电气工程焊管及镀锌钢管配管操作规程
1适用范围
1.1本指导书规定于电气钢管及镀锌钢管配管安装工艺的各项要求。
1.2 本指导书适用工业和民用建筑内工作电压1Kv以下的动力、照明、视讯及控制等配管工程。 2编制依据
《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002） 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
《建筑电气工程施工质量验收规范—条文说明》GB50303-2002 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB 50168-92）
《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》（GB 50258-96） 《建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范》（GB/T 50312一2000） 3施工材料及机具准备 3.1材料要求
3.1.1 管材选配按设计图纸的要求选择管材种类和规格。
3.1.2 管箍（束接）螺纹管箍螺纹应饱满，套丝配合适度，接头连接处不应松动。套接采用专用管箍（套筒），管箍与管子应配合适当，管箍长度为连接管外径1.5－3倍。
3.1.3盒规格根据设计要求选定箱盒壁厚要1.5毫米以上（长宽深），坚固牢靠、角度正确、镀锌或油漆良好，开关箱根据设计要求、插座盒。 3.1.4
3.1.5 材料进场验收时，须对管材管径电缆箱盒外观作检查和必要的内在质量测试，其性能均应符合国家或部颁现行技术标准，技术文件齐全，并具有产品合格证。 3.2主要机具
3.2.1 常用机具：电焊机、乙炔氧气瓶、砂轮切割机、人字梯、榔头、钢锯凿子圆锉、平锉、半圆锉等
3.2.2 专用机具：套丝机、电动冲击钻、电钻、管钳子、三角架、钳作台、弯管
器等。施工机具性能良好，能满足工艺要求，并具有良好的电气性能符合安全用电的要求。 4 作业条件确认
4.1. 预埋管敷设在钢筋混凝土墙体时，墙体钢筋已绑扎完毕。 4.2 预埋管敷设在钢筋混凝土楼层时，底层钢筋已绑扎完毕。 4.3 预埋管敷设在地面层时，地面回填土已平整、夯实完毕。
4.4预埋管敷设在砌体墙面时，与土建密切配合，并办理相关手续，由砌筑工序发出施工配合通知书，砖墙时与土建交叉作业。
4.5 预埋管敷设在加气块时，在墙面用切割机开槽敷设，严禁使用大锤及凿子开槽。
4.6 作业面在吊顶内时，需求土建结构施工完毕，在梁上预埋必要的套管，并给土建书面下达配合通知单。
4.7 设备基础底层钢筋绑扎完毕，外模支设之前必须将预埋管埋设完毕。 5工艺流程
施工准备→测量定位→箱、盒安装→管预制→管路敷设 6施工工艺
6.1 熟悉施工图纸及技术资料了解供电电源电气设备容量配管线路走向。 6.2 预埋管埋设在土壤内的焊管，应内外壁采用沥青漆防腐；预埋管埋设在墙体内的，应外壁采用沥青漆防腐；
6.3 按设计平面施工图，对灯具位置的坐标尺寸进行测量，并核查无误，成排灯具定位要求弹线，其中心偏差不大于5毫米。
6.4 暗开关、暗插座标高测量与定位以土建光地坪标高线为基准线，标高尺寸按设计要求设置。无设计要求时，开关距地1.3米，插座距地0.3米。底盒埋设深度离墙面2cm。
6.5 分线盒、灯位盒安装时用扎线绑扎在底层钢筋上。 6.6 （详细写钢管煨弯的方法）80以内，80以外查规范
6.7在安装照明配电箱时，按设计要求设置，无设计要求时，它的底边距地一般不应小于1.5米。
6.8同一室内的暗敷开关，插座及配电箱采用U型水位指示联通管进行测量，以
保证标高基本一致，同一室内的开关、插座高度应一致，高低差不大于5毫米。
6.9在确定接线箱盒位置时，应考虑管线方向、距离,保证出线口正确。 6.10 配管的预制加工：电线管应按现场位置实测尺寸统一弯曲及套丝加工，最好做样板面层式样管，复核无误后，再定批加工。同规格的配管统一加工后，应按规格合理堆放。
6.11断管尺寸应按配管的埋设位置需要长度进行切割，薄壁电管一般采用钢锯条进行切断，切断口应平直，然后用铰刀，圆锉除去管内外边的毛刺，使管口光滑平整。
6.12弯曲配管宜沿最近线路敷设，并应减少弯曲，一般弯曲半径不小于钢管外径的6倍，所有管路弯曲后不得有明显的褶皱，凹凸和裂缝等现象。
6.13电气管敷设长度超过下列规定时，其中间应装设分线盒，无法增加分线盒时，可适当放大管径。
a管子长度每超过30米无弯曲时； b管子长度每超过20米有一弯曲时； c管子长度每超过15米有二个弯曲； d管子长度每超过8米有三个弯曲时。 6.14埋地暗配管的连接管径在50mm以上可采用套筒连接,套筒连接管的对口处应在套筒的中心，焊口满焊且牢固，严密防渗，并能起到接地连接作用。套管制作应用大于规格的管并用切割机切150mm。
