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第一章 原料选配
1、 何为配棉？其目的要求是什么？选配原棉时一般注意哪些原则？
答：将几种唛头、地区或批号的原棉，按比例搭配使用的方法，称为配
棉。
其目的要求如下：
（1）能满足不同纱线的质量要求 由于原棉的主要性能如长度、细度、强度、成熟度含杂等随原棉品种、产地、收摘期、批号及轧工等情况的不同而不同，为了解决好不同纱线对原棉性能的不同要使得混合棉的性能基本上满足不同纱线质量要求；
（2）能保持生产过程和成纱质量的相对稳定 采用多种原棉搭配成混合棉，则混合棉的批量要比单一品种的原棉批量大得多，其性能也不存在单一品种间的较大差异。采用混合棉既可增加投产批量，又能在较长的时期内保持原棉性能的稳定，从而可使生产过程和成纱质量保持相对稳定； （3）能节约原棉和降低成本 原棉是按质论价的，选用高等级的原棉，成纱质量好但成本高，选用低等级的原棉，成本低但成纱质量得不到保证，通过配棉，可以利用某一种原棉的某些长处来抑制另一种原棉的某些短缺。
选配原棉时一般应注意的原则：挑选原棉时，要按纱线特数和用途挑选，依次为先细特后中、粗特，先高档后一般；要严格控制对与对之间和同一队中批与批之间的原棉质量差异。
2、 配棉中的分类排队是什么意思？达到什么目的？
答：分类就是把适合纺某种特数和用途纱线的原棉挑选出来归为一类，组成该种线纱的混合棉，这是配棉工作的第一个步骤；排队就是把同一类中的原棉按地区或质量相近的原棉挑选出来列为一队，准备接批时使用
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目的：可从进厂时间不同、数量和质量不等的多种批号的原棉中选出若干批号组成一种混合棉，使其既能满足某种特数和用途的纱线质量要求，又能降低成本和保持较长时间的质量稳定。
3、 什么叫回花、再用棉和下脚？各自的用途是什么？
答：在纺纱过程中，各道工序都会产生一些回花、再用棉和下脚，它们的产生部位不同，质量也不同，如果得当，使用合理能达到保证质量、节约原棉和降低成本的目的。
回花：包括清梳工序的回卷、梳并粗工序的回条、粗细工序的粗纱头和皮辊花。回花质量与混合棉接近，一般可回用到本特数纱中，但比例宜在5%以内，其中，粗纱头须预先开松处理，皮辊花应先清除回丝。
再用棉：包括开清工序的统破籽、梳棉工序的抄斩花和精梳机的落棉。精梳落棉的有效含纤率达80%左右，可直接在粗、中特纱中回用。抄斩花含纤率在70%左右，经杂质分离机处理后在粗、中特或副牌纱中回用。统破籽仅含30%左右的有效纤维，经破籽机处理后在粗特或副牌纱中回用。
下脚：包括统破籽经处理后的落杂、开清工序经尘笼排除的地弄花、梳棉工序的车肚花、条粗工序的绒板花、粗细工序的绒辊花以及细捻筒摇的回丝等，经专门的拣净、开松和除杂后，在副牌纱或废纺中使用。 4、棉的预处理是什么？
答：包括轧棉和对醣份高的含醣棉还要进行适当的预处理。 5、毛的预处理是由哪些工序来完成的，为什么？
答：羊毛的预处理工序包括选毛、开毛、洗毛、烘毛、炭化等。从羊身上剪下的羊毛中带有各种杂质，不能直接投入毛纺生产，通常称之为原毛。从羊身上剪下的原毛一般为套毛或散毛，须将不同品质的原毛分类。原毛中含有生理性和生活性两大类杂质，生理性杂质主要是羊毛脂、羊汗、羊粪等，生活性杂质主要是沙
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土、草刺等。通过用机械方法进行开松、物理和化学结合的方法进行洗毛和烘毛，化学及机械方法进行炭化等预处理工序去除各种杂质，使其达到纺纱生产要求的比较纯净的羊毛纤维。6、麻（苎麻、亚麻）的预处理是如何进行的，为什么？
答：麻（苎麻、亚麻）的主要预处理可统称为脱胶。苎麻、亚麻是韧皮纤维，纤维细胞被胶质粘结在一起，要制取纤维必须进行适当的脱胶处理。苎麻单纤维的长细度可以满足纺纱的要求，所以脱胶时要求去除全部胶质，称为全脱胶。亚麻单纤维长度比较短，难以用单纤维纺纱，所以采用半脱胶方式处理（通常称沤麻）。亚麻在沤麻后还要进行打麻处理，才能制得亚麻纺纱原料（打成麻）。 7、绢的预处理是如何进行的，为什么？
答：绢的预处理是通过精练工程去除绢纺原料上大部分丝胶和油脂，使纤维间胶着点分开，并去除粘附在原料上的尘土等杂质，制成较为洁净、蓬松的精干绵。
