给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-2008
揭帽盖安全措施后进行；
8 外露的钢制构件防腐应符合设计要求。
6.4 盾构
6.4.1 盾构施工应根据设计要求和工程具体情况确定盾构类型、施工工艺，布设管片生产及地下、 地面生产辅助设施，做好施工准备工作。
6.4.2 钢筋混凝土管片生产应符合有关规范的规定和设计要求，并应符合下列规定：
1 模具、钢筋骨架按有关规定验收合格；
2 经过试验确定混凝土配合比，普通防水混凝土坍落度不宜大于 70mm；水、水泥、外掺剂用 量偏差应控制在±2％；粗、细骨料用量允许偏差应为±3％；
3 混凝土保护层厚度较大时，应设置防表面混凝土收缩的钢筋网片；
4 混凝土振捣密实，且不得碰钢模芯棒、钢筋、钢模及预埋件等；外弧面收水时应保证表面光 洁、无明显收缩裂缝；
5 管片养护应根据具体情况选用蒸汽养护、水池养护或自然养护。 6.4.3 在脱模、吊运、堆放等过程中，应避免碰伤管片。
6.4.4 管片应按拼装顺序编号排列堆放。管片粘贴防水密封条前应将槽内清理干净；粘贴时应牢固、 平整、严密。位置准确，不得有起鼓、超长和缺口等现象；粘贴后应采取防雨、防潮、防晒等措施。 6.4.5 盾构进、出工作井施工应符合下列规定：
1 土层不稳定时需对洞口土体进行加固，盾构出始发工作井前应对经加固的洞口土体进行检 查；
2 出始发工作井拆除封门前应将盾构靠近洞口，拆除后应将盾构迅速推入土层内，缩短正面土 层的暴露时间；洞圈与管片外壁之间应及时安装洞口止水密封装置；
3 盾构出工作井后的 50～100 环内，应加强管道轴线测量和地层变形监测；并应根据盾构进入 土层阶段的施工参数，调整和优化下阶段的掘进作业要求；
4 进接收工作井阶段应降低正面土压力，拆除封门时应停止推进，确保封门的安全拆除；封门 拆除后盾构应尽快推进和拼装管片，缩短进接受工作井时间；盾构到达接收工作井后应及时对洞圈 间隙进行封闭；
5 盾构进接收工作井前 100 环应进行轴线、洞门中心位置测量，根据测量情况及时调整盾构推 进姿态和方向。
6.4.6 盾构掘进应符合下列规定：
l 应根据盾构机类型采取相应的开挖面稳定方法，确保前方土体稳定；
2 盾构掘进轴线按设计要求进行控制，每掘进一环应对盾构姿态、衬砌位置进行测量； 3 在掘进中逐步纠偏，并采用小角度纠偏方式；
4 根据地层情况、设计轴线、埋深、盾构机类型等因素确定推进千斤顶的编组；
5 根据地质、埋深、地面的建筑设施及地面的隆沉值等情况，及时调整盾构的施工参数和掘进 速度；
6 掘进中遇有停止推进且间歇时间较长时，应采取维持开挖面稳定的措施； 7 在拼装管片或盾构掘进停歇时，应采取防止盾构后退的措施； 8 推进中盾构旋转角度偏大时，应采取纠正的措施；
9 根据盾构选型、施工现场环境，合理选择土方输送方式和机械设备；
10 盾构掘进每次达到 1/3 管道长度时，对已建管道部分的贯通测量不少于一次；曲线管道还 应增加贯通测量次数；
11 应根据盾构类型和施工要求做好各项施工、掘进、设备和装置运行的管理工作。 6.4.7 盾构掘进中遇有下列情况之一。应停止掘进，查明原因并采取有效措施：
1 盾构位置偏离设计轴线过大； 2 管片严重碎裂和渗漏水；
3 盾构前方开挖面发生坍塌或地表隆沉严重； 4 遭遇地下不明障碍物或意外的地质变化； 5 盾构旋转角度过大，影响正常施工； 6 盾构扭矩或顶力异常。 6.4.8 管片拼装应符合下列规定：
1 管片下井前应进行防水处理，管片与连接件等应有专人检查，配套送至工作面，拼装前应检 查管片编组编号；
40
给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-2008
2 千斤顶顶出长度应满足管片拼装要求；
