支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况,当发现有松动、变形、移位时,应及时处理.
3、系梁施工
在本标段工程中,只有主线桥具有系梁,系梁为底系梁,用以连接桥梁承台. (1)施工准备
清理现场：同一墩号所有灌注桩完成,待砼的 强度 初步形成后(一般半个月左右),清理此墩位现场所有的 桩基施工物品和杂物,平整场地,达到清洁卫生,文明有序,不宜运走的 施工材料要求堆码整齐、机具停放有序.
测量放样,现场清理完成后,由测量队现场施工放样,放样前先行对放设的 导线点进行复核,复核无误后,才能进行系梁放样,以免造成因放样失误而引起的 质量事故.基坑四周应比桩基外缘宽出1.5-2.0米,以利于凿除桩头及进行系梁施工.
(2)开挖系梁基坑
基坑开挖采用机械挖掘,人工辅助清理,基坑开挖断面要求整洁,同时保证基底土无明显扰动现象,坑壁无松散或坑洞.基坑底面较桩基外缘线四周每边放宽1.5-2.0米,作为操作面.基坑排水采用在基坑四周设集水坑、集水沟、抽水泵抽水.排水及时引入排水沟,以保证施工区域整洁.
(3)凿桩头、桩基检测
基坑开挖至设计标高后,将桩头砼凿除至使用标高,表面应整齐、密实、无松散层,保证桩身砼的 强度 .凿除桩头砼时应注意保证钢筋的 顺直,不得出现扭曲、弯折现象,同时应保护好声测管.
通知质量监督部门对桩基进行检测,按批复的 桩基检测方法进行检测. (4)垫层施工
桩基检测合格后,对基底进行整平夯实,支立模板浇注垫层砼.周边应宽出设计线30厘米,同时在设计线的 外侧15厘米位置预埋螺纹钢筋,以用于系梁模板的 支撑、加固.垫层砼应振捣密实,表面收光抹平.
(5)绑扎钢筋
钢筋在钢筋加工场内集中加工,加工完成后运至施工现场进行安装.首先由测量队在砼垫层上放设钢筋位置平面线,钢筋工根据放设的 平面位置进行钢筋绑扎,确保钢筋位置的 准确性.系梁钢筋与桩基钢筋的 交叉处进行绑扎,系梁主筋的 接头采用单面焊接,焊接长度 不小 于10倍直径,要求焊缝饱满、平整,同时接头断面应错开.
在安装系梁钢筋的 同时应安装系梁底以上部分的 桩基钢筋及立柱的 预留钢筋,桩基的 主筋与立柱的 主筋采用双面焊接,接头应错开.
模板与钢筋之间加设高强度 砼垫块,垫块的 密度 以间距1米左右,以保证保护层厚度 .
(6)模板加工及支立
模板采用组合钢模板进行拼装,顶部垂直方向设置对拉螺栓,水平间距约1米用双根型钢作为围檀,底部采用预埋钢筋及方木进行支撑.根据各系梁有具体尺寸,调整组合钢模板的 组成比例,接桩模板同样采用钢模,与系梁模板采用螺栓进行连接.
模板在安装之前内面应涂刷模板漆,要求涂刷均匀,不过涂、漏涂. (7)浇筑砼
模板及钢筋检查合格后申请监理工程师进行验收,经监理工程师认可后即可进行砼浇筑.系梁底面以上部分的 桩基砼与系梁一起浇筑.
砼标号为C30,由砼搅拌运输车运到施工现场后,首先检测砼的 均匀性和塌落度 ,吊机配料斗吊送,吊送过程中控制砼自由下落高度 在2米以内,超过2米必须采用串筒以保证砼的 自由下落高度 在2米以内.浇注过程采取水平分层、纵向分段的 施工方法(层厚30厘米左右).同时保证下层砼初凝之前浇筑上层砼,避免出现施工缝,影响砼施工质量.
砼振捣采用插入式振动棒进行振捣,振捣时注意以下几点：
1)使用插入式振动棒时,移动间距不应超过振动器作用半径的 1.5倍,每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒,应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件.
2)对每一振动部位,必须振动到该部位砼密实为止.密实的 标志是砼停止下沉,不再冒气节泡,表面呈现平坦、泛浆.
3)在浇注过程中或浇注完成时,砼浇注完成后对表面及时进行修整、抹平,待定浆后再抹第二遍并压光.对立柱范围内的 砼表面进行拉毛,立柱范围外的 桩顶砼进行抹平,同时预埋螺纹钢筋,以利于立柱模板底部的 加固.
4)浇筑砼时,应填写砼施工记录,同时做好砼试件. (8)拆模及养护
砼浇筑完成收浆后即可进行覆盖养生,待养生1-2天以后,即可以拆除模板,拆模过程中注意边角砼不能碰落.养生过程期间保持砼表面湿润,养生期不少于7天.养生期后及时进行回填覆盖.
4、墩柱施工方法
施工工艺流程：墩柱测量放样→承台砼凿毛处理→钢筋绑扎安装→钢筋检验→安装模板→浇筑砼→拆除模板→砼养生.
(1)施工准备
工程技术人员对施工图纸进行复核计算(包括墩柱中心桩位、高程和坐标).经审核无误后才进行现场施工.
墩柱施工场地的 四周应平整压实,合理堆放材料和机具,确保大 型起重、砼泵车及运输机械的 停放.墩柱施工前清理墩柱范围内承台混凝土表面并进行凿毛处理,调直承台预留钢筋.
