电器制造有限公司企业诊断及管理升级方案（DOC 76页）

汉威泰(广州)电器制造有限公司 企业诊断及管理升级方案

·问题与对策·

原因分析 改善对策

项目 问题描述 1、供应商交货不及时、1、落实相关的物料管控品质问题、数量问题程序； 等均可能导致不能2、建立生产调度会议制及时向生产线提供6、物控监控不力，经常发生到了生产车间领料时才知道缺料的情况。 PMC 物料问题频繁引起生物控 产线停拉、紧急转拉、订单延误、生产效率低、车间员工的加班时间延长等问题。 物料，但物料的监控不到位是目前生产度，每天将物料情况通报相关人员并做计划调整。 线问题的直接原因3、建立对生产线停线的之一； 2、物料跟进信息没有及时有效的反馈到有关部门，导致各部门不能根据情况及时统计分析机制。由生产线负责记录生产线停机情况，生产部经理负责召集有关责任部门进行分析； 调整生产计划、出货4、实行问责制； 计划等； 3、计划人员协调力度不够； 4、没有部门追查生产线停线的原因，并寻求改善。 5、由稽核专员负责检查各部门纠正与预防措施的落实情况，对于责任人以及措施没有按时落实等情况进行处罚。 第 29 页，共 94 页

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项目 问题描述 7、呆滞物料不断产生且没有及时处理。 仓储面积不够、周主要原因： 转胶筐缺乏、仓库管1、产销协调不良； 理员需要增加，这些2、生产任务单变更或错都必须吗？ 误； 共同措施： 1、PMC部门加强产销协调，增加生产计划的稳定性，对紧急订单妥善处理； 2、PMC拟订更加科学合理生产计划，避免任务单错误而带来的呆滞物料； 3、开发部、工艺部务必提高BOM表的准确性； 4、制定物料分类ABC管理策略，对采购计划进行有效的控制； 5、如需要可增加检验项目和设备，减少不良物料而造成的呆滞物料； 6、建立完善呆滞物料处理规范； 7、落实问责制，对造成呆滞物的有关责任人要进行处罚。 大量的宝贵资源3、物料采购计划不当； 却被呆滞物料占用！4、采购计划没有查库存以2005年2月份有关资料所显示的自制件为例： PMC 物控 数据或库存数据不准； 5、采购部门过量采购； A 呆滞物料库存期6、品管进料检验问题等 过长，已生锈等…… 无人处理（如原虽然如上分析呆滞口带加强隔离物料产生的原因众多，架）； 有些并非PMC物控的直B 由于生产任务单接责任，但物控人员在下错而导致库存减少呆滞物料的发生及积压（如呆滞发生后的处理上必3000pcs WK8260 须有相应的整改措施。 主体下错任务目前有对仓库的呆单，变成白加白滞物料进行处理，但没主体，造成积有分析和责任机制。 压）。 第 30 页，共 94 页

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原因分析 1、PMC对生产物料实行改善对策 1、讨论并确定生产线退料制，堵住物料漏洞； 2、实行按规定报废比例先行发料，多余物料退仓，减少转拉次数； 3、本工作由生产部负责，提出管理办法。 1、严格执行物料进、出仓制度； 2、仓库应该根据工厂物料的特点，总结并编制不同物料的收料包括点数的作业指导书，以保证进入物料数量的准确性； 3、各部门要及时对单据审核并及时录入数据； 4、PMC部门通过开展“E3数据整顿月”活动来着手解决数据不准的问题； 5、财务部应加强盘点管理； 6、落实问责制。

项目 问题描述 8、装配部对每一个订单的生产至少要两次PMC 物控 以上才能生产完成，即必须转拉一次，补料动作严重影响生产效率。 定额控制时没有一次性发放损耗数，造成生产的连贯性差； 2、生产线只有在生产完成时才能准确清点出所缺物料的数量； 3、考虑物料的严格控制而忽视了装配效率，管理方向错误！ 1、虽然所查呆料的误差未必能代表仓库的实际管理水平，但包括仓管人员在内的汉威泰人必须清醒的认识到仓库数据1、帐物不符、数据不准。 调研中查呆滞物料中19种规格，其中有4种出现帐物不符。 物料 帐数 222 950 电容 8550 8500三极0 管 CM2022 793 连接块 WK8260 192 底座 实数 770 5000 准确有多么重要； 2、仓库的基础管理工作没做好； 3、未严格执行进、出仓管理规定，仓管应确保数据准确； PMC 仓库 744 4、各部门录入、审核数据不及时； 492 5、盘点工作没做好； 6、仓库管理人员责任心不强。 第 31 页，共 94 页

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项目 问题描述 2、物料堆放杂乱，现场管理不善。 （见实拍照片） 1、加强现场5S管理力3、部分仓库防尘工作不1、仓库管理意识差； 到位。 2、缺乏监督、检查； 度； 2、健全仓库管理制度； 3、仓库管理制度不健3、仓库主管严格要求； 全； 4、部分仓库储区标识不4、缺乏仓库分区域管理清楚。 责任机制。 4、企业5S委员会加强检查力度； 5、实行仓库分区管理责任制。 5、部分仓库没有分区存放物料。 PMC 仓 库 6、四楼仓库一角落胡乱堆放了“可能”报废的包装物料。 据现场人员说是因为供应商每批都会多提供一些物料或由于其它原因而报废的物料。 1、缺乏基本的物料管制； 2、各部门缺乏有效的沟通； 3、无物料报废处理程序； 4、无专人清理。 1、建立物料报废管理制度； 2、各相关部门要注意积极研究报废物料的可行处理途径，及时给出处理意见； 3、该处理必须及时处理并追查原因； 4、落实问责制。 第 32 页，共 94 页

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原因分析 1、各部门对严格按生产计划生产缺乏统一的认识； 2、出于保证订单的按时完成和对计划数量（报废率）的不信任，放任管理； 3、仓库对自制零件的入库没有进行严格管制。 1、对生产入库零件必须严格按单收货，没有书面的许可不得减/超量收货； 2、对于各种异常现象，仓库有关人员应该及时向主管负责人反馈信息。 改善对策

项目 问题描述 7、仓库没有严格按计划数收取物料。 在调研中发现一些注塑零件的订单数量、计划数量、实际生产数量有逐渐加大的情况。 订单数 1000 pcs 计划数 1050 pcs 入库数 1072 pcs 8、仓库和车间因为退料问题而扯皮： 仓库说车间退料不归类和标识；车间说仓库没有管理好不良品，发出的物料中有混淆不良品。 谁对谁错？ 9、设备的备品备件、工具的管理不完善，没有得到合理的控制。如设备的备品备件由工程部申请购回后，仓库仅仅是做一些帐面处理，全部由使用部门领出。 PMC 仓 库 1、生产车间没有严格按退料、入仓规定作业； 2、仓库没有按规定在退料作业进行清点和检查。 1、将工具、设备的备品备件纳入到仓库管理范围； 2、设备备品备件采用需用时开单领料制； 3、工具按部门(个人)建卡领用； 4、落实问责制。 1、分清责任； 2、严格按作业规范执行； 3、落实问责制。 1、缺乏相关管理规定； 2、备品备件、工具的没有纳入仓库的管理范围； 3、设备备品备件、工具管理责任不到位。 第 33 页，共 94 页