3 拼装前应清理盾尾底部，并检查拼装机运转是否正常；拼装机在旋转时，操作人员应退出管 片拼装作业范围；
4 每环中的第一块拼装定位准确，自下而上，左右交叉对称依次拼装，最后封顶成环； 5 逐块初拧管片环向和纵向螺栓，成环后环面应平整；管片脱出盾尾后应再次复紧螺栓； 6 拼装时保持盾构姿态稳定，防止盾构后退、变坡变向； 7 拼装成环后应进行质量检测，并记录填写报表；
8 防止损伤管片防水密封条、防水涂料及衬垫；有损伤或挤出、脱槽、扭曲时，及时修补或调 换；
9 防止管片损伤，并控制相邻管片间环面平整度、整环管片的圆度、环缝及纵缝的拼接质量， 所有螺栓连接件应安装齐全并及时检查复紧。
6.4.9 盾构掘进中应采用注浆以利于管片衬砌结构稳定，注浆应符合下列规定：
1 根据注浆目的选择浆液材料，沉降量控制要求较高的工程不宜用惰性浆液；浆液的配合比及 性能应经试验确定；
2 同步注浆时，注浆作业应与盾构掘进同步，及时充填管片脱出盾尾后形成的空隙，并应根据 变形监测情况控制好注浆压力和注浆量；
3 注浆量控制宜大于环形空隙体积的 150％，压力宜为 0.2～0.5MPa；并宜多孔注浆；注浆后 应及时将注浆孔封闭；
4 注浆前应对注浆孔、注浆管路和设备进行检查；注浆结束及时清洗管路及注浆设备。
6.4.10 盾构法施工及环境保护的监控内容应包括：地表隆沉、管道轴线监测，以及地下管道保护、 地面建(构)筑物变形的量测等。有特殊要求时还应进行管道结构内力、分层土体变位、孔隙水压力 的测量。施工监测情况应及时反馈，并指导施工。
6.4.11 盾构施工中对已成形管道轴线和地表变形进行监测应符合表 6.4.11 的规定。穿越重要建(构) 筑物、公路及铁路时，应连续监测。
表 6.4.11 盾构掘进施工的管道轴线、地表变形监测的规定 测量项目
量测工具
测点布置
监测频率
地表变形
水准仪
管道轴线
每 5m 设一个监测 盾构前方 20m、后方 30m，监测 2 次/d；盾构后 点，每 30m 设一个监 方 50m，监测 1 次/2d；盾构后方＞50m，测 1 次 测断面；必要时须加密 /7d
水准仪、经 工作面后 10 环，监测 1 次/d；工作面后 50 环， 每 5～10 环设一个
监测 1 次/2d；工作面后＞50 环，监测 1 次/7d 纬仪、钢尺 监测断面
6.4.12 盾构施工的给排水管道应按设计要求施做现浇钢筋混凝土二次衬砌；现浇钢筋混凝土二次
衬砌前应隐蔽验收合格，并应符合下列规定：
1 所有螺栓应拧紧到位，螺栓与螺栓孔之间的防水垫圈无缺漏； 2 所有预埋件、螺栓孔、螺栓手孔等进行防水、防腐处理； 3 管道如有渗漏水，应及时封堵处理； 4 管片拼装接缝应进行嵌缝处理；
5 管道内清理干净，并进行防水层处理。
6.4.13 现浇钢筋混凝土二次衬砌应符合下列规定：
1 衬砌的断面形式、结构形式和厚度，以及衬砌的变形缝位置和构造符合设计要求；
2 钢筋混凝土施工应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204 和《给 水排水构筑物工程施工及验收规范》GB 50141 的有关规定；
3 衬砌分次浇筑成型时，应\先下后上、左右对称、最后拱顶\的顺序分块施工； 4 下拱式非全断面衬砌时，应对无内衬部位的一次衬砌管片螺栓手孔封堵抹平。 6.4.14 全断面的钢筋混凝土二次衬砌，宜采用台车滑模浇筑，其施工应符合下列规定：
1 组合钢拱模板的强度、刚度，应能承受泵送混凝土荷载和辅助振捣荷载，并应确保台车滑模 在拆卸、移动、安装等施工条件下不变形；
2 使用前模板表面应清理并均匀涂刷混凝土隔离剂，安装应牢固，位置正确；与已浇筑完成的 内衬搭接宽度不宜小于 200mm，另一端面封堵模板与管片的缝隙应封闭；台车滑模应设置辅助振捣；
