型号：300
原料：φ8-φ14热轧盘圆 产品：φ6-φ12两肋冷轧钢筋 年产：4万吨
一、工艺流程 二、配套设备
整套生产线主要由：放线架、除锈减径机、主轧机、中频热处理、飞剪机、收线机、打包机、对焊机以及电控、液压、气动等辅助设备组成。各主辅设备按照高延性冷轧带肋钢筋生产工艺要求，行使各自功能，有序结合成一套自动、高效、稳定的生产系统。
放 线 除锈 减径 轧制 热处理剪断 收线 打包 入库 主轧机 除锈减径机
中频加热装置
“300冷轧带肋钢筋生产线”在常温条件下，能将Φ8～Φ12的原料（热轧光圆钢筋）轧制成为Φ6～Φ10的冷轧带肋钢筋。
该条生产线为对称进料方式，根据成品规格大小不同，轧制速度在180米-300米/分。
三、主体设备构成及维护保养 1、主轧机
●功能
LLZ300型两肋钢筋轧机主要适用于直径为φ6～φ12mm毫米带肋钢筋生产线的轧制工作，具有生产效率高、性能稳定等特点。
●结构?
LLZ300型两肋钢筋轧机是该机组中的主要设备，配用YVP110-200KW变
频调速电机，下压机构采用蜗杆传动机构，电动控制，操作方便，自动化程度高；齿轮箱采用优质合金人字齿轮，传动平稳，耐磨耐用；轧辊采用专用更质合金材料，四道模槽，可轧制三种不同规格的钢筋，调整方便，使用寿命长，减少了换辊的麻烦。减径轧头采用手动和电动两种形式，任用户选择。电动操作方便，省时省力。
原料直径 产品直径线速度下压机轧头减径构电机 电机 型号 （厘米） （厘米） （m/s） 主电机 YVP110-200KW变频调速10-14 6-12 3-5 电机， 132-200变频器 ●安装与调试
Y100L-4， 1.5KW电机 LLZ300-18 Y100L-4， 1.5KW电机 （1） 按平面布置图把设备摆放在已制好的基础平面上，校正好设备水平及中心线位置，按要求固定好设备。
（2） 联接电源及设备电器，进行电器安装检查，作好试机准备。 （3） 按要求在设备中加足润滑油，减速机加油牌号为工业齿轮油250-300，齿轮箱加油牌号为车辆齿轮油CL-85W/90，其他部位用普通工业机油和钙基润滑脂。
（4） 一切准备工作就绪后，送上电源，开动机器，观察运转情况，一切正常后进行空负荷运行，磨合时间不得少于1小时。检查各润滑部位温升不超标，电机电流、温升无异常后，方可进行负荷试车。
（5） 按操作规程进行调试，一切正常后即可转入正常生产。
●设备润滑保养
（1） 每班开机前先检查电气系统是否正常，各油箱油位是否到位，各注油点是否注油，进料母材是否合格，一切符合要求后，方可开机生产。
（2） 根据产品的规格，选定花辊上对应的模槽。调整机架两侧的调整螺栓，使选定的模槽居于正中间，上下对齐。将调整螺栓固定锁紧，不得松动。
（3） 点动下压机构电机下压按钮，使两个花辊合拢。
（4） 分别调整轧头上调整螺杠、调整丝杠、小轴两端的圆螺母，使两对轧辊中心与进料口中心在一条直线上，然后拧紧调整丝杠锁紧螺母和调整固定螺栓，使轧辊位置固定，不得有任何错动。
（5） 点动轧头箱电机按钮，使两个沟辊开启约15mm，同时点动下压机构电机上调按钮，使上花辊与下花辊开启约15mm。使用上调按钮时，注意必须一边点动，一边观察，上升高度不得超过30mm。若出现电器失灵，应立即按停止按钮，谨防下压螺杠上升超限，造成事故。
（6） 把经过除锈机的母材钢筋从进料口依次穿过沟辊、花辊中心，拉出约200mm.
（7） 分别点动轧头箱电机按钮和下压机构下压按钮，使两沟辊和两花辊都压紧钢筋。
（8） 启动主电机，速度由低到高逐步加快，同时不断调节轧头和下压机构电机，测量成品钢筋的尺寸和轧花深度，直至生产出合格产品。（冷轧
两肋钢筋国家标准见附件）。
（9） 调试中测量钢筋成品尺寸，一定要停机测量，注意生产安全。 （10） 整套生产线都调试完毕后，根据产品的规格要求，通过触摸屏设定好产品的长度、数量等参数，即可投入正常生产。生产中可根据需要随时开机、停机。下班时停机关闭电源即可。开机时要由低到高逐步提速。
（11） 调换轧辊可轧制不同规格的钢筋。 1) 调换沟辊：
卸下轧头部件上的固定螺栓，打开轧头，退出机架，然后拆下轧辊轴上的螺母，即可调换新辊。
2) 调换花辊：
花辊上有四道模槽，调整机架两侧的调整固定螺栓，使所选的模槽居于中间，与沟槽对齐，然后上紧固定螺栓即可。
（12） 该设备磨合期为一个月。为保证设备的使用寿命，在磨合期间速度不可太高，磨合期后，生产φ7以下钢筋，线速度可达2.5m/s,生产φ10以上钢筋，线速度可达2m/s。 ●常见故障的原因及排除方法
现象 原因 排除方法 成品直径超标 1、调换合格母料
1、母材原料不合格 2、调整除锈机、轧头沟辊间隙，2、前工序减径较少 使母材直径减小 1、母材原料不合格 同上 成品直径偏小
300冷轧盘螺生产线说明书 - 图文