8、原料的混合（选配）的目的是什么？主要应考虑哪些因素？其综合性能是如何表示的？
答：原料选配的目的是：（1）、保持生产和成纱、织物质量的相对稳定；（2）、合理使用原料；（3）、节约原料和降低成本。主要应考虑的因素是：（1）、应根据纱线和织物的特征和品质要求来选用原料；（2）、应考虑原料的加工性能，使生产稳定，易于制成优良产品，提高劳动生产率；（3）、应考虑加工成本。选配原料的各项技术指标，可用混用纤维各成分的重量百分率加权平均计算。 9、什么是混纺比？什么是投料比？两者间有何关系？
答：混纺比: 混纺纱中以混纺纤维干重计算的比例。
投料比: 混纺时以混纺纤维湿重计算的投料比例。
若
、
分别为A、B两种成分的投料比，
+
=1。
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K1、K2分别为A、B两种成分的成纱混纺比，K1+K2=1
W1、W2分别为A、B两种成分纤维的实际回潮率（%），则
10、 确定化纤混纺比时应考虑哪些因素？为什么涤/棉混纺比选为65/35是适宜的？
答：确定化纤混纺比时要避免临界混纺比，更重要的是要根据产品用途、可纺、可织、可染性以及产品质量和成本等因素合理确定。
任何化纤的混纺比大小对织物性能的影响程度不是单一的线性关系，总是存在有利和有弊两个方面。涤棉混纺时，织物的坚牢度、挺括滑爽、易洗快干和保形免烫等特性随涤纶比例的增加而改善，但吸湿透气、染色沾污、生产成本和可纺、可织性则随涤纶比例的增加而恶化。当涤／棉混纺比选为65／35时，其综合效果最佳，既发挥了棉纤维的可纺、可织、可染性，又突出了涤纶的坚牢、免烫和挺括性。
11、涤/粘混纺时的设计干重混比为65/35，若涤纶和粘纤的实际回潮率分别为0.4%和13%，求涤/粘混纺时的湿重混比？
答：根据混比计算公式：x/(1-x)=y/(1-y)*(1+m1)/(1+m2)
式中：设x----涤的湿重混比，y----涤的干重混比，m1----涤的实际回潮率，m2----粘的实际回潮率
由此公式代入已知数据得：x/(1-x) =0.65/0.35*1.004/1.13
解得： x=62.3%
1-x=37.7%
所以涤/粘混纺时湿重混比涤占62.3%，粘占37.7%
第二章 开松与除杂
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1、开松与除杂所遵循的原则是什么？为什么要遵循这个原则？
答：开松过程中应遵循的原则是：先缓后剧、渐进开松、少伤少碎。在具体实施中宜采用先自由开松后握持开松的手段。因为原料由大块开松成小块或棉束，不是在一台机器上完成的，而是由几台机器逐步进行的。如果开松作用过于剧烈，则易损伤纤维或将一个大杂打碎成多个小杂；若过于缓和，则开松效果不好。开松的要求是既做到开松充分，又保证少损伤纤维和少破碎杂质。为了实现这个要求，须遵循这个原则。
除杂过程中应本着“早落少碎”的工艺原则。除杂应根据排杂工作的难易程度有先有后，较重较大且易破碎的以及和纤维粘附较松的杂疵，应尽早排除，以防破碎杂质；和纤维粘附较紧不易排除的杂疵，不应在开始阶段排除，以免增加落棉和损伤纤维。
2、杂疵在尘棒间排除，通常有几种情况？
答：杂疵在尘棒间排除，有三种不同的情况：
（1） 打击排杂： 在打手室内，棉块与杂质获得分离，杂质直接受到刀片的
打击。因杂质体积小，密度大，所以在较大打击力的作用下，易克服打手室内空气阻力，抛向尘棒工作面，靠尘棒工作面的反射作用而排除。 （2） 冲击排杂： 杂质经开松后没有分离，沿打手切向和棉块抛向尘棒，当
棉块撞击到尘棒上时，受到尘棒的冲击，使棉块静止，因棉块是松散体，从而使杂质在较大冲击力的作用下，易冲破棉块，从尘棒间排出。 （3） 撕扯分离排杂：是发生在两个扯松机件之间，棉块受到打手刀片与尘棒
的撕扯开松，使杂质与纤维分离，分离后的杂质靠本身重力由尘棒间落下。 3、根据刺辊除杂要求不同，应如何正确调节除尘刀工艺？
答：除尘刀的高低位置对落棉影响显著。（1）在隔距一定的条件下，采用低刀工艺即使除尘刀附面层形成点远，可使除尘刀切割附面层厚，落棉多，除杂
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