6.15明配管时，管子与箱盒连接、钢管接入灯头盒、开关盒、插座盒和接线盒及配电箱时，应顺直管口露出丝口（扣）2～3牙，丝口连接箱盒，内外用螺丝固定并旋紧，在配管直径63mm以上可用焊接固定，但不能作接地连接之用。 6.16管箍两端、配管与金属接线盒，应焊接跨接线，接地线一般采用圆钢进行两面焊接，焊接处应无咬肉、虚焊、假焊或钢管焊接击穿等现象，使管路在结构内和电气均连整体，任何二点间电阻不应超过1欧姆，最后把配管系统与总的接地网连通。
6.17 预埋盒、落地的明露管口应有防堵措施，一般采用胶布、破布、铁板、木塞封口。
6.18预埋在混凝土平台，墙板柱头的灯位盒，分线盒可用浸水木屑填充密实，外用黄胶带包扎密实。
6.19明露在混凝土平台上的接线盒配线管应用水泥砂浆固定。
6.20埋地暗配管在土建平整后再进行配管，预埋地下的钢管应刷两度沥青防腐或镀锌钢管，平直段不得外露出地坪。
6.21在混凝土内暗配管时，现浇板，平台中配管应敷设在底钢筋上面，管路不宜穿越设备基础及伸缩、沉降缝，如要穿越应设置补偿装置。
6.22 钢管穿越变形缝时应设补偿装置，将钢管在变形缝处断开，穿金属软管。 6.23预埋管敷设在加气块时，在墙面用切割机开槽敷设，预埋管埋设深度为离墙面1.5cm，严禁使用大锤及凿子开槽，采用扎丝绑扎固定。
6.24 预埋管埋设完毕后，在φ80以下的管内穿钢丝，在φ80以上的管穿8#铁丝。
6.25 设备基础内预埋管应采用钢筋焊三脚架固定。 7质量要求：
7.1电气配管以直线配管为原则，如需要弯曲时，一个弯曲角度应在90°以内。 7.2两接线盒之间配管长度，应设计在30m以内，如长度超长或弯曲角度超过时，应在适当的位置增设中间接线盒，以利拉线。
7.3土建打混凝土时，应派专人监护防止接线盒和管线受到破坏或损伤，以免影响往后的拉线工作。
7.4楼板内的埋设配管，一个交叉点的管子应为2支以下，不得同一位置有3支管子相交叉。
7.5墙壁内的横向配管应尽量避免，一般均为纵向往下配管。
7.6楼板打混凝土过程中，不得践踏电气管，施工中应特别留意，如有不留意而损坏时，应及时处理。
7.7明配管时，管子的固定要用欧姆卡，其固定间距为1.5m以内，管端及线盒位置，其固定距离为30cm以内。
7.8室外埋地敷设的电缆导管，埋深不应小于0.7m。壁厚小于等于2mm的钢电线导管不应埋设在室外土壤中。
7.9室外电缆保护管应有不小于0.1％的排水坡度。
7.10当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的线路敷设，并应减少弯曲。埋入建筑物、构筑物内的电线保护管，与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。 7.11进入落地式配电箱的电线保护管，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面50-80mm。
7.12电线管与热水管、蒸气管同侧敷设时，应敷设在热水管、蒸气管的下方。当有困难时，可敷设在其上面。其相互间的净距离不宜小于下列数值：
a当电线管敷设在热水管下面时为0.2m，在上面时为0.3m。 b当电线管敷设在蒸气管下面时为0.5m，在上面时为1m。
c当不能符合上述要求时，应采取隔热措施，对有保温措施的蒸气管，上下净距可减少到0.2m。
d电线管与其它管道（不包括可燃性气体及液体管道）的平行距离不应小于0.1m， e当与水管同侧敷设时宜敷设在水管的上面。 7.13电线保护管的弯曲半径应符合下列规定：
a当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍；当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。
b当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的 6倍；当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。
c电缆导管的弯曲半径不应小于电缆的最小允许弯曲半径。
7.14垂直敷设的电线保护管遇到下列情况之一时，应增设固定导线用的拉线盒： a管内导线截面为50mm2及以下，长度每超过30m。 b管内导线截面为70～95mm2及以下，长度每超过20m。 c管内导线截面为120～240mm2及以下，长度每超过18m。 7.15各器具接线盒间的距离：
a灯头盒与消防探头接线盒间的距离应大于500mm。 b灯头盒与节能开关接线盒间的距离应大于500mm。 c强、弱电接线盒间的距离应大于100mm。 d电气接线盒与燃气管道的距离应大于300mm。
e灯头盒距离梁边的距离宜大于1m，如两道梁之间的距离小于2m时，灯头盒宜安装在两道梁的中部。
f开关接线盒距门边的距离宜保持在150～200mm之间。
g排气扇、抽油烟机插座接线盒宜吸顶安装，距离水管及水管预留洞的距离宜大于300mm。
h电气接线盒与窗户开启扇垂直下方的距离宜大于300mm。
7.16当钢管埋设于混凝土内时，钢管的外壁可不作防腐处理；直埋土层内的钢管外壁应涂两度沥青防腐漆；采用镀锌钢管时，锌层剥落处应涂防腐漆。设计有特殊要求时，应按设计规定进行防腐处理。
电气钢管及镀锌钢管配管操作规程
