施工现场机械设备安全管理制度
六、 严禁在弯曲钢筋作业半径内和机身不设固定销的一侧站人，弯曲好的钢筋堆放整齐，弯钩不得朝上。
电焊机操作规程
一、 焊工必须持证上岗，电焊机安放在通风、干燥、无腐蚀介质，远离高温高湿、多粉尘场所。
二、 露天使用的焊机搭设防雨棚，焊机用绝缘物垫起，垫起高度不小于20cm，按规定配备消防器材。
三、 电焊机的外壳设可靠的接零或接地保护，严禁多台串联接地。
四、 工作前检查绝缘和接线情况，接线部分用绝缘胶布缠严，不得腐蚀、受潮及松动。
五、 电焊机单设电源开关，自动断电设置，一次线长度不大于5cm，二次线长度不大于30cm，两侧接线压接牢固，并安装可靠防护罩。
六、 电焊机焊接电缆线使用多股细铜线电缆，外皮完好、柔
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软，绝缘电阻不小于1兆欧。
七、 电焊把钳绝缘良好，操作时穿戴好绝缘鞋、手套，严禁将焊机放在手推车上使用。
八、 电焊机起动后，空在运行一段时间，调节焊接电流及极性开关在空载下进行，直接焊机空载电压不超90v，交流焊机空载电压不超80v。
九、 电焊机严禁用钢筋作为回路地线，并禁止将回路线栓在树木铁轨及架子上。
十、 电焊机内部保持清洁，定期吹净尘土，清扫时切断电源。
钢筋切断安全操作规程
一、 操作前检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂痕，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠后，手扳动皮带轮检查齿轮啮合间隙，调整为刃间隙，空中转正常后进行操作。
二、 钢筋切断应在调查后进行，断料时握紧钢筋，过根钢筋一次切断，总截面积在规定范围内，切断低合金钢等特种钢筋用高硬度刀片。
三、 切断钢筋，手与刀口距离不少于15cm，活动刀片前进时禁止送料。
四、 切长钢筋应由专人扶住，操作时动作一致，不得人一拖拉，断短料手握端小于40cm，用套管或卡具将钢筋短头压住或夹
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住，严禁用手直接送料。
五、 机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近非操作人员不得停留。
六、 机械运转异常，刀片歪斜等立即停机检修。
电锯安全操作规程
一、 开机前必须将机械周围及脚下作业区杂物清理干净。 二、 作业前试机并检查锯片有无裂纹、连续缺齿，螺丝是否拧紧，各部件运转正常后方可作业。
三、 作业时工作人员必须扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，不得戴手套，作业人员长发不得外露，女工必须戴好工作帽。
四、 圆盘锯装设分料器，锯片上方有防护罩和滴水设备，开料锯与截料具不得混用。
五、 进料紧贴靠尺，不得用力过猛，遇硬结疤慢推，出料超过锯片15cm方可上手接料，不得用手硬拉。
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六、 短窄料应用推棍，接料使用刨钩，严禁锯小于15m的短料。
七、 木料走偏时，立即切断电源，停机调整后再锯，不得猛力推进或拉出。
八、 锯片运转时间过常用水冷却，直径60cm以上的锯片工作时喷水冷却。
九、 锯台面上的遗料随时清除，保持锯台整洁，清除时严禁直接用手。
十、 清除锯末及调整部件时拉闸断电，待机械停止运转后进行，严禁使用木棒或木块制动锯片停机。
平刨安全操作规程
一、 机械设备可靠的安全防护装置，作业前试机，各部件运转正常后方可作业。
二、 机械运转过程中出现故障，立即停机，切断电源，电路故障有专业电工排队。
三、 清理机械台面上的刨花、木屑，严禁直接用手。 四、 刨料时保持身体平稳，双手操作，刨大面时手按在木料上面，刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得小于3cm。
五、 每次刨削量不得超过1.5cm，进料速度均匀，严禁在刨刀上回料。
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六、 被刨木料小于3cm、长度小于40cm时，用压板或压辊推进，厚度小于1.5cm，长度小于25cm的木料不得在平刨上加工。
七、 刨旧料时先将铁钉、泥沙等清除干净，遇节疤、创茬时减慢送料速度，严禁手按节疤送料。
八、 二人操作时，进料速度配合一致，当木料前端越过刀口30cm后，下手操作人员方可接料，木料刨至尾端时上手操作人员应早松手，下手操作人员不得猛拉。
九、 换刀片前拉闸断电，并挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌。
十、 同一台平刨机刀片重量、厚度必须一致，刀架与刀必须匹配，严禁使用不合格刀具。紧固刀片的螺钉应镶嵌入槽内，距离刀背不小于10mm。
机械维护、保养和日常检查制度
一、 操作人员必须执行机械设备的安全操作规范，操作规程参见国家和北京市的有关法律、法规，项目部的安全员向操作人员进行安全技术交底。
二、 大型设备的司机应按照规定认真填写《施工起重机械运行记录》，记录每班作业试验情况，各安全装置、电气电路检查情况，设备作业情况，发现设备有异常情况应立即停止检查报修，排除故障后方可继续进行，同时将具体情况填写记录存档。
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