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答；纺纱过程中，牵伸与并合往往同时应用。并合可以改善须条不匀，但使须条变粗，
增加了本工序及后工序的牵伸负担，牵伸可使须条拉细，然而又会引起须条的附加不匀。一般情况下，牵伸的附加不匀，随牵伸倍数的增加而增大。对于须条均匀度来说，增加并合数，对较长片段的均匀度一般是有帮助的，但对须条的短片段均匀度不一定有效。 9、“奇数法则”的意义是什么？
答：在梳棉机上，因锡林和道夫的针齿配置方向及分梳凝聚作用，使输送到棉条筒的生条中，大部分纤维呈后弯状态。条子从条筒中引出，每喂入一道工序时，纤维必然发生一次倒向，所以使喂入头道并条机的条子中前弯钩纤维居多，喂入二道并条机的条子中后弯钩纤维居多。由于细纱机是伸直纤维的最后一道工序，而且牵伸倍数最高，有利于消除后弯钩。为了使喂入细纱机的粗纱中后弯钩占大多数并得到伸直，就要求在粗梳系统中，在梳棉与细纱之间的工序道数按奇数配置。这样有利于弯钩纤维的伸直，这个工艺原则就是奇数法则。 10、三上四下牵伸装置前置式和后移式各适用于什么情况，为什么？
答：三上四下牵伸装置，按照主牵伸区位置布局不同，可分为前置式和后移式。
前置式：适用于各道并条机。其牵伸能力较后移式大，因为预牵伸区对伸直作用为主区创造了条件，多一个伸直纤维的后区，使前区的牵伸倍数更有条件提高。后牵伸区实际上是个准备区，当喂入条子的纤维伸直度较差时，先经后区牵伸的初步伸直、平行和分离，有利于主牵伸区的进一步伸直、平行和分离工作，减少纤维变速点扩散的幅度，有利于提高质量。
后移式：适用于二道并条机。由于主牵伸区中的纤维较前置式的多，增强了后部摩擦力界强度，有利于控制浮游纤维的运动，可适应长度较短的纤维加工。在二道并条机上采用后移式，对伸直喂入的条子中的后弯钩纤维是有利的，可提
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高产品的质量，因为在二道并条机上后弯钩纤维占优势。在种牵伸机构在主牵伸区的前方有一整理区，使纤维在脱离前钳口后，继续受到一定的张力，防止或减少纤维的回缩现象，利于伸直度的稳定和保持。
11、为什么较小的牵伸倍数有利于前弯钩纤维伸直，较大的牵伸倍数有利于后弯钩纤维伸直？
答：较小的牵伸倍数有利于前弯钩纤维伸直。前弯钩纤维在牵伸过程中不容易伸直，与牵伸倍数的关系较为复杂。当牵伸倍数较小时，变速点位置离前钳口较远，伸直过程结束前，弯曲点尚未进入前钳口，即伸直过程不受前钳口的干扰，对前弯钩纤维还是有一定的伸直效果的。当牵伸倍数较大时，变速点位置离前钳口较近，纤维主体部分尚未到达变速点时，变曲点已进入前钳口，伸直过程受到前钳口的干扰，伸直过程中断。因此较小的牵伸倍数有利于前弯钩纤维伸直。
后弯钩纤维在牵伸过程中较易被伸直，其伸直效果始终随牵伸倍数的增大而提高。当牵伸倍数较小时，变速点位置离前钳口较远，主体部分中点到达变速点时，纤维头端还未进入前钳口，不受前钳口的干扰，主体部分不能提前变速，伸直效果较差。当牵伸总数较大时，变速点位置离前钳口较近，主体部分中点尚未到达变速点时，纤维头端已经进入前钳口，受干扰而主体部分提前变速，延续时间有所处长，伸直效果良好。
第六章 加捻与成纱
１、加捻的目的是什么？对加捻手段有何要求？
答：加捻的目的：将纤维条或长丝束捻合成具有一定物理机械性质和不同结构形态的单纱或股线。
对加捻手段的要求：一是应使成纱获得最佳的强度、伸长、弹性、柔性、光泽和手感等性质；二是要使成纱的结构形态多样化；三是要能提高成纱的加捻速率。即满足保证质量、增加品种和提高劳动生产率的要求。
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２、什么叫捻回的传递、捻陷和阻捻？利用稳定捻度定理，指出捻陷和阻捻对加捻区内捻度分布的影响。
答：捻回的传递：捻回从加捻点沿轴向向握持点传递，叫捻回传递。 捻陷：在加捻过程中，如P195图6-10所示，须条的喂入点A与加捻点
C之间机件B与纱条接触，机件对纱条有摩擦阻力，阻止了自C向A的正常传递，AB段捻回减小，这种现象叫捻陷。
阻捻：纱条上的捻回随纱条输出时将会受到滞留的情况，如P195图6-11所示，加捻点C与输出点D之间存在机件B，当纱条自C向D运动时，纱条上的捻回并未完全随纱条经B 带出，一定程度上被阻止而滞留在BC段，BD段捻回减小，这种现象叫阻捻。
根据稳定捻度定理：加捻器单位时间加给纱条某区段的捻回数等于同一时间内自该区带出的捻回数。捻陷使进入捻陷点之前的一段纱条上的捻度减少，阻捻使输出阻捻点之前的一段纱条上的捻度增加，伸对输出的成纱最终捻度均无影响。
3、简述真捻加捻的实质。推导出捻回角与纤维对纱条的向心压力的关系式，并说明意义
答：取纱条中一小段纤维l，当l对纱条存在包围角时，纤维对纱条便有向心压力，使外层纤维向内层挤压，增加了纱条的紧密和纤维间的摩擦力，从而改变了纱条的结构形态及其物理机械性质，这就是真捻加捻的实质。
如不计两端产生摩擦力，l两端张力为t，设φ为对纱线l的包围角，令q为两端张力在纱条中央法线方向的投影之口，即q=2tsin(φ/2)，为纤维对纱条的向心压力,设r为纱条半径，β为捻回角，ρ为螺旋线的曲率半径，则φ=l/ρ，又因ρ=r/sin2β,sinβ=rθ/l, φ=θsinβ,所以推出q=tθsinβ.
