缺陷特征：钢板的剪切边沿有尖而薄的突出金属。 产生原因：剪刃磨损、松动、间隙过大或剪切机调整不当。 预防措施：
（1）采取足够硬度的剪刃，按规定调整好剪刃间隙。 （2）发现剪刃变钝及时更换。 10、勒伤（折边、破边）
缺陷特征：钢板的局部侧边出现卷边或破边。 产生原因：
（1）钢板堆放不齐，吊运时被钢绳勒伤。
（2）在检查翻板过程中，边部和架子相碰而形成折边。 预防措施： （1）堆垛要整齐。
（2）吊运时钢板与钢丝绳接触处加垫。 内部缺陷
中厚板内部缺陷有些从钢坯或钢板端部可以看到，大部分缺陷只能通过超声波探伤检验才能发现。超声波探伤能检测出分层、缩孔、孔洞、内裂、疏松、偏析及晶粒粗大等缺陷，也可发现铁皮、麻坑、重皮及表面裂纹等缺陷。
超声波探伤方法有很多种，中厚板厂主要采用水侵式脉冲垂直反射法，该法用水作耦合剂，不仅避免了探头的磨损，而且解决了钢板粗糙表面的耦合问题。
现在在线探伤的探测速度为12-120m/min，能与轧线和精整线的生产能力相匹配，探测钢板温度一般为小于150℃（反射式）和小于250℃（穿透式），并可连续自动操作。
常用的超声波探伤标准有： 国家 中国 标准 JB4730-94 GB2970- 美国 A435 A578 A 法国 欧洲 日本 德国 日本是世界上宽厚板轧机上采用超声波探伤连续自动化机组最多最先进的国家，见下表：
日本中厚板自动超声波探伤装置
厂名 型式 安置位通道数 置 板温 探速 制造厂 钢板尺寸 名古屋 脉冲反剪切后 射 离线 246 150 60 三菱电6-60 机 90 100 60 6-60 君津 脉冲反剪切后 射 238 150 60 三菱电6-60 机 离线 56 200 60 帝国通6-40 信 大分 脉冲反剪切后 射 离线 280 150 120 三菱电6-40 机 65 100 30 6-40 福山 脉冲反离线 射 264 150 60 帝国通6-60 信 56 室温 30-60 40-45 44 30-60 40-45 京滨 脉冲反剪切后 射 离线 130 150 20-60 三菱电6-60 机 88 150 20-60 6-40 水岛 脉冲反离线 64 150 60 东京计6-40 射 器 鹿岛 脉冲反在线 射 62 100 60 三菱电45-50 机 离线 24 150 60 帝国通45-50 信 离线 34 100 0-30 东京计8-70 器 加古川 脉冲反离线 射 48 160 30-60 东京计8-40 器 超声波探伤装置布置比较
项目 在线布置 离线布置 地面人工 自动化程度 连续自动化 连续或间断自动化 小车人工手动 运行方式 钢板运行 钢板或探伤机运行 探伤机运行 探伤速度m/min 40-120 20-60 30以下 探伤能力 2-3万吨/月 1-2万吨/月 1-3千吨/月 与轧线配合 紧密 灵活 自由 利用率 低 最高 高 探伤最高板温℃ <250 <100 <100 探伤钢板范围 在线上钢板 任意 任意 探伤覆盖率 100% 100% 任意 设备量 可不增 增设辊道 不需要 搬运工作量 小 中 大 投资 较高 最高 最低 漏检率 低 低 高 劳动强度 低 低 高 占地面积 低 低 高 探伤节奏时间 短 中 长 满足生产情况 需与人工探配合 需与人工探配合 有限探伤 管线钢探伤 探四边难 可满足 不能大量生产 我国只有柳钢建有一套60通道探伤装置外，宝钢在建，其他厂均采用人工、手动、少数探头操作方式，难以满足大量、全面探伤的要求。
根据品种和用户的要求不同，钢板探伤覆盖面积也有差别：
（1）100%整个板面探伤：用于安全性要求较高的重要或特殊用途钢板，随用户质量意识的提高，这种探伤量在逐年增加。
中厚板生产中常见缺陷的类型及预防
