给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-2008
P＝P 1十PF
2
P ＝?D R /4
式中 P——总回拖阻力(kN)；
P F——扩孔钻头迎面阻力(kN)； P——管外壁周围摩擦阻力(kN)；
(6.6.2-1) (6.6.2-2) (6.6.2-3)
F k a
P 1＝?D 0Lf1
D k——扩孔钻头外径(m)，一般取管道外径 1.2—1.5 倍；
D 0——管节外径(m)； 2 2 R a ——迎面土挤压力(kN/m )；一般情况下，黏性土可取 500～600kN/m ，砂性土可取 800～ 1000kN/m ；
L——回拖管段总长度(m)；
2
f ——管节外壁单位面积的平均摩擦阻力(kN/m )，可按本规范表 6.3.4-2 中的钢管取值； 1
7 回拖管段的地面布置应符合下列要求：
1 ) 待回拖管段应布置在出土点一侧，沿管道轴线方向组对连接； 2 ) 布管场地应满足管段拼接长度要求；
3 ) 管段的组对拼接、钢管的防腐层施工、钢管接口焊接无损检验应符合本规范第 5 章的相关规 定和设计要求；
4) 管段回拖前预水压试验应合格；
8 应根据工程具体情况选择导向探测系统。
6.6.3 夯管施工前应检查下列内容，确认条件具备时方可开始夯进。
1 工作井结构施工符合要求，其尺寸应满足单节管长安装、接口焊接作业、夯管锤及辅助设备 布置、气动软管弯曲等要求；
2 气动系统、各类辅助系统的选择及布置符合要求，管路连接结构安全、无泄漏，阀门及仪器 仪表的安装和使用安全可靠；
3 工作井内的导轨安装方向与管道轴线一致，安装稳固、直顺，确保夯进过程中导轨无位移和 变形；
4 成品钢管及外防腐层质量检验合格，接口外防腐层补口材料准备就绪；
5 连接器与穿孔机、钢管刚性连接牢固、位置正确、中心轴线一致，第一节钢管顶入端的管靴 制作和安装符合要求；
6 设备、系统经检验、调试合格后方可使用；滑块与导轨面接触平顺、移动平稳； 7 进、出洞口范围土体稳定。 6.6.4 定向钻施工应符合下列规定：
1 导向孔钻进应符合下列规定：
1 ) 钻机必须先进行试运转，确定各部分运转正常后方可钻进；
2 ) 第一根钻杆入土钻进时，应采取轻压慢转的方式，稳定钻进导入位置和保证入土角；且入土 段和出土段应为直线钻进，其直线长度宜控制在 20m 左右；
3 ) 钻孔时应匀速钻进，并严格控制钻进给进力和钻进方向；
4 ) 每进一根钻杆应进行钻进距离、深度、侧向位移等的导向探测，曲线段和有相邻管线段应加 密探测；
5 ) 保持钻头正确姿态，发生偏差应及时纠正，且采用小角度逐步纠偏；钻孔的轨迹偏差不得大 于终孔直径，超出误差允许范围宜退回进行纠偏；
6 ) 绘制钻孔轨迹平面、剖面图； 2 扩孔应符合下列规定：
1 ) 从出土点向入土点回扩，扩孔器与钻杆连接应牢固；
2 ) 根据管径、管道曲率半径、地层条件、扩孔器类型等确定一次或分次扩孔方式；分次扩孔时 每次回扩的级差宜控制在 100～150mm，终孔孔径宜控制在回拖管节外径的 1.2～1.5 倍；
3 ) 严格控制回拉力、转速、泥浆流量等技术参数，确保成孔稳定和线形要求，无坍孔、缩孔等 现象；
4 ) 扩孔孔径达到终孔要求后应及时进行回拖管道施工； 3 回拖应符合下列规定： 1 ) 从出土点向入土点回拖；
2 ) 回拖管段的质量、拖拉装置安装及其与管段连接等经检验合格后，方可进行拖管； 3 ) 严格控制钻机回拖力、扭矩、泥浆流量、回拖速率等技术参数，严禁硬拉硬拖；
2
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4 ) 回拖过程中应有发送装置，避免管段与地面直接接触和减小摩擦力；发送装置可采用水力发 送沟、滚筒管架发送道等形式，并确保进入地层前的管段曲率半径在允许范围内；
4 定向钻施工的泥浆(液)配制应符合下列规定：
1 ) 导向钻进、扩孔及回拖时，及时向孔内注入泥浆(液)；
2 ) 泥浆(液)的材料、配比和技术性能指标应满足施工要求，并可根据地层条件、钻头技术要求、 施工步骤进行调整；