式中，t 和θ可视作常量，因0<β<Л，故q与β成正比。捻回角的大小能够代表纱线加捻度的大小，它对成纱的结构和物理机械性质起着重要的作用。
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4、什么叫假捻效应？它在纺纱工艺中是如何确定的？
答：在稳定状态下，假捻器的纱条喂入端存在稳定捻度，其值等于该假捻器在单位时间内加给该段纱条的捻回数与纱条运动速度之比，通常称这个稳定捻度值为假捻器给纱条喂入端的假捻效应。
当中间假捻器对纱条呈消极握持状态时，则假捻器喂入端纱条上的稳定捻度等于该假捻器在单位时间内加给纱条的捻回与通过此假捻器传给纱条的捻回这和对纱条运动速度之比。在实际应用中，应使假捻效应的捻向和真捻传递的捻向相同，这样才能起到增加喂入端纱条强力的作用。
５、影响细纱机纺纱段捻度的工艺因素有哪些？分别简述之。
答：影响细纱机纺纱段捻度的工艺因素大致有以下几点：
一纺纱段长度：当前罗拉中心到锭子中心的垂直距离和前罗拉直径一定时，纺纱段长度随导纱钩到前罗拉中心水平线的垂直距离而变。因纺小纱比纺大纱时纺纱段长度长，易造成断头。
二导纱角：导纱角随导纱钩到前罗拉中心水平线的垂直距离减小而减小，故纺大纱时导纱钩的捻陷严重，从而影响捻度的传递效率。
三前罗拉包围弧：纺小纱时前罗拉对纱条的包围角大，即包围弧长，则加捻三角区的无捻区长度增加，前钳口处的捻度少。
四气圈高度：纺小纱时的气圈高度较纺大纱时高，此时，气圈凸形大，捻陷严重，纺纱段捻度小。
6、细纱的捻度和捻向对纱线的强伸度、光泽、手感以及对织物的风格有何影响？
答：细纱的断裂伸长在一定的捻度范围内随捻度的增加而增加，弹性也增加，但达到临界值后，弹性下降；捻度大时，捻回角也大，光向旁边侧面反射，光泽就差，反之光泽就好。捻度大时，纤维间压力大，纱的紧密度增加，手感硬，反之手感柔软，但捻度过大纱易发毛，手感松软，光泽也不好。
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织物中若经纬向的捻向相同，则在经纬纱交错处的纤维倾斜方向一致，彼此容易吻合而密贴，使织物具有紧密的外观及触感，但织物表面由于经纬纱的纤维排列彼此相反，易引起光线的乱反射而减弱光泽，因而纹路不甚明显。反之则结果相反。另外，由于纤维倾向不同而引起的反光方向不同，使织物表面呈现明暗反映，例如在经纱中采用Z捻与S捻间隔排列时，可以织出隐条闪光效应的织物。 对于高密度的府绸类织物，因经纱浮于织物表面，其捻系数应适当小些，而纬纱捻系数应适当大些，以增加纬纱的刚度，使经纱易于凸起而形成颗粒状，对麻纱类织物，经纱捻度应大些，可使织物具有滑爽感。针织物用纱的捻度应比机织用纱小些。
第七章 卷绕与成形
1、纺纱过程中卷装有哪几种基本形式？试举例说明之。
答：有四种基本形式：
①阿基米德螺旋线卷绕：如棉卷。 ②摆线卷绕：如条筒。
③平行螺旋线卷绕：如圆柱形粗纱管。
④交叉螺旋线卷绕：如圆锥形细纱卷绕、圆柱筒子和锥形筒子的卷绕。 2、如何调整粗纱的张力？
答：调整方法有两种
一 试纺时的调整方法： 改变品种或新机试纺时，一般先调整轴向卷绕密度再调整小纱张力，最后调整中纱与大纱张力。
（1）调整轴向卷绕密度：在小纱时要求相邻纱圈间留有小于0.5MM的空隙，超出范围时，应高调换升降变换齿轮的齿数，在些基础上依次再调小纱和大纱的张力。
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