第三章 主要工程项目的 施工方案 、方法与技术措施
第一节 道路工程
1、路基土石方工程
本合同段的 路基主要以借土填方为主.路基填方施工前要进行试验段施工,在路基试验路段施工的 同时,在填方路基的 红线内两侧挖排水沟,排出路基范围内的 地表水,并保证施工场地不积水和不受冲刷损坏.路基土方在施工前要清除杂草,砍树挖根,按规范要求完成场地清理.
(1)施工准备 1)测量放样
我公司在与设计院、监理工程师进行完交接桩后,即对各导线点水准点进行了 复测.按有关精度 、规范要求和规定进行施工放样作业.复测的 内容包括线路中线的 复测、水准点的 复测和增设.
2)填料试验
在开工前公司应与监理协同,对工程沿线能用于填筑路基的 材料在线路原地面做击实试验;若发现土质有变化时,应取有代表性的 土样,并将按有关标准进行各项原材料试验,将结果报请监理工程师审批.
3)试验段
根据现场实际情况选取长度 不小 于100米的 填土路基,作为填土试验段,主要填料为砾石土,以取得含水量、颗粒粒径、松铺厚度 、最佳机械组合、碾压遍数、碾压速度 、施工工序等施工试验数据.并将收集得到的 数据成果整理和分析,结果报请监理工程师审批,以指导路基填料的 填筑作业.
(2)清理与挖除
按照有关技术规范及合同要求,对本标段路基范围内的 表土、草皮、树木、垃圾、淤泥等进行清理,清表厚度 按30厘米计.清除的 表土应集中堆放,待路基完成后铺于边坡及其他可绿化处.
场地清理完成后,进行填前碾压,使其压实度 达到规定的 要求;基底的 压实度 应不小 于压实度 标准的 90%.
(3)修建路基排水
修建临时便道和路基外的 排水系统,以保证路基正常施工,并使临时排水和永久排水相结合,将水排入现有沟渠内,不得使流水排入农田、耕地等处,以免污染自然水源和引起淤积冲刷.路基施工过程中和成型后,随时做好路基排水,以排除路基上的 雨水,使路基免受浸泡.
(4)土方运输
采用挖掘机开挖、装载机装车,与当地政府协商后确定土方外运路线,自卸汽车运输到指定地点.
进场土方运输应使用达标车辆,与正规单位签订土方运输合同. (5)摊平
用推土机配合平地机将运往路基的 填土摊平,最大 松铺厚度 控制在30厘米以内.
(6)补充洒水
根据填料含水量与试验的 最佳含水量比较的 结果,确定是否洒水,当土方含水量高于最佳含水量时,需进行晾晒处理.
需控制土方含水量与最佳含水量的 差值在很小 的 范围内. (7)路基压实
通过上述的 准备工作,在确定了 所采用的 压实机械、需要的 压实遍数、最佳含水量后,即可对路基进行压实施工.路基压实度 以重型击实试验为准,并按规范所规定的 方法和要求,在现场进行分层压实到规定的 压实数.
直线地段,应由两侧路肩向中心碾压;曲线路段,应由路中心向两侧路肩碾压,先慢后快,先静压后振动的 操作规程进行碾压.碾压前对填筑土层的 松铺厚度 、平整度 进行检查,符合要求后方可进行碾压.做到无偏压、无死角、碾压均匀.严格按试验段确定的 遍数压实.
(8)检测
路基每层填料压实完毕后,应根据评定标准进行各项指标检查,检查合格后报请监理工程师进行抽检确认,然后进行下一层施工.指标包括路基面的 宽度 、高程、平整度 及拱度 等.
(9)工程修复及交工
当路基土方全部填筑完成后,对路基全断面进行检查,合格后对路基边坡进行仔细整修,使路基外观圆顺美观.最后进行竣工验收.
(10)路基土石方施工中必须注意如下要求：
1)路基填料不应含有腐殖土、树根、草根或其它有害物质,根据不同性质的 填料,应水平分层,分段填筑,分层压实.
同一水平层路基的 全宽应采用同一种填料,不得混合填料,每层松铺厚度 应不大 于30厘米.每种填料的 填筑层压实后的 连续厚度 不得小 于50厘米,填至路床顶最后一层时,压实厚度 不应小 于10厘米.
2)每层填料铺设的 宽度 ,每侧应超出路堤设计宽度 30厘米.当路堤填筑时,应从最低处起分层填筑,逐层压实,当原地面纵坡大 于12%或横坡陡于1：5时,应按设计要求挖台阶,或设置坡度 向内并大 于4%、宽度 大 于2米的 台阶.
3)施工便道引道不得修筑在路基范围内.对于高填方路段,应尽早安排施工,确保有足够的 沉降期.当填方分几个作业段施工时,接头部位如不能交替填筑,则先填路段,如能交替填筑,则应分层相互交替搭接,搭接长度 不得小 于2米.
