混凝土外观质量治理措施
现阶段，业主或相关质量监督管理部门对混凝土预制施工的外观质量越来越重视，在检查过程中属于必检项目，项目部通过相关浇筑试验、外部学习，分析了以下影响因素及处理措施，不足之处敬请指正：
一、原材及配合比控制（生产） 影响因素
1）砂石集料的含泥量因素；
2）外加剂的预配试验因素和拌和混凝土施工用水因素： 3）水泥质量因素；
4）施工时计量不准确或拌合站拌和时间过短； 5）检测频率未满足要求因素；
6）配合比设计错误或原材料不均匀，级配变化大； 7）试验人员技术或资质不满足要求。 处理措施
1）原材料和配合比技术指标必须认真检查，避免未检、漏检或检测频率不足的现象，对不符合质量要求的砂石材料拒接使用； 2）外加剂进场前应通过多次试验对外加剂进行验证，做到施工用水与外加剂的匹配，在施工过程中禁止更换；外加剂进场后，及时通知试验室按规定频率进行抽样检测，同时做好进货登记台账，做到质量可追溯；
3）矿渣水泥泌水性大，导致混凝土保水性差，应采用泌水率小的
水泥，优选矿渣水泥、粉煤灰水泥等低水化热水泥；
4）取适宜的配合比，控制混凝土原材料计量，级配、坍落度等指标，确保混凝土施工和易性；拌和设备计量装置应经有关部门定期检测，保证计量准确；
5）现场坍落度检测频率除按规范要求进行外，还应当随机抽查，发现坍落度偏大或偏小要及时调整配合比；严格控制混凝土施工配合比，对拌和楼操作人员进行岗位技能培训和考核；混凝土未经检测批准或检测频率不够，不得直接用于任何构件预制施工； 6）试验人员的配备一定要满足试验需求，试验资质不能满足规定要求时，要委托有资质的试验单位进行检测。
二、施工工艺通病原因及措施（浇筑、养护、成品保护） 影响因素
1）浇筑过程中混凝土分层层厚过大，钢筋密集区振捣不到位； 2）养护未覆盖或覆盖不到位，不能及时规范养护；
3）冬季、雨季、高温施工时混凝土生产、浇筑、养护质量控制措施不力；
4）保护层垫块质量不合格，浇筑前出现移动偏位，浇筑时出现垫块破损导致漏筋现象；
5）拆模过早导致构件强度不足，且未对成品构件进行有效保护，吊装、转运过程中出现缺边掉角，后期未重视成品保护； 6）钢模板接缝未堵严、接缝过大，水泥浆流失；
7）脱模剂使用不当：拆模后不清理混凝土残浆就刷脱模剂，脱模
剂涂刷不匀或漏涂或涂层过厚，使用了废机油脱模剂，既污染了钢筋及混凝土，又影响了混凝土表面装饰质量；
8）混凝土振捣不足，气泡未充分排出，停在模板表面； 9）振捣过度；
10）钢模板的强度、刚度、稳定性不够引起的鼓肚、凹陷、裂缝、平整度差等； 处理措施
1）浇筑过程中混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。钢筋较密集时应选配适当的碎石，碎石最大颗料尺寸不得小于结构截面较小尺的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用豆石混凝土浇灌（细石混凝土容易破坏管道）；为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋，在钢筋密集处可采用带刀片的振棒进行振捣，保护层混凝土振捣密实；
2）加强混凝土早期养护，砼浇筑后，气温较低时，砼浇筑结束后立即蒸汽养护7~8h，达到拆模强度后进行拆模、吊装移运。 3）成品构件由龙门吊吊装运至构件养护区，构件水平间距0.5m，整体预制的构件单体排列，分成两半预制的构件间隔0.3m对面咬合排列，进行土工布覆盖后喷淋养护，保持润湿，认真养护，专人负责；
4）特殊季节施工一定要增加砂、石材料含水率检测频率，根据现场测定的含水率及时调整施工配合比，保持水灰比不变，和易性良
好，并做好气温突变的应对工作，采取针对性措施；
5）按照设计及规范要求，侧模应在混凝土强度达到2.5MPa以上,且其表面及棱角不因拆模而受损时,方可拆除；底模达到设计混凝土75%强度后,方可拆除；存放及吊运时应放缓速度，并不应让预制构件摇摆时下落，存放地坪浇筑混凝土，并设置排水设施，构件下方设置垫木；加强对施工工人的成品保护教育，提高现场人员成品保护意识；
6）拼装模板时，拼缝要严密(缝间加双面胶纸)，嵌缝不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏，应使用玻璃胶、泡沫胶等，防止漏浆；
7）拆模后，必须清除模板上遗留的混凝土残浆后，再刷脱模剂；严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用需既便于脱模又便于混凝土表面装饰的材料；脱模剂应涂刷均匀，不得流淌，一般刷两度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚；脱模剂涂刷后，应在短期内及时浇筑混凝土，以防隔离层遭受破坏；
8）加强混凝土振捣质量控制，严格按施工规范振捣，采用分段振捣或外部敲击施工，从而减少气泡的发生；
9）严格按施工规范振捣，控制好振捣时间，避免过振； 10）采用平整度好、刚度符合要求的模板，根据构件特点和荷载进行模板设计，分别验算强度、刚度及稳定性，钢模板面板采用8mm 厚的钢板。
三、质量管理通病原因及措施
影响因素
1）管理人员、施工队伍的选择、合理单价的确定； 2）质量责任划分未覆盖到所有施工内容；
3）部分人员未进行培训、交底，质量责任意识薄弱； 4）未建立现场管理人员、现场施工人员的构件精品意识。 处理措施
1）项目部成立时应选择相关专业且有一定相关工作经验的项目管理人员，对班组进行招标时，对相关施工业绩进行把控和调查，并在近几年相关合同价的基础上对单价进行上浮，以至于施工班组有利润，调动施工班组的积极性；
2）实行质量责任制，将质量责任层层落实到位； 3）根据一阶段暴露出的质量通病，进行现场交底、说明； 4）定期开展混凝土工程质量专题培训，通过多次教育，让现场施工人员刻画出精品工程的轮廓并努力为之行动。
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