的侵蚀性情况进行调查，情况如下：
表5 循环水硫酸根较高的几个电厂的情况
循环水中厂名 地点 SO42-含量（mg/L） A厂 B厂 C厂 山东中部 山东中部 山东南部 755～1616 700～1300 528～1186 循环水中Mg2+含量（mg/L） 96～126 - 28～52 冷却设备运行时间（年） 混凝土侵蚀情况 21 14 21 未发现 未发现 未发现 因此，循环水浓缩3.5倍后，按加硫酸控制循环水中碱度4mmol/L计，SO42-＜1300 mg/L，SO42-+Cl-＜2300 mg/L，依据国标（GB50050-2007）循环水控制SO42-+Cl-≤2500 mg/L，循环水浓缩3.5倍是可以实现的。
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二、运行方式及设备存在问题
2.1系统配置及运行方式
机组循环水系统按照扩大单元制设计，每台机组设置两台双速循环水泵。高速工况下，单台水泵的流量为5.52m3/s，低速工况时，单台水泵的流量为4.56m3/s。夏季最大负荷工况时4台高速泵运行，冬季采暖工况下两台高速泵可满足换热要求，有时为了节能也曾采用两台低速泵的运行方式。 2.2存在问题
凝汽器设备是汽轮机组的一个重要组成部分，而凝汽器真空度是汽轮机运行的重要指标，凝汽器的真空水平对汽轮发电机组的经济性有着直接影响，如机组真空度下降1%，机组煤耗将要上升约2g/kwh。因此，保持凝汽器良好的运行工况，是每个发电厂节能工作的重要内容。
我公司投产两年以来，凝汽器真空度下降主要表现在： 1、排汽温度升高； 2、真空表指示降低； 3、凝汽器端差增大；
4、汽轮机无法满负荷运行（#2机组2011年8月）； 引起汽轮机凝汽器真空度下降的原因较多，从化学技术监督的角度考虑，主要的、也是最常见的原因是凝汽器管内存在污垢。特别是使用城市再生水或使用阻垢率不高的药剂时，情况就更为
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严重。
双曲线冷却塔是机组冷却水系统中的重要设备之一,其冷却性能好坏对机组经济和安全运行有着十分重要的影响。双曲线冷却塔的淋水填料是冷却塔内水、气两相进行传热、传质的效能核心,是影响冷却塔热力性能的主要组件。其作用是将配水系统溅落下来的热水形成水膜或细小水滴,以增大水和空气接触面积并延长水在塔中的流程,创造良好的传热传质条件。双曲线冷却塔的水循环系统是一种敞开式冷却系统,因我公司水塔位置的东、西两侧分别是煤场和灰库，受其扬尘的影响填料上积灰严重。再者,冷却水在循环系统中不断循环使用,由于水的温度升高、水流速度等变化及水的蒸发、各种无机离子和有机物质的浓缩等多种因素的综合作用,会产生沉积物的附着和微生物的大量滋生,以及由此形成的粘泥污垢堵塞填料等问题,严重影响冷却效果和破坏汽轮机凝汽器的安全生产和经济运行。
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三、换热效率不高的原因分析
通过机组停运检修，造成系统换热不良的主要原因是污垢。据有关资料介绍，如凝汽器管结垢达0.3mm，可影响汽轮机效率；超过0.5mm，可影响汽轮机出力，并造成大量能源浪费。通过垢样测量，端板上最厚水垢接近1mm，管内水垢0.60-0.80 mm，结垢导致凝汽器工作效率降低，影响机组运行经济性和安全性。管束结垢的原因分析如下：
3.1水分配不均。系统是扩大单元制，当循环水系统并联运行时，位于远端的#2机组因管路长、系统阻力大，可能水流量分配少。在运行中发现两个水塔存在液位差，#1塔经两塔间联络管流向#2塔，证明了水的分配不均问题。
3.2胶球清洗不正常。自投产以来，胶球系统因回球数量太少而未能正常投入。当初也曾怀疑大量的胶球被堵在管束内,但经停机检查和冲洗，水室中完整的胶球很少，与此同时在水塔配水槽、填料等处也发现不少规格不整的胶球。
3.3水中成分复杂。目前各地区使用再生水为水源的电厂，因水质差异较大遇到的问题也太不一样。但有一个共同点就是磷超标造成系统有大量磷酸钙的生成。
3.4水量不足和浓缩控制不利。因再生水的连续稳定供水能力不强，平均每年发生故障停水不少于20次。最长一次可达20多天。再生水发生故障的停水期间，不得采取补充冲灰澄清水维
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持机组运行，造成结垢加剧，同时因补该水量不足致使浓缩倍率难以控制，水源问题成为困扰提高水质控制水平的关键因素。
3.5药剂的阻垢性能不佳。循环水药剂的配方应根据地域的水质特点进行配制。在机组投产之初，我们思想上给予的重视程度还不够，也没有开展药剂定期评价和配方优化工作。 3.6换热装置上结有污垢。主要由两方面因素造成:一方面是经过冷却塔的曝气,水中CO2随空气从水中飘逸,使水中溶解度大的Ca(HCO3)2转化成浓度很小的CaCO3,从而析出,形成垢;另一方面是由于循环水蒸发浓缩,使水中Ca2+离子、Mg2+离子达到饱和状态,析出成垢。
3.7环境空气中的灰尘。敞开式冷却系统让灰尘杂物很容易进入。冷却塔通过使水与空气发生强制对流达到降温的目的,相当于水对富含灰尘的空气进行洗涤,从而使其进入系统沉积成垢。
3.8生物粘泥。由于冷却循环水温一般为30～40℃,且氧含量、温度适宜,特别适于细菌的生长繁殖,从而在冷却系统内孳生大量藻类,形成粘泥。粘泥积附在填料淋水间隙中或换热器管内,使冷却水的流量减少或因热阻增大影响换热效果。
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水质与换热差的对策资料