3 钢筋骨架焊接应牢固，符合设计要求；
4 采用和易性良好、坍落度适当的泵送混凝土，泵送前应不产生离析； 5 衬砌应一次浇筑成型，并应符合下列要求：
41
给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-2008
1 ) 泵送导管应水平设置在顶部，插入深度宜为台车滑模长度的 2/3，且不小于 3m； 2 ) 混凝土浇筑应左右对称、高度基本一致，并应视情况采取辅助振捣；
3 ) 泵送压力升高或顶部导管管口被混凝土埋入超过 2m 时，导管可边泵送边缓慢退出；导管管 口至台车滑模端部时，应快速拔出导管并封堵；
4 ) 混凝土达到规定的强度方可拆模；拆模和台车滑模移动时不得损伤已浇筑混凝土； 5 ) 混凝土缺陷应及时修补。
6.5 浅埋暗挖
6.5.1 按工程结构、水文地质、周围环境情况选择施工方案。
6.5.2 按设计要求和施工方案做好加固土层和降排水等开挖施工准备。 6.5.3 开挖前的土层加固应符合下列规定：
1 超前小导管加固土层应符合下列规定：
1 ) 宜采用顺直，长度 3～4m，直径 40～50mm 的钢管；
2 ) 沿拱部轮廓线外侧设置，间距、孔位、孔深、孔径符合设计要求；
3 ) 小导管的后端应支承在已设置的钢格栅上，其前端应嵌固在土层中，前后两排小导管的重叠 长度不应小于 1m；
4 ) 小导管外插角不应大于 15°；
2 超前小导管加固的浆液应依据土层类型，通过试验选定； 3 水玻璃、改性水玻璃浆液与注浆应符合下列规定：
1 ) 应取样进行注浆效果检查，未达要求时，应调整浆液或调整小导管间距； 2 ) 砂层中注浆宜定量控制，注浆量应经渗透试验确定；
3 ) 注浆压力宜控制在 0.15～0.3MPa 之间，最大不得超过 0.5MPa，每孔稳压时间不得小于 2min； 4 ) 注浆应有序，自一端起跳孔顺序注浆，并观察有无串孔现象，发生串孔时应封闭相邻孔； 5 ) 注浆后，根据浆液类型及其加固试验效果，确定土层开挖时间；通常 4～8h 后方可开挖； 4 钢筋锚杆加固土层应符合下列规定：
1 ) 稳定洞体时采用的锚杆类型、锚杆间距、锚杆长度及排列方式，应符合施工方案的要求； 2 ) 锚杆孔距允许偏差：普通锚杆±100mm；预应力锚杆±200mm； 3 ) 灌浆锚杆孔内应砂浆饱满，砂浆配比及强度符合设计要求； 4 ) 锚杆安装经验收合格后，应及时填写记录；
5 ) 锚杆试验要求：同批每 100 根为一组，每组 3 根，同批试件抗拔力平均值不得小于设计锚固 力值。
6.5.4 土方开挖应符合下列规定：
l 宜用激光准直仪控制中线和隧道断面仪控制外轮廓线；
2 按设计要求确定开挖方式，内径小于 3m 的管道，宜用正台阶法或全断面开挖； 3 每开挖一榀钢拱架的间距，应及时支护、喷锚、闭合，严禁超挖；
4 土层变化较大时，应及时控制开挖长度；在稳定性较差的地层中，应采用保留核心工的开挖 方法，核心土的长度不宜小于 2.5m；
5 在稳定性差的地层中停止开挖，或停止作业时间较长时，应及时喷射混凝土封闭开挖面； 6 相向开挖的两个开挖面相距约 2 倍管(隧)径时，应停止一个开挖面作业，进行封闭：由另一 开挖面作贯通开挖。
6.5.5 初期衬砌施工应符合下列规定：
1 混凝土的强度符合设计要求，且宜采用湿喷方式；
2 按设计要求设置变形缝，且变形缝间距不宜大于 15m；
3 支护钢格栅、钢架以及钢筋网的加工、安装符合设计要求；运输、堆放应采取防止变形措施； 安装前应除锈，并抽样试拼装，合格后方可使用；
4 喷射混凝土施工前应做好下列准备工作： 1 ) 钢格栅、钢架及钢筋网安装检查合格； 2 ) 埋设控制喷射混凝土厚度的标志；
3 ) 检查管道开挖断面尺寸，清除松动的浮石、土块和杂物； 4 ) 作业区的通风、照明设置符合规定； 5 ) 做好排、降水；疏干地层的积、渗水；