3 ) 泥浆(液)应在专用的搅拌装置中配制，并通过泥浆循环池使用；从钻孔中返回的泥浆经处理 后回用，剩余泥浆应妥善处置；
4 ) 泥浆(液)的压力和流量应按施工步骤分别进行控制；
5 出现下列情况时，必须停止作业，待问题解决后方可继续作业： 1 ) 设备无法正常运行或损坏，钻机导轨、工作井变形； 2 ) 钻进轨迹发生突变、钻杆发生过度弯曲；
3 ) 回转扭矩、回拖力等突变，钻杆扭曲过大或拉断； 4 ) 坍孔、缩孔；
5 ) 待回拖管表面及钢管外防腐层损伤；
6 ) 遇到未预见的障碍物或意外的地质变化；
7 ) 地层、邻近建(构)筑物、管线等周围环境的变形量超出控制允许值。 6.6.5 夯管施工应符合下列规定：
1 第一节管入土层时应检查设备运行工作情况，并控制管道轴线位置；每夯入 1m 应进行轴线 测量，其偏差控制在 15mm 以内；
2 后续管节夯进应符合下列规定：
1 ) 第一节管夯至规定位置后，将连接器与第一节管分离，吊入第二节管进行与第一节管接口焊 接；
2 ) 后续管节每次夯进前，应待已夯入管与吊入管的管节接口焊接完成，按设计要求进行焊缝质 量检验和外防腐层补口施工后，方可与连接器及穿孔机连接夯进施工；
3 ) 后续管节与夯入管节连接时，管节组对拼接、焊缝和补口等质量应检验合格，并控制管节轴 线，避免偏移、弯曲；
4 ) 夯管时，应将第一节管夯入接收工作井不少于 500mm，并检查露出部分管节的外防腐层及 管口损伤情况；
3 管节夯进过程中应严格控制气动压力、夯进速率，气压必须控制在穿孔机工作气压定值内； 并应及时检查导轨变形情况以及设备运行、连接器连接、导轨面与滑块接触情况等；
4 夯管完成后进行排土作业，排土方式采用人工结合机械方式排土；小口径管道可采用气压、 水压方法；排土完成后应进行余土、残土的清理；
5 出现下列情况时，必须停止作业，待问题解决后方可继续作业： 1 ) 设备无法正常运行或损坏，导轨、工作井变形； 2 ) 气动压力超出规定值；
3 ) 穿孔机在正常的工作气压、频率、冲击功等条件下，管节无法夯入或变形、开裂； 4 ) 钢管夯入速率突变；
5 ) 连接器损伤、管节接口破坏；
6 ) 遇到未预见的障碍物或意外的地质变化；
7 ) 地层、邻近建(构)筑物、管线等周围环境的变形量超出控制值。 6.6.6 定向钻和夯管施工管道贯通后应做好下列工作：
1 检查露出管节的外观、管节外防腐层的损伤情况； 2 工作井洞口与管外壁之间进行封闭、防渗处理；
3 定向钻管道轴向伸长量经校测应符合管材性能要求，并应等待 24h 后方能与已敷设的上下游 管道连接；
4 定向钻施工的无压力管道，应对管道周围的钻进泥浆(液)进行置换改良，减少管道后期沉降 量；
5 夯管施工管道应进行贯通测量和检查，并按本规范第 5.4 节的规定和设计要求进行内防腐施 工。
6.6.7 定向钻和夯管施工过程监测和保护应符合下列规定：
1 定向钻的入土点、出土点以及夯管的起始、接收工作井设有专人联系和有效的联系方式； 2 定向钻施工时，应做好待回拖管段的检查、保护工作；
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3 根据地质条件、周围环境、施工方式等，对沿线地面、建(构)筑物、管线等进行监测，并做 好保护工作。
6.7 质量验收标准
6.7.1 工作井的围护结构、井内结构施工质量验收标准应按现行国家标准《建筑地基基础工程施工 质量验收规范》GB 50202、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB 50141 的相关规定执行。 6.7.2 工作井应符合下列规定：
主控项目
1 工程原材料、成品、半成品的产品质量应符合国家相关标准规定和设计要求； 检查方法：检查产品质量合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
2 工作井结构的强度、刚度和尺寸应满足设计要求，结构无滴漏和线流现象； 检查方法：观察按本规范附录 F 第 F.0.3 条的规定逐座进行检查，检查施工记录。 3 混凝土结构的抗压强度等级、抗渗等级符合设计要求；