4)压实时填料的 含水量应控制好,必要时应调整土的 含水量,填土层在压实前应先整平,并做成2%-3%的 横坡,以利排水.碾压时,要遵循先边后中(直线),先低后高(曲线),先静后振的 原则,纵向重叠1/3轮宽,并特别注意均匀.
5)路基填土必须派专人负责,挂牌划石灰线方格施工,以确保铺筑厚度 . 6)施工时要切实注意环境保护和施工场地内环境工作. 2、石灰粉煤灰碎石基层
施工工艺流程为：施工放样→摊铺二灰碎石→检查、调平、整型→检查含水量→碾压→找补整型→碾压→压实度 检测→养护→检查验收.
(1)施工放样
用坐标法进行放样恢复中线,每20米设一桩,在两侧边缘外设指示桩,边桩比设计宽度 加宽20厘米,并在中、边桩上明显标出标高并培土梗.土梗内侧垂直切齐并拍实.每隔10米设一检测断面,在检测断面内设置3个检测点.
(2)摊铺
1)铺设宽度 应在碾压成型后满足设计宽度 .
2)按设计厚度 ×压实系数的 松铺厚度 ,反复检测虚厚高程及横断面使之符合设计要求,边线齐正.
3)为保持最佳含水量,运输车上的 混合料应加以覆盖,以防运输过程中水分蒸发.
4)摊铺时混合料的 含水量大 于最佳含水量1%－2%,以补偿摊铺及碾压过程中的 水分损失.
(3)碾压
1)用压路机快速碾压一遍,并测量检查标高,如有不符,立即调整. 2)粗平后的 二灰碎石段落用平地机精平,使得横坡及松浦厚度 满足要求. 3)压实机械采用20t以上的 重型压路机.碾压方向均应与中线平行,其顺序是：由路两侧向路中心逐次碾压.碾压时,后轮应重叠1/2轮宽,后轮必须超过两段的 接缝处,使每个摊铺碾压层整个厚度 和宽度 完全均匀地压实到规定的 压实度 为止.压实后表面应平整、无轮迹或隆起,并有正确的 断面和合适的 路拱.
4)凡在路面边缘及检查井周围压路机具压不到的 地方,用机夯夯实,直到达到规定的 压实度 为止.
(4)整形
1)稳压两遍后,即时检测,如发现石窝或梅花现象应将多余的 石挖出,分别掺入适量的 级配石子,翻拌均匀,并补充碾压.
2)碾压成活之后需进行高程复测,使得高程偏差满足设计及规范要求(±15米米).
(5)压实度 检验
由试验人员在摊铺过程中取样,回到试验室做成试块放到标养室进行养护,压实度 应达到设计值.
(5)养生
成活后应设人洒水,表面覆盖养护材料,要求表面时刻保持湿润,养护周期为7天.
3、水泥稳定碎石基层
施工工艺流程：摊铺→整型→碾压→养生 (1)摊铺
基层在摊铺混合料之前要适当洒水,保持潮湿.人工将混合料按设计断面和松铺厚度 在路槽全宽内摊铺均匀,以避免水泥砾石基层出现纵向接缝.摊铺时设专人消除粗细集料离析现象,特别是及时铲除局部粗集料“窝”,并用新混合料填补.混合料松铺系数应通过试铺确定.
(2)整型
采用人工将混合料摊铺均匀后,用振动压路机立即快速碾压一遍,暴露出潜在的 不平整,再用人工进行整型,并用压路机再碾压一遍,整平过程中,对于局部低洼处,应用齿耙将表面5厘米以上耙松,并用混合料进行找平整平,同时控制好纵向顺道,路拱和起高符合设计要求.整平时,切忌在较光滑的 平面上进行薄层找平,严禁任何车辆通行.
(3)碾压
摊铺后用振动压路机进行碾压,由两侧向路中心线重叠1/2轮宽进行碾压.碾压时,后轮重叠1/2的 轮宽并超过两段的 接缝.初压时要及时找平,高处铲平,低处先挖松、洒水、再填补混合料,然后再碾压成活.切忌贴薄层找平.最后应碾压至表面平整无明显轮迹,一般碾压6-8遍,路面的 两侧应多压2-3遍,严禁压路机在已完成的 或正在碾压的 路段上“调头”和急刹车.碾压过程中,水泥稳定砾石层的 表面应始终保持潮湿,若表层水分蒸发过快,应及时补洒少量的 水.混合料从摊铺、整型到成活前要完全断绝交通.
(4)养生
养生时间一般不少于5天,养生期间多用洒水养生,稳定层表面保持潮湿状态,同时以封闭交通为宜,严禁履带车俩通行及机动车辆在底层上掉头或刹车.水泥稳定砾石层施工完成后,可以立即铺筑面层.
(5)注意事项
公路(含互通式立交)投标施工组织设计(96页)[全面]