5 喷射混凝土原材料及配合比应符合下列规定： 1 ) 宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；
42
给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-2008
2 ) 细骨料应采用中砂或粗砂，细度模数宜大于 2.5，含水率宜控制在 5％～7％；采用防粘料的 喷射机时，砂的含水率宜为 7％～10％；
3 ) 粗骨料应采用卵石或碎石，粒径不宜大于 15mm； 4 ) 骨料级配应符合表 6.5.5 规定；
表 6.5.5 骨料通过各筛径的累计质量百分数 骨料通过量
(％)
筛孔直径(mm)
0.15 5～7 4～8
0.30 10～15 5～22
0.60 17～22 13～31
1.20 23～31 18～41
2.50 34～42 26～54
5.00 50～60 40～70
10.00 73～82
15.00 100
优 良
62～90 100
3
5 ) 应使用非碱活性骨料；使用碱活性骨料时，混凝土的总含碱量不应大于 3kg/m ；
6 ) 速凝剂质量合格且用前应进行试验，初凝时间不应大于 5min，终凝时间不应大于 10min； 7 ) 拌合用水应符合混凝土用水标准； 8 ) 应控制水灰比；
6 干拌混合料应符合下列规定：
1 ) 水泥与砂石质量比宜为 1：4.0～1：4.5，砂率宜取 45％～55％；速凝剂掺量应通过试验确定； 2 ) 原材料按重量计，其称量允许偏差：水泥和速凝剂均为±2％，砂和石均为±3％；
3 ) 混合料应搅拌均匀，随用随拌；掺有速凝剂的干拌混合料的存放时间不应超过 20min； 7 喷射混凝土作业应符合下列规定：
1 ) 工作面平整、光滑、无干斑或流淌滑坠现象；喷射作业分段、分层进行，喷射顺序由下而上； 2 ) 喷射混凝土时，喷头应保持垂直于工作面，喷头距工作面不宜大于 1°； 3 ) 采取措施减少喷射混凝土回弹损失；
4 ) 一次喷射混凝土的厚度：侧壁宜为 60～100mm，拱部宜为 50～60mm 分层喷射时，应在前 一层喷混凝土终凝后进行；
5 ) 钢格栅、钢架、钢筋网的喷射混凝土保护层不应小于 20mm；
6 ) 应在喷射混凝土终凝 2h 后进行养护，时间不小于 14d；冬期不得用水养护；混凝土强度低 于 6MPa 时不得受冻；
7 ) 冬期作业区环境温度不低于 5℃；混合料及水进入喷射机口温度不低于 5℃； 8 喷射混凝土设备应符合下列规定： 1 ) 输送能力和输送距离应满足施工要求； 2 ) 应满足喷射机工作风压及耗风量的要求；
3 ) 输送管应能承受 0.8MPa 以上压力，并有良好的耐磨性能； 4 ) 应保证供水系统喷头处水压不低于 0.15～0.20MPa；
5 ) 应及时检查、清理、维护机械设备系统，使设备处于良好状况； 9 操作人员应穿着安全防护衣具；
10 初期衬砌应尽早闭合，混凝土达到设计强度后，应及时进行背后注浆，以防止土体扰动造 成土层沉降；
11 大断面分部开挖应设置临时支护。 6.5.6 施工监控量测应符合下列规定：
1 监控量测包括下列主要项目： 1 ) 开挖面土质和支护状态的观察； 2 ) 拱顶、地表下沉值； 3 ) 拱脚的水平收敛值。
2 测点应紧跟工作面，离工作面距离不宜大于 2m，且宜在工作面开挖以后 24h 测得初始值。 3 量测频率应根据监测数据变化趋势等具体情况确定和调整；量测数据应及时绘制成时态曲 线，并注明当时管(隧)道施工情况以分析测点变形规律。
4 监控量测信息及时反馈，指导施工。 6.5.7 防水层施工应符合下列规定：
1 应在初期支护基本稳定，且衬砌检查合格后进行；
2 防水层材料应符合设计要求，排水管道工程宜采用柔性防水层；