利用全站仪准确定出墩柱的 中心标高、中轴线、四周边线及支立模板边线,并加防护桩以备墩柱中心复位用.根据测出的 墩周线,复测墩柱底标高,采用高标号砂浆在墩柱外边线抹带并利用水平尺找平,使带高一致,以利支模.
(2)支架及工作平台
1)支架采用钢支架,为了 使支架立于稳固可靠的 地基上,防止不均匀沉陷造成梁体开裂,因此支架地基要进行夯实,上面铺设截面为30厘米×20厘米的 方木,支架立于方木上.
2)在墩台身周围搭建脚手架及工作平台.脚手架采用碗式支架搭设,剪刀撑自架体端头起以与地面45-60度 角每3米一组连续布置.为了 满足工作需要搭设双排架,工作平台以上设1.5米高的 安全护栏网.同时须在管架上预装人员上下通道.
(3)钢筋绑扎
墩柱施工前清理墩柱范围内承台混凝土表面并进行凿毛处理,调直承台预留钢筋,在承台顶面,准确测量墩柱外轮廓线的 位置,并标于承台上.复测墩柱底标高,架立墩柱施工支架.
半成品钢筋运至现场按施工技术规范的 有关规定进行绑扎.钢筋制作绑扎根据墩柱分节施工次数进行,预留足够的 搭接长度 ,受力钢筋接头位置相互错开.钢筋笼完成后在主筋上绑扎预制混凝土垫块,以保证保护层的 厚度 .
钢筋安装遵循先下后上,先主后次原则,即先绑扎外露部分主筋、箍筋及拉结筋,再连接主筋绑扎箍筋.间距按照设计尺寸严格控制.当墩柱较高时,采用分节安装.外露钢筋较长则需搭设支承架.
钢筋的 绑扎顺序：一般情况下先长轴后短轴,由一端向另一端依次进行,按图纸要求划线、铺钢筋、穿箍筋、绑扎、成型.钢筋安装应特别注意墩身钢筋预埋,为了 保证钢筋预埋的 准确性,采用支架进行定位,在承台钢筋顶面仍应设置一定位框以确保墩柱钢筋的 位置准确性.
墩柱钢筋共分为三种类型,墩柱主筋、箍筋及拉结筋.主筋采用焊接、滚轧丝螺纹的 连接方式,箍筋不设置任何接头,拉结筋为振捣砼方便部分设置绑扎接头.
箍筋搭焊长度 10倍直径,庄主主筋搭焊长度 为10倍的 钢筋直接能够,并要求同一界面焊接接头的 面积不大 于总面积的 50%.
在桩柱相接但无钢筋处,加设钢筋网. (4)安装模板
墩柱模板采用大 块组合定型钢模板,尺寸按照设计断面加工,在加工前,根据混凝土的 入模速度 、荷载等情况进行验算,确保模板自身的 强度 及刚度 .模板出场前进行试拼装检验,合格后运至施工现场.
墩柱一次浇筑成型,模板一次拼装成型.模板用吊机吊装到位,拼缝内夹海绵条密封,用经纬仪控制模板垂直度 ,调整后用紧线器固定.模板加固完成后,对模板进行检查,做到平面位置准确,表面无污物、砂浆及其他杂物,表面平顺、接缝严密,垂直度 及结构尺寸满足图纸及规范要求.
(5)混凝土浇筑
混凝土浇注采用吊车起吊料斗或采用泵车投料,墩柱内用串筒保证砼从高处倾落不离析、散落,串筒底距离浇注砼顶面不超过2米.
浇筑过程中设专人随时检查钢筋和模板的 稳固性及垂直度 ,发现问题及时处理.混凝土浇筑应一次完成,不得中途停断.
浇筑过程中设专人随时检查钢筋和模板的 稳固性及垂直度 ,发现问题及时处理.混凝土浇筑应一次完成,不得中途停断.
考虑到钢筋密集,施工人员在内部转移振捣棒不方便,考虑采用长振捣棒进行,拔起由外面辅助人员配合.
肋墙采用C30混凝土现浇,墩柱采用C40混凝土现浇. (6)模板拆除
墩柱混凝土养护1-2天后方可拆模,为保证墩柱外观质量,拆模时不得强行撬模,以免损伤混凝土表面光洁度 及钢模板.拆下的 模板按照部位摆放,并由专人保养,确保模板正常周转使用.
5、盖梁施工方法
施工工艺流程：凿除柱顶浮浆→安装承重抱箍等支撑→安装盖梁底模→安装盖梁钢筋→浇筑盖梁砼→拆侧模→养生→拆底模.
(1)柱顶凿毛及测量放样
墩柱拆模后至少24小 时才可进行盖梁施工,首先进行柱顶混凝土凿毛,凿除柱顶水泥浮浆,直至露出碎石.然后扫净柱顶混凝土渣和松散碎石.柱顶凿毛后,柱顶标高不得超过规范允许偏差(±10米米),柱顶面与盖梁底面保持平行.墩柱钢筋上的 混凝土渣、铁锈等用钢丝刷或千叶片刷清理干净,直至露出钢筋.盖梁施工前必须测放立柱中心,即盖梁中心线,使用全站仪测量.将立柱中心点用铁钉及红漆标记在柱顶上.
(2)安装支撑
盖梁抱箍施工之前,进行施工放样,测出两墩柱的 中点和墩顶标高,同时计算出盖梁施工期间的 支撑体系的 总高度 和各分部支撑的 高度 ,利于施工时按各部情况调整支架的 标高,满足施工要求.
公路(含互通式立交)投标施工组织设计(96页)[全面]
