响其强度、渗透性、抗冻性、耐蚀性和湿胀干缩、蠕变及其热性能等一系列性能；冻融循环，高温作用，环境温度的变化以及水泥自身水化的过程都能使水泥石孔结构产生显著的变化。 7、防止β-c2s向γ-c2s转变原因及防止措施
原因：（1）β-C2S具有胶凝性质，而γ-C2S没有胶凝性质；（2）β-C2S向γ-C2S转化时，发生体积膨胀（约增大9%）使C2S晶体粉碎，水泥熟料粉化，水泥质量下降。
防止措施：（1）快冷，很快超过转化温度； （2）配料时，使熟料中的C3S含量多，C2S含量少；（3）有足够的液相量，急冷后成玻璃体，包裹住C2S；（4）较高温度烧成的β-C2S比较稳定，不易转化；（5）加入稳定剂B2O3；（6）氧化气氛下烧成不易转化；（7）生料粒度均匀性。 五、论述
1、水泥耐久性的内容及提高耐久性的措施
硬化水泥石结构在一定环境条件下长期保持稳定质量和使用功能的性质。
提高耐久性的措施：（1）提高密实性，改善孔结构。硬化浆体或混凝土越密实，抗渗能力越强，环境的侵蚀介质也越难进入（2）改变熟料矿物组成。降低熟料中铝酸三钙，相应增加铁铝酸钙的含量，可以提高水泥的抗硫酸盐的能力（3）掺加混合材料。在硅酸盐水泥掺加火山灰质混合材料或粒化高炉矿渣后可以有效提高抗蚀能力（4）表面处理或涂覆。可以提高表面的密实度。
2、论述外加剂在水泥工艺中的应用
（1）生料配料时加矿化剂（书P73-78） （2）β-C2S稳定性，加入稳定剂（书P203） （3）熟料配料时加入调凝剂（书P207-209） （4）粉磨是加助磨剂（P151-152）
（5）水泥使用时加减水剂、引气剂（P349-350）
水泥工艺学复习试题