检查数量：每根钻孔灌柱桩、每幅地下连续墙混凝土为一个验收批，抗压强度、抗渗试块应各 留置一组；沉井及其他现浇结构的同一配合比混凝土，每工作班且每浇筑 100m 为一个验收批，抗 压强度试块留置不应少于l组；每浇筑 500m 混凝土抗渗试块留置不应少于 1 组；
检查方法：检查混凝土浇筑记录，检查试块的抗压强度、抗渗试验报告。
一般项目
4 结构无明显渗水和水珠现象；
检查方法：按本规范附录 F 第 F.0.3 条的规定逐座观察。
5 顶管顶进工作井、盾构始发工作井的后背墙应坚实、平整；后座与井壁后背墙联系紧密； 检查方法：逐个观察；检查相关施工记录。
6 两导轨应顺直、平行、等高，盾构基座及导轨的夹角符合规定；导轨与基座连接应牢固可靠， 不得在使用中产生位移；
检查方法：逐个观察、量测。
7 工作井施工的允许偏差应符合表 6.7.2 的规定。
表 6.7.2 工作井施工的允许偏差
检查数量 允许偏差
检查项目 检查方法
(mm) 点 数 范围
3
3
顶面
高程
顶管、夯管
盾构 顶管、夯管
盾构 顶管、夯管
盾构
高 程 水平轴线
＋3.0 ＋5.0 3 5 ＋2 ±5 ±10 ±10
每环
底部 每座
每根导轨 2 点
用水准仪测量、 水平尺量测 用经纬仪测量
井内导 1
轨安装 中心水 平位置 两轨 间距
每根导轨 2 点
2 个断面 用钢尺量测
1 点 1 点
用水准仪测量
2
盾构后 座管片
矩形 圆形
3 井尺寸
每侧长、宽
半径
不小于设
每座
2 点
挂中线用尺量测
中心位置
4 进、出井预留洞
内径尺寸 口
5 井底板高程
计要求 20 ±20 ±30 0.1％H 0.1％L
每个
竖、水平各 l 点 垂直向各 1 点
4 点
用经纬仪测量 用钢尺量测 用水准仪测量 用垂线， 角尺量测
每座
6
顶管、盾构 工作井后背墙
垂直度 水平扭转度
每座
1 点
注：H 为后背墙的高度(mm)；L 为后背墙的长度(mm)。
6.7.3 顶管管道应符合下列规定：
主控项目
1 管节及附件等工程材料的产品质量应符合国家有关标准的规定和设计要求；
检查方法：检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告，检查产品制造原材料质量保证资料；
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检查产品进场验收记录。
2 接口橡胶圈安装位置正确，无位移、脱落现象；钢管的接口焊接质量应符合本规范第 5 章的 相关规定，焊缝无损探伤检验符合设计要求；
检查方法：逐个接口观察；检查钢管接口焊接检验报告。
3 无压管道的管底坡度无明显反坡现象；曲线顶管的实际曲率半径符合设计要求； 检查方法：观察；检查顶进施工记录、测量记录。
4 管道接口端部应无破损、顶裂现象，接口处无滴漏；
检查方法：逐节观察，其中渗漏水程度检查按本规范附录 F 第 F.0.3 条执行。
一般项目
5 管道内应线形平顺、无突变、变形现象；一般缺陷部位，应修补密实、表面光洁；管道无明 显渗水和水珠现象；
检查方法：按本规范附录 F 第 F.0.3 条、附录 G 的规定逐节观察。 6 管道与工作井出、进洞口的间隙连接牢固，洞口无渗漏水； 检查方法：观察每个洞口。
7 钢管防腐层及焊缝处的外防腐层及内防腐层质量验收合格； 检查方法：观察；按本规范第 5 章的相关规定进行检查。
表 6.7.3 顶管施工贯通后管道的允许偏差
检查项目
允许偏差(mm)
检查数量 范围 点数
检查方法
直线顶 1 管水平
轴线
顶进长度＜300m 300m?顶进长度＜1000m
顶进长度?1000m
50 100
用经纬仪测量 或挂中线用尺
量测
L/10 ＋30，―40 ＋40，―50 ＋60，―80 ＋80，―100
150 150 200 150 150 150 ＋100，―150 ＋150，―200
±200 ＋1OO，―150 ＋100，―150
±200 ?2
15％壁厚，且?20
每
管 节
1 点
D i＜
顶进长度＜300m 直线顶 1500
2 管内D ?1500
300m?顶进长度＜1000i m 底
顶进长度?1000m 高程
水平曲线
R?150Di
曲线顶
3 管水平
轴线
