《 生物工程工厂设计 》 课程设计报告
题 目 130000t/a味精工厂发酵车间设计
系 别： 专业班级：
姓 名： 学 号： 指导教师：
（课程设计时间：2012年6月4日——2012年6月24日）
XXXXX学校
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摘要
课程设计是普通高校本科教育中非常重要的一个环节，同时也是理论知识与实际应用相结合的重要环节。本设计为年产13万吨味精厂的生产车间设计，通过双酶法谷氨酸中糖发酵以及一次等电点提取工艺生产谷氨酸钠。本文对味精发酵生产工艺及主要设备作简要介绍，以期有助于了解通气发酵工艺和主要设备的有关知识。设计容为，了解味精生产中的原料预处理、发酵、提取部分的生产方法和生产流程，根据实际情况来选择发酵工段合适的生产流程，并对流程中的原料进行物料衡算、热量衡算及设备的选择。最后，画出发酵工段的工艺流程图和平面布置图。
Abstract
Course design is very important links to common college undergraduate education , but also the combination of theoretical knowledge and practical application . The design is about of the annual output of 130000 tons of Gourmet Powder Factory's workshop design, through the two enzymes method of fermentation and sugar glutamic acid a second-class electric point extraction technology production glutamic acid sodium. In this paper, it briefly introduced the
monosodium glutamate fermentation production process and the main equipment . In order to help us to understand the fermentation process and the main equipment ventilation of relevant knowledge.The content of design conclude understanding the monosodium glutamate production material pretreatment, fermentation, the methods of extracting production and production process. To select suitable fermentation production process and conduct the material balance, heat balance calculations and equipment choice according to actual condition.
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目 录
1 课程设计目的 ............................................................... 1 2 课程设计题目描述和要求 ..................................................... 2
2.1 设计题目描述 ......................................................... 2 2.2设计容 ............................................................... 2 2.3 设计要求 ............................................................. 2 3 130000t/a味精工厂发酵车间的物料衡算 ....................................... 3
3.1味精发酵法生产的总工艺流程 ........................................... 3 3.2工艺技术指标及基础数据 ............................................... 4 3.3谷氨酸发酵车间的物料衡算 ............................................. 5 3.4 130000t/a味精厂发酵车间的物料衡算结果 ............................... 7 4 味精发酵过程热量衡算 ....................................................... 8
4.1液化工序热量衡算 ..................................................... 8
4.1.1液化加热蒸汽量 ................................................. 8 4.1.2灭酶用蒸汽量 ................................................... 9 4.1.3液化冷却水用量 ................................................. 9 4.2糖化热量衡算 ......................................................... 9 4.3连续灭菌和发酵工序热量衡算 .......................................... 10
4.3.1培养液连续灭菌用蒸汽量 ........................................ 10 4.3.2培养液冷却用水量 .............................................. 11 4.3.3填充发酵罐空间所需的蒸汽量 .................................... 11 4.3.4发酵过程产生的热量及冷却用水量 ................................ 11
5 水平衡计算 ................................................................ 13
5.1糖化工序用水量 ...................................................... 13 5.2连续灭菌工序用水量 .................................................. 13 5.3发酵工序用水 ........................................................ 13 6无菌压缩空气消耗量计算 .................................................... 14
6.1 谷氨酸发酵无菌空气平衡示意图 ........................................ 14 6.2 发酵工艺指标及基础数据 .............................................. 14 6.3 发酵过程无菌空气用量计算 ............................................ 14 6.4 年产130000吨味精无菌空气衡算表： ................................... 15 7 设备设计与选型 ............................................................ 16
7.1 发酵罐设计 .......................................................... 16
7.1.1 发酵罐选型与数量 .............................................. 16 7.1.2 发酵罐主要尺寸 ................................................ 16 7.1.3 冷却面积计算 .................................................. 16 7.1.4 搅拌器计算 .................................................... 18 7.1.5 搅拌轴功率的计算 .............................................. 19 7.2 设备结构的工艺计算 .................................................. 20
[6]
7.3 设备材料的选择 .................................................... 23 7.4 发酵罐壁厚的计算 .................................................... 23 7.5 接管设计 ............................................................ 24 7.6 支座选择 ............................................................ 25
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7.7 种子罐 .............................................................. 25
7.7.1种子罐容积和数量的确定 ........................................ 25 7.7.2主要尺寸的确定 ................................................ 26 7.7.3冷却面积的计算 ................................................ 27 7.7.4设备材料的选择及设备工艺 ...................................... 27
8 工艺设计计算结果汇总及主要符号说明 ........................................ 32
附录一 130000t/a味精厂发酵车间的物料衡算结果 ........................... 32 附录二 热量衡算 ......................................................... 33 附录三 发酵过程无菌空气用量 ............................................. 34 附录四 设备参数 ......................................................... 34 9 总结 ..................................................................... 36 参考文献.................................................................... 36
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味精工厂发酵车间设计说明
