服装工艺设备期末参考材料
现代服装工业的特点：设计裁剪电脑化，缝制设备专业化，熨烫粘合设备自动化，生产科学化
我国服装工业的特点：〔1〕服装工业机械化起步晚〔2〕自动化程度不高〔3〕仍旧属于劳动密集型产业
服装生产工序的组成：1. 生产预备2. 裁剪工艺3. 缝纫工艺4. 整烫塑型工艺5. 成品操纵
6. 后整理工艺7. 生产技术文件的制定
工艺流程设计的要紧内容：1. 生产节拍设计 2.工作地的设计 3.工序同步化设计 4. 工作地平面布局设计
材料的预备原那么 ：1.现货生产类的进料必须慎重，要考虑实际生产能力，满足产品的特点和要求。
2. 来料、来样加工生产类的进料要严格依照客户的要求。3. 注意生产节奏和市场动向。
4. 对进仓入库的原材料必须严格检验材料的规格和数量。5.材料必须按照其特性和要求存放。
面料的选择：1. 功能 2. 色泽 3. 质感4. 地域 5. 工艺 6. 价格
辅料的选择依据：1.依照面料的性能进行选择2 依照面料的组织结构进行选择3 依照面料工艺处理情形进行选择4 依照服装的功能进行选择5 依照服装款式要求进行选择6 依照制作工艺要求进行选择
材料的配伍：伸缩率、.耐热度、质感、坚牢度、金属配件、价值和档次的合理配伍 材料的耗用预算：1.自然回缩2.缩水率3.织疵4.断料5.残疵产品的损耗6.专门面料的正常损耗 7.其他损耗
检验、测试的目的：成衣生产在投料前，必须对使用的材料进行质量检验和物理、
化学性能的测试。其目的在于把握材料性能的有关数据和资料，以便在生产过程中采取相应的工艺手段和技术措施，提高产品质量及材料的利用率。
数量的复核和检验：(一) 规格数量的复核：1.纺织品材料复核2.其他辅料的复核(二) 病疵检验：1.疵点的检验2.色差和纬斜的检验
材料的性能测试：测试内容：收缩率、缝缩率、色牢度、耐热度测试。材料的整理：织补、整纬
样品试制的意义：1.不管是服装成效图依旧生产图都不能完全表现服装实物的最终成效，因此要通过样品试制来比较样品的款式与设计师的创作意图是否相符，板型是否合适，制作方法是否适合批量生产。通过进一步修改最终完成样品的制作。2.通过样品试制，能够对面料、辅料等等进行最优的搭配。
样品试制的程序：分析成效图、绘制结构图、样品裁剪、样品制作、样品修正和样品确认、试产
样品试制的原那么：合理利用材料工艺设计要合理确保设计成效保证质量可靠注意产品生产是否可行
技术数据的测定：工时 材料的消耗 工艺参数
技术资料的记录和收集：1 原材料资料的收集2 工艺技术资料的收集3 实物样本的收集
工业样板及其制作要求：1 制图符号标注要明确2 样板边缘要盖章确认3 选用优质的厚纸制板4 常用的样板要有备份5 样板数据要妥善储存
运算用料的目的：用料运算的目的在于提高面料的利用率，缩减生产成本。一样来讲，工厂中要求面料的利用率达到85％以上，尽量幸免库存积压过多的情形显现。 裁剪车间的要紧任务：排料、铺料〔拉布〕、画样、裁剪、验片、打号、分包〔捆扎〕 裁剪车间的人员配备：车间主任、排料工、铺料工〔拉布工〕、裁剪工、打号工 制定裁剪方案的意义：通过制定裁剪方案能够为各个工序提供生产依据，合理地利
用生产条件，提高生产效率，有效地节约原材料。
裁剪方案所包括的内容：〔1〕床数〔2〕层数〔3〕号型搭配〔4〕件数 制定裁剪方案的原那么：1. 符合生产条件2. 提高生产效率3. 节约面料
排料的意义：排料确实是在满足设计和制作工艺的前提下将服装各规格的衣片在样板确定的幅宽内进行科学的排列。画样是指把设计好的排料图画在面料或纸板上作为裁剪的依据。
排料的工艺要求：〔一〕衣片的对称性〔二〕面料的方向性〔三〕节约面料 面料的方向性1、样板的经向要与面料经向保持一致2、衣片的倒顺毛方向要保持一致3、对条格面料和图案面料的处理排料的方法：先大后小、紧密套排、缺口合并、大小搭配
画样的方法：纸皮、面料、漏板、运算机画样 铺料〔拉布〕的概念：铺料也称为拉布，确实是依照裁剪方案所确定的排料长度和铺料层数，将面料一层一层地铺在裁床上。
铺料〔拉布〕的工艺要求：1 布面平坦2 布边对齐3 减小张力4 方向一致5 对正条格6 长度准确
铺料〔拉布〕的方法：1 识别布面2 单向铺料和双向铺料3 布匹的衔接
裁剪的概念：裁剪是指按照排料图上的衣片轮廓用裁剪机将铺放在裁床上的面料裁成衣片的过程。
确保裁剪精度：1、先小后大 2、刀不拐角3、幸免错动 4、裁刀垂直5、保持锐利 6、刀口准确
裁剪设备：1、直刃裁剪机2、圆刀裁剪机3、带刀裁剪机4、冲压裁剪机5、CAM裁剪机6、钻孔机
验片的目的和内容：验片的目的是检验裁片的质量，要紧任务是将不合质量要求的衣片查出，幸免残次衣片投入缝制工序，阻碍生产顺利进行和发生质量问题。
服装工艺设备期末参考材料
