编号：棉籽油WI-TQ-01 版次：A 修订号：1 1 2 湖南崎丰生物科技有限公司 第 6 页 共12页 发布日期：2013-1-18 实施日期：2013-1-18 棉籽油HACCP计划书 4、危害分析工作单 3 4 5 6 工序/步骤 确定在这步骤中潜在危害 生物的 无 潜在食品危害是否显著 不显著 不显著 对上栏的判定 提出依据 能用于显著危这步是否 害的预防措施 关健控制点 不是 不是 3.剥壳工序 化学的 无 剥壳后可棉仁中可能含有壳。 棉仁中可能含有棉壳及其他杂质。 物理的 仁中含壳率 生物的 无 4.筛选 化学的 无 物理的 壳及其它杂质 生物的 无 5.软化 化学的 无 物理的 无 生物的 无 6.轧坯工序 化学的 无 物理的 无 生物的 无 化学的 无 通过过滤机过滤部分不溶性杂质/溶剂 通过后续的蒸发、水洗、碱炼、脱臭、脱酸等工序降低至可接受水平。 7浸出 物理的 不溶性杂质/溶剂残留量 显著 浸出过程中添加的植物油抽取溶剂及通过浸取工序所出的粗毛油可能会有溶剂残留和不溶性杂质。 否
编号：棉籽油WI-TQ-01 版次：A 修订号：1 1 2 湖南崎丰生物科技有限公司 第 7 页 共12页 发布日期：2013-1-18 实施日期：2013-1-18 棉籽油HACCP计划书 4、危害分析工作单 3 4 5 6 工序/步骤 确定在这步骤中潜在危害 生物的 无 潜在食品危害是否显著 对上栏的判定 提出依据 能用于显著危这步是否 害的预防措施 关健控制点 一蒸：70-80℃ 二蒸：110-125℃ 三蒸：125℃ 通过后续的蒸发、水洗、碱炼、脱臭、脱酸等工序降低至可接受水平。 化学的 无 8蒸发 物理的 不溶性杂质/溶剂残留量 显著 粗毛油可能会有溶剂残留和不溶性杂质残留。 否 生物的 无 显著 适量添加氢氧化钠，防止食用油酸价过高。 不是 化学的 氢氧化钠过量 9碱炼 物理的 有机杂质 显著 操作不当，可能会导致有机杂质的残留。 控制食品添加剂氢氧化钠的是（CCP3） 投入量 本公司为半精炼油生产厂家，通过后续的水不是 洗、脱臭、脱酸等工序降低至可接受水平。 生物的 无 化学的 无 10真空脱臭/脱酸 物理的 有机杂质 显著 本公司为半精炼油生产厂家，在后续的精炼油生产厂家包脱臭油温为130-150℃装前，需要再次压力为，时间为45min 脱臭/脱酸 控制油温、压力、时间，使其降低至可接受水平。 是（CCP2）
编号：棉籽油WI-TQ-01 版次：A 修订号：1 1 2 湖南崎丰生物科技有限公司 第 8 页 共12页 发布日期：2013-1-18 实施日期：2013-1-18 棉籽油HACCP计划书 4、危害分析工作单 3 4 5 6 工序/步骤 确定在这步骤中潜在危害 生物的 无 潜在食品危害是否显著 对上栏的判定 提出依据 能用于显著危这步是否 害的预防措施 关健控制点 化学的 无 11水洗 物理的 有机杂质 本公司为半精炼油生产厂家，在后续的精炼油生产厂家包装前，需要再次脱臭/脱酸/脱色； 通过操作性前提方案控制 显著 操作不当，可能会导致有机杂质的残留。 不是 生物的 细菌/病毒 显著 过程中有可能会因储存条件变异而使微生物污染与繁殖 不是 12.贮存 化学的 无 物理的 无 过程中有可能会因车辆/操作人员引入 通过操作性前提方案控制 生物的 细菌/病毒 显著 不是 13.运输 化学的 无 物理的 无 编号：棉籽油WI-TQ-01 版次：A 修订号：1 关健控制点 显著危害 关健限值 湖南崎丰生物科技有限公司 第 9 页 共12页 发布日期：2013-1-18 实施日期：2013-1-18 棉籽油HACCP计划书 5、HACCP计划表 监控对象 监控办法 感官检查，CCP1 原料霉变、验收 异味 霉变粒≤ 气味正常 原料中的霉变粒、异味 如发现有霉变粒，异味进行抽样化验 物理真空的: 不溶性脱臭/杂质/脱酸 溶剂残留量 温度表 压力表 时间 目视观察镜 用电子秤对每批的氢氧化钠投入量进行监控。核对酸价。 目视检查温度表、压力表。 每次/45min HACCP小组和脱臭人员 若温度、压力表显示异常（与规定不符，则调整设备。并上报品质部备案. 每批 HACCP小组和验收员 霉变粒超过%及有异味的原料拒收。 监控频率 监控人员 纠偏行动 验证 每批验收记录，化验室应对怀疑批次原料进行理化检验 每班记录，生产车间负责人每天进行复核。 食品添加剂使用记录每次记录，车间负责人每批复核其与酸价是否符合。 记录 《原料验收记录》 《品质异常与矫正预防处理单》 : 油温为130-150℃压力为，时间为45min 《炼油记录》 《品质异常与矫正预防处理单》 CCP2 CCP3 化学的: 碱炼 氢氧化钠添加过量 氢氧化钠根据酸价值配比氢氧投入量（电化钠。 子秤） HACCP小组1次/批 和氢氧化钠投入人员 氢氧化钠投入过量时，应重新进行碱炼（投入其它粗毛油） 《食品添加剂使用记录》 《品质异常与矫正预防处理单》 编号：棉籽油WI-TQ-01 版次：A 修订号：1 湖南崎丰生物科技有限公司 第 10 页 共12页 发布日期：2013-1-18 实施日期：2013-1-18 棉籽油HACCP计划书 6、关键限值及操作限值 关键控制点 关键限值CL 操作限值OL CCP1 霉变粒、气味 霉变粒≤ 气味正常 霉变粒≤ 气味正常 油温 压力 130-150℃ 8～15 130-150℃ 8～15 CCP2 脱臭/脱酸 时间 45min 45min CCP3 氢氧化钠投入量 与酸价相适宜，以达与酸价相适宜，以达到中和的目的 到中和的目的
HACCP计划书
