【电器制造有限公司企业诊断及管理升级方案】(DOC 76页)

汉威泰(广州)电器制造有限公司 企业诊断及管理升级方案

·问题与对策·

原因分析 改善对策 1、落实生产晨会制； 2、不仅要通过快捷的异常反馈机制，及时对

项目 问题描述 14、计划部门反映：生产部对生产过程中的异常情况缺乏主动、积极的反馈。 生产进行协调，以确1、缺乏异常反馈机制； 2、缺乏责任机制。 保订单的顺利完成； 3、而且应该不断的对暴露出来的问题采取有效措施，防止类似事件重复发生，提高系统的可靠性； 4、落实问责制。 生 产 部 15、生产部对生产中的品质异常问题不够重视。比如对品管人员所提出的问题或发出的联络单处理不及时、不合作，特别是涉及到产品返工问题。 1、质量意识差； 2、未严格按规定办事。 1、提高全员质量意识； 2、部门负责人一定要带头关注生产中的质量异常，并积极寻求改进； 3、一定要在企业形成按制度和规定办事的氛围。 1、综合分析研究现有的物流线路； 16、车间定置管理不佳。 1、重视不够！ 2、缺乏执行！ 2、对车间进行分区； 3、设计定置图； 4、实施定置管理； 5、有效的检查。 第 39 页，共 94 页

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原因分析 1、重视不够。未在不断的提高生产系统的可靠性方面下功夫； 2、怕暴露问题。生产任务不能按时完成可能有很多原因，企业的管理者不敢于暴露问题并面对问题。 改善对策 1、建立对生产任务完成情况的统计制度； 2、对暴露的问题有关方面要抓住不放，不断改进提高生产各环节的可靠性； 3、落实问责制。

项目 问题描述 17、生产部没有对生产任务按时完成率进行统计分析。 这与目前企业内部特别强调数据、强调数据分析的情况形成强烈的反差。 18、装配车间反映：原本已经够数的成品，却经常在出货或打包生 产 部 时候出现数量短缺，而车间必须费时、费人、费材料去重新补充。 1、生产数量确认管制不1、生产部查清成品少数够； 的原因并采取措施； 2、成品管理概念模糊，2、完善并规范车间成品管理混乱； 3、成品入库程序不完善。 入库程序及成品管理办法； 3、落实问责制。 1、生产部及工程部要加19、设备的保养和维护不够。如员工对注塑机的日保养没有严格执行，在11日查现场正在运行的机器的保养记录时，发现只填写到7日。 （见现场拍摄图片） 1、 员工自觉对设备保养的意识不强； 2、 生产部日常的教育检查不够； 3、 未严格按保养制度执行。 强设备保养日常检查； 2、车间应加强培训，认真落实设备的“五定原则”，细化设备日常保养规范，让每一个操作者清楚； 3、车间应落实专门时间对设备进行保养； 4、落实问责制。 第 40 页，共 94 页

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原因分析 改善对策 1、建立模具档案；

项目 问题描述 20、模具没有建帐、堆放乱、保养不善、损坏修理没有进行分析2、规范模具的使用、维护、保养、存放管理制度； 并记录。调研中发现1、模具管理意识薄弱； 3、对模具损坏需要进行部分模具的导柱存2、管理责任心不强； 在比较严重的锈蚀3、缺乏完善的模具管理现象。 （见注塑车间的模具照片） 生 产 部 21、生产员工岗位培训不够，仅仅是新员工入职时进行简单的线上培训。 22、 生产部对生产员工培训缺乏具体的内容设计，没有明确具体岗位的培训内容和实施人。 1、生产部对员工培训不够重视； 2、企业对如何进行员工培训缺乏系统的规划。 23、生产员工培训没考核，培训的效果没有检查。 1、生产部与人力资源部共同制定对生产员工的培训计划； 2、生产部要制定对不同岗位的培训内容并编制相应材料； 3、注重实效，对岗位培训要考核，并逐渐建立各岗位的培训考核合格标准； 4、坚持操作达标才能正式上岗，避免大量的不熟练的员工影响生产效率。 制度。 分析并填写分析报告；对相关责任人要进行处理； 4、生产部要加强对现场及制度落实情况进行检查； 5、落实问责制。 第 41 页，共 94 页

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原因分析 改善对策 1、由人力资源部、生产1、企业没有意识到技能考核和多能工对生产效率的重要影响； 2、缺乏部门去规划、落实。 部制定技能考核和多能工考核办法； 2、在具体的办法中必须要有奖励政策； 3、由生产部具体负责实施技能考核，并在实施中不断完善。

项目 问题描述 生 产 部 24、企业没有对作业员的技能进行考核，也没有推行多能员工制度。 1、产品开发只在设计任务书上有一个阶段1、开发计划不合理； 性的开发计划,计划2、管理人员缺乏计划控没有具体化,无法对开发过程实施有效 控制。 制能力。 1．进行计划制定与调控方面的培训； 2．修改产品开发程序并切实执行； 3．对开发计划的格1、程序文件规定内容不完善（如对设计各阶段中的评审、验证确认工作规定不合式、内容、使用软件等进行具体要求； 4． 工艺评审工作在200台试产前进行一次； 5． 重新调整技术系统的架构和分工，采取项目管理制； 6． 落实产品开发责任制。 开 发 部 2、部分产品设计不可靠、返工。如WK8263。 理）； 2、开发过程中对结构样品、功能样品、测试样品、设计放行样品等没有确认； 3、对新产品的验证、评审工作不到位。 第 42 页，共 94 页

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原因分析 改善对策

项目 问题描述 1、相关人员未切实执行3、部分开发文件中无20件及200件样品的实产品开发的基本要求； 1、修改产品开发程序并切实执行； 2、增加有效的工艺评审次数； 4、工艺文件评审不及时，次数不够。部分产品设计任务书上的开发计划中，对工开 发 部 艺文件仅在生产线试产后安排一次评审，难以保证产品及时投入正常生产。 1、开发计划时间安排不合理； 2、部门间协调不到位。 3、重新调整技术系统的架构和分工，采取项目管理制； 4、落实产品开发责任制。 验与检验记录及相2、技术开发管理工作不关评审文件。 到位。 5、程序文件规定BOM修改由开发部负责，但1、未按程序执行； 1、建议物料编码工作由开发部负责完成； 实际为工艺部承担；2、工作分工不尽合理。 2、BOM修订工作明确责物料编码工作由财 务部承担不合理。 任； 第 43 页，共 94 页