电器制造有限公司企业诊断及管理升级方案（DOC 76页）

汉威泰(广州)电器制造有限公司 企业诊断及管理升级方案

·问题与对策·

原因分析 改善对策

项目 问题描述 3、没有对物料进行分类管理，没有制定物料的采购周期、安全库存等。在调研中仓管反映“每月30~40万的产品却大约有40~50万的插头入1、缺乏对物料高效管理库，而该零件的供应商就在番禺？” PMC 采 购 的意识； 2、物料管理的基础工作没做好； 3、对采购管控力度不够； 4、采购人员的工作责任心和工作方法问题； 5、交货批量与时间设置不合理。 4、采购对采购订单的执行情况跟进不够，不能有效提供物料到达信息为生产服务。 1、加强基础管理，PMC对物料进行分类管理，导入物料ABC分类管理办法； 2、完善并规范物料管控程序； 3、采购部制定相关的采购跟进管理办法； 4、根据需要在采购合同中明确交货方式，如一次交货或分批交货等； 5、加强对供应商的管理，建立新型的厂商关系； 6、落实问责制。 第 24 页，共 94 页

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项目 问题描述 PMC 采 购 7、供应商交货的品质不高，特别是一些小的供应商。 6、供应商准时交货差。不仅导致生产计划的频繁调整甚至订单延误，而且对汉威泰的有限的仓储资源更是加大了压力。 5、部分供应商交货的包装、数量缺乏规范，多次提醒但收效不大，导致验货工作难度大、时间长。 1、随着企业的快速发1、建立新型的厂商关展，大家越来越体会到供应商对汉威泰发展的重要意义。目前的厂商关系需要系，通过构建强大的供应链为顾客提供良好的增值服务来实现共赢。 改善是大家的共识，1）从供应商的选择上，但如何对供应商进行有效的管理值得进一步探讨。 2、企业高层缺乏组织检讨目前厂商关系的现状、原因、确定要检讨企业是否仅仅从供应商提供的价格作为特别重要的选择依据？要从最低采购成本向最低采购总成本转移； 改善的方向和目标； 2）与供应商建立正式的3、对于汉威泰供应链上的各环节，包括汉威泰自身及供应商缺乏一种长期的、互赢的观念，导致不能维持厂商良好合作关系； 4、企业与供应商在产品质量上的验收标准不统一，容易造成纠纷； 5、厂商未严格遵守各自的承诺。如供应商应该在供应物资的沟通渠道，不仅是采购人员与销售人员，而且还应该进行更广泛的沟通； 3）建立与供应商统一明确的物料验收标准； 4）积极与供应商合作共同致力于降低成本、缩短时间、提高质量； 5）始终仔细的审视供应商的绩效，并给予及时的反馈； 6）对优秀的供应商给予第 25 页，共 94 页

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原因分析 质量、数量及交货日期等方面遵守承诺，而汉威泰在付款、长期合作关系方面也改善对策 奖励。完善供应商管理流程；实施对供应商的评估及奖罚制度。

项目 问题描述 8、因供货质量和交货时间等问题向供应商发出的纠正与预防措施单，但有效回复少，而真正采取有效措施改进的就更少。 PMC 采 购 应该遵守承诺；否则2、采购部门要根据企业合作就缺乏基石； 6、企业对供应商的考的发展和现实的需要，对供应商进行分类，对不同的供应商采取不同的策略； 9、企业已经拟订了对供应商的管理条例，但因故没有实际推行。 核、指导工作不细致、不全面； 7、企业与供应商的沟3、对于目前存在较大问通不够，仅仅通过发出的《纠正与预防措施单》难以真正解决题的物料供应，采购部门要积极寻求替代供应商，同时实现对供应商数量上的合理化； 4、健全供应商管理办法及采购作业流程。 10、对供应商的交货情况，包括质量、交货期、数量、服务等方面缺乏完整的记录评价体系。 问题。 1、建立各部门任务按期1、PMC作为全厂的生产PMC 生 计 计划、调度中心，没有各车间生产任务按期完成情况的统计、分析机制。 1、订单变更频繁； 执行情况统计机制； 2、工厂及外部供应商可2、严格订单变更手续； 靠性差； 3、观念问题：订单都出3、加强内部和供应商的建设，提高可靠性； 货，何必去找问题？ 4、逐步推行各环节的4、无人追究！ “准时制”生产； 5、落实问责制。 第 26 页，共 94 页

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原因分析 改善对策 1、改变计划方法，推行滚动计划，提高计划的适应变化的能力； 2、集中工厂的计划职能。加强PMC计划调度的力量，使PMC能将生产计划延伸到车间、计划细化到具体的零件、交货时间细化到小时； 2、车间要严格根据计划作业，记录开工时间和完工时间，对于延迟交件需要说明原因；不断完善PMC的计划能力； 3、加强生产协调的力度，PMC经理负责在每天早上召开生产晨会； 4、通过合并订单的零部件生产等优化车间作业，减少换模具的次数； 5、提高PMC人员的素质和责任心； 6、落实问责制。

项目 问题描述 2、对五金、注塑车间的生产进度缺乏有效 管制。如PMC下达零1、外部客观条件：订单件制造任务时仅仅要求按装配计划自行安排作业计划；除了异常跟催，没有对任务急，插单、急单多，外购物料又因为这样或那样的原因经常出现缺料； 零件车间进行管控。 2、企业缺乏对自制零件3、装配车间经常缺件导致停线；而五金、注和外购零件的有效管制； PMC部门成立时间短，塑车间反映计划人3、员频繁的到车间去PMC 生 计 催零件，导致零件车间生产计划打乱，增部门的责任目标不明确，PMC人员的业务能力不强； 加了换模的次数，影4、PMC目前对订单的整响了生产效率。 4、中间库存特别是注塑零件的仓储大，仓库资源严重缺乏。 5、成品生产出来不能包装或包装后也不能 出运。如在调研时发出自于www.叁柒贰现车间有限的仓储贰.cn 中国最大的资料资源被没有完成包库 装的半成品或待出 运的成品占用，影响车间物料流通。 体执行缺乏有效的全盘调度，不能很好的协调装配车间与零部件车间的生产计划； 5、部门间缺乏有效的沟通，信息不畅。 第 27 页，共 94 页

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项目 问题描述 PMC 6、注塑车间超计划生生 计 产，导致浪费。在调研中发现一些注塑零件的订单数量、计划数量、实际生产数量有逐渐加大的情 况。如某零件; 订单数 1000 pcs 计划数 1050 pcs 入库数 1072 pcs 1、企业各方对严格按生产计划生产缺乏统一的意识； 2、出于保证订单的按时完成和对计划数量（报废率）的不信任，放任管理； 3、PMC同样害怕由于缺少零件导致整批订单不能按时出货而承担责任； 4、车间、仓库、工艺部门的问题。 1、PMC应该严格按工艺部门提供的报废率安排零部件的计划数量； 2、生产发现按计划数不能保证订单出货时，应该及时反馈与工艺部门改进或修改定额数据； 3、推行问责制。不断的暴露问题、解决问题，提高系统的可靠性。 第 28 页，共 94 页