3 清理混凝土表面，剔除尖、突部位，并用水泥砂浆压实、找平，防水层铺设基面凹凸高差不 应大于 50mm，基面阴阳角应处理成圆角或钝角，圆弧半径不宜小于 50mm；
4 初期衬砌表面塑料类衬垫应符合下列规定：
43
给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-2008
1 ) 衬垫材料应直顺，用垫圈固定，钉牢在基面上；固定衬垫的垫圈，应与防水卷材同材质，并 焊接牢固；
2 ) 衬垫固定时宜交错布置，间距应符合设计要求；固定钉距防水卷材外边缘的距离不应小于 0.5m；
3 ) 衬垫材料搭接宽度不宜小于 500mm； 5 防水卷材铺设时应符合下列规定：
1 ) 牢固地固定在初期衬砌面上；采用软塑料类防水卷材时，宜采用热焊固定在垫圈上； 2 ) 采用专用热合机焊接；双焊缝搭接，焊缝应均匀连续，焊缝的宽度不应小于 10mm； 3 ) 宜环向铺设，环向与纵向搭接宽度不应小于 100mm；
4 ) 相邻两幅防水卷材的接缝应错开布置，并错开结构转角处，且错开距离不宜小于 600mm；
5 ) 焊缝不得有漏焊、假焊、焊焦、焊穿等现象；焊缝应经充气试验，合格条件为：气压 0.15MPa， 经 3min 其下降值不大于 20％。
6.5.8 二次衬砌施工应符合下列规定：
1 在防水层验收合格后，结构变形基本稳定的条件下施作； 2 采取措施保护防水层完好；
3 伸缩缝应根据设计设置，并与初期支护变形缝位置重合；止水带安装应在两侧加设支撑筋， 并固定牢固，浇筑混凝土时不得有移动位置、卷边、跑灰等现象；
4 模板施工应符合下列规定：
1 ) 模板和支架的强度、刚度和稳定性应满足设计要求，使用前应经过检查，重复使用时应经修 整；
2) 模板支架预留沉落量为：0～30mm； 3 ) 模板接缝拼接严密，不得漏浆；
4 ) 变形缝端头模板处的填缝中心应与初期支护变形缝位置重合，端头模板支设应垂直、牢固； 5 混凝土浇筑应符合下列规定： 1 ) 应按施工方案划分浇筑部位；
2 ) 灌筑前，应对设立模板的外形尺寸、中线、标高、各种预埋件等进行隐蔽工程检查，并填写 记录；检查合格后，方可进行灌筑；
3 ) 应从下向上浇筑，各部位应对称浇筑振捣密实，且振捣器不得触及防水层； 4 ) 应采取措施做好施工缝处理； 6 泵送混凝土应符合下列规定： 1 ) 坍落度为 60～200mm；
2 ) 碎石级配，骨料最大粒径?25mm；
3) 减水型、缓凝型外加剂，其掺量应经试验确定；掺加防水剂、微膨胀剂时应以动态运转试验 控制掺量；
4 ) 骨料的含碱量控制符合本规范第 6.5.5 条的规定；
7 拆模时间应根据结构断面形式及混凝土达到的强度确定；矩形断面，侧墙应达到设计强度的 70％；顶板应达到 100％。
6.6 定向钻及夯管
6.6.1 定向钻及夯管施工应根据设计要求和施工方案组织实施。
6.6.2 定向钻施工前应检查下列内容，确认条件具备时方可开始钻进：
1 设备、人员应符合下列要求：
1 ) 设备应安装牢固、稳定，钻机导轨与水平面的夹角符合入土角要求； 2 ) 钻机系统、动力系统、泥浆系统等调试合格； 3 ) 导向控制系统安装正确，校核合格，信号稳定； 4 ) 钻进、导向探测系统的操作人员经培训合格；
2 管道的轴向曲率应符合设计要求、管材轴向弹性性能和成孔稳定性的要求； 3 按施工方案确定入土角、出土角；
4 无压管道从竖向曲线过渡至直线后，应设置控制井；控制井的设置应结合检查井、入土点、 出土点位置综合考虑，并在导向孔钻进前施工完成；
5 进、出控制井洞口范围的土体应稳固；
6 最大控制回拖力应满足管材力学性能和设备能力要求，总回拖阻力的计算可按式(6.6.2-1) 进行：
44
GB50268-2008《给排水管道工程施工及验收规范》