竖曲线 复合曲线 水平曲线
R＞150Di
竖曲线 复合曲线 水平曲线
R?150Di
曲线顶 4 管内底
高程
竖曲线 复合曲线 水平曲线
R＞150Di
竖曲线 复合曲线
5 6
相邻管 间错口
钢管、玻璃钢管 钢筋棍凝土管
用水准仪或 水平仪测量 用水准仪测量
用经纬仪测量
用水准仪测量
钢筋混凝土管曲线顶管相邻管间 接口的最大间隙与最小间隙之差 钢管、玻璃钢管道竖向变形
对顶时两端错口
??S
7 8
?0.03Di
50
用钢尺量测，见 本规范第 4.6.3 条的有关规定
注：D i为管道内径(mm)；L为顶进长度(mm)；?S为曲线顶管相邻管节接口允许的最大间隙与最小间隙之差(mm)； R为曲线顶管的设计曲率半径(mm)。
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8 有内防腐层的钢筋混凝土管道，防腐层应完整、附着紧密； 检查方法：观察。
9 管道内应清洁，无杂物、油污； 检查方法：观察。
10 顶管施工贯通后管道的允许偏差应符合表 6.7.3 的规定。 6.7.4 垂直顶升管道应符合下列规定：
主控项目
1 管节及附件的产品质量应符合国家相关标准的规定和设计要求；
检查方法：检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告，检查产品制造原材料质量保证资料； 检查产品进场验收记录。
2 管道直顺，无破损现象；水平特殊管节及相邻管节无变形、破损现象；顶升管道底座与水平 特殊管节的连接符合设计要求；
检查方法：逐个观察，检查施工记录。
3 管道防水、防腐蚀处理符合设计要求；无滴漏和线流现象；
检查方法：逐个观察；检查施工记录，渗漏水程度检查按本规范附录 F 第 F.0.3 条执行。
一般项目
4 管节接口连接件安装正确、完整； 检查方法：逐个观察；检查施工记录。
5 防水、防腐层完整，阴极保护装置符合设计要求；
检查方法：逐个观察，检查防水、防腐材料技术资料、施工记录。 6 管道无明显渗水和水珠现象；
检查方法：按本规范附录 F 第 F.0.3 条的规定逐节观察。
7 水平管道内垂直顶升施工的允许偏差应符合表 6.7.4 的规定。
表 6.7.4 水平管道内垂直顶升施工的允许偏差
检查项目
允许偏差 (mm) ±20
检查数量 范围 每根
点数 1 点
用水准仪测量 用垂线量 检查方法
1
顶升管帽盖顶面高程
?1.5‰H 管节垂直度 顶升管管
2
节安装 管节连接端面平行度 ?1.5‰D ，且?2 03 4
顶升管节间错口 顶升管道垂直度 顶升管的
中心轴线
沿水平管纵向 沿水平管横向 沿水平管纵向 沿水平管横向
?20 0.5％H 30 20 40 30
每节
各 1
用钢尺、角尺等量测 点
用钢尺量测 1 点
用垂线量
5
每根
开口管顶升口
6
中心轴线
顶头、底 各 1 座管节 点
每处
1 点
用经纬仪测量 或钢尺量测
注：H为垂直顶升管总长度(mm)；D 0为垂直顶升管外径(mm)。
6.7.5 盾构管片制作应符合下列规定：
主控项目
1 工厂预制管片的产品质量应符合国家相关标准的规定和设计要求；
检查方法：检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告，检查制造产品的原材料质量保证资 料。
2 现场制作的管片应符合下列规定：
1 ) 原材料的产品应符合国家相关标准的规定和设计要求； 2 ) 管片的钢模制作的允许偏差应符合表 6.7.5-1 的规定；
检查方法：检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告、进场复验报告；管片的钢模制作允 许偏差按表 6.7.5-1 的规定执行。
3 管片的混凝土强度等级、抗渗等级符合设计要求； 检查方法：检查混凝土抗压强度，抗渗试块报告。
检查数量：同一配合比当天同一班组或每浇筑 5 环管片混凝土为一个验收批，留置抗压强度试 块 1 组；每生产 10 环管片混凝土应留置抗渗试块 1 组。
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