12.6．1、 膨胀珍珠岩保温板薄抹灰外墙外保温系统基层处理应满足设计、施工方案的要求。基层应坚实、平整、无灰尘、无污垢、无油渍、无残留灰块，并已验收合格。
12.6．2、弹控制线、吊垂直线、预排保温板、设置系统变形缝应满足以下要求：
（1）、应结合建筑立面设计要求，在外墙面弹水平线、吊垂直控制线， 以控制膨胀珍珠岩保温板粘贴的垂直度、平整度；
（2）、应按建筑立面设计要求及现场实际绘制保温板排板图； （3）、按设计文件要求弹出系统变形缝的位置线，并沿系统变形缝位置通长临时固定硬质木条或金属条。
12.6．3、经防腐处理的金属支撑托架应设置在钢筋混凝土框架梁位置，采用膨胀锚栓固定于基层上。托架规格尺寸应满足保温层厚度要求。
12.6．4、胶粘剂和抹面胶浆等浆料类单组份材料的配制，应视季节不同在2h-4h内使用完毕。
12.6．5、粘贴保温板前，先设置翻包耐碱玻纤网布并满足下列要求： （1）、应在门窗洞口、系统变形缝两侧、墙身变形缝、檐口和勒脚等边缘处的基层上预粘160g/m2普通型耐碱玻纤网布；
（2）、翻包耐碱玻纤网布宽度不应小于“100mm＋膨胀珍珠岩保温板板厚度＋100mm”；
（3）、应先在翻包处基层表面抹宽度100mm，厚度约2mm 的胶粘剂，将翻包网布的一侧100mm 宽压入胶粘剂内，余下的另一侧甩出待保
温板粘贴牢固后进行翻包。
12.6．6、膨胀珍珠岩保温板采用胶粘剂粘贴，并应满足下列要求： （1）、膨胀珍珠岩保温板非标准尺寸和局部不规则处可用切割机现场切割。墙面边角处使用的保温板材最小尺寸应大于200 mm； （2）、将胶粘剂采取条粘法涂抹在保温板粘贴面，胶粘剂经粘贴挤压后厚度约为3-5mm，保温板有效粘结面积应不小于60％；
（3）、保温板粘贴时应轻揉、均匀挤压密实，并用2m靠尺及橡皮锤对板进行调整。板与板之间要挤紧，板间接缝处侧面挤出的胶粘剂应及时清理干净；
（4）、膨胀珍珠岩保温板粘贴宜分段自下而上沿水平方向横向铺贴，上下两排膨胀珍珠岩保温板宜竖向错缝1/2板长,局部最小错缝不得小于200mm；
（5）、在墙体转角处，膨胀珍珠岩保温板端部应垂直交错互锁，并保证转角顺直。
12.6．7、钻孔及安装膨胀锚栓
（1）、膨胀锚栓安装的数量、位置及在基层上的有效锚固深度应符合本导则的规定。锚栓距膨胀珍珠岩保温板边缘不应小于60mm； （2）、在胶粘剂终凝后先安装占总量约50﹪膨胀锚栓，待铺设耐碱玻纤网格布后再安装其余50﹪膨胀锚栓；
（3）、锚栓在混凝土基层内的锚固深度不得小于25mm，在填充墙砌体内的锚固深度不应小于50mm； （4）、锚栓应按梅花状进行布设；
（5）、混凝土墙体、加气混凝土砌块墙采用普通的敲击式锚栓，对空心砖、多孔砖墙应采用摩擦和机械锁定承载（即带回拧打结型）锚栓； （6）、锚栓的最低安装温度不应低于 0℃。
8、膨胀珍珠岩保温板接缝不平处等表面应打磨平整，并清理干净表面碎屑、浮灰。
9、膨胀珍珠岩保温板铺贴结束后，视气候条件2-3d后及时进行涂抹抹面胶浆施工。并应符合以下要求：
1、 抹面胶浆应分层施工。涂料、装饰砂浆、幕墙饰面的抹面胶浆分两遍进行施工，每遍厚度约2mm～3mm，总厚度不小于5mm；首层抹面胶浆分三遍施工, 每遍厚度约2mm～3mm，总厚度不小于15mm;加强型墙面设置双层耐碱玻纤网布时，抹面胶浆分三遍施工，每遍厚度约2mm～3mm。
2、 在涂抹首遍抹面胶浆后应趁湿压入耐碱玻纤网布，待胶浆干硬时
再抹第二遍，完全覆盖耐碱玻纤网布；
3、 抹面胶浆施工间歇宜留在分格缝、阴阳角、挑板等自然断开处。在连续面上施工时如需停顿，面层抹面胶浆不应完全覆盖已铺好的耐碱玻纤网布，需与耐碱玻纤网布、底层胶浆留成坡茬，留茬宽度不小于150mm；
4 、抹面层施工时，应在窗台、窗楣、雨篷、压顶以及其它突出墙面构件的顶面做出排水坡度，底面做出滴水槽或滴水线；
5 、在同一墙面上，不同饰面面层之间应留设系统变形缝或设置装饰线条，并做好防水处理；
6 、如膨胀珍珠岩保温板粘贴后因雨淋等原因受潮，应待其干燥后方可进行抹面胶浆施工；
7 、抹面层施工后应及时做好养护，严禁水冲、撞击和振动。
10、耐碱玻纤网布铺设应符合下列要求：
1、 耐碱玻纤网布应铺设在抹面胶浆中间位置，且应平整、无褶皱、无外露；耐碱玻纤网布的剪裁应顺经纬向进行；
2、 网布平面位置搭接宽度不应小于100mm；在墙体阴、阳角部位，每边耐碱玻纤网布应双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200mm。
3、预先甩出的翻包耐碱玻纤网布沿膨胀珍珠岩保温板侧面翻转后压入抹面胶浆中，并与板面网布进行搭接。
4、在外门窗洞口四角应附加一道300mm×400mm耐碱玻纤网布，铺贴方向为45°；
5、涂料饰面建筑物首层外保温宜在阳角处双层网布之间设专用金属护角，护角高度一般为2m。
膨胀珍珠岩保温板工艺
