双箭建筑 机械维修保养
修养并生 预防为主
3.3.1 轮式汽车起重机 3.3.1.1 每班保养 （1）紧固件的检查和紧固。
（2）按规定向润滑部位加注润滑脂，检查各总成内润滑油工作油面，添 加润滑油及液压油。
（3）检查电路接插部位，灯光，仪表，显示。 （4）清洗空气滤清器。
（5）更换机油，机油滤清器及柴油滤清器。 （6）检查蓄能器，补充气体。 （7）检查并更换渗漏部位的密封件。 （8）更换损坏的零配件。 （9）检查修理水路、气路。 （10）整理外观。 3.3.1.2 每月保养 （1）小修的全部内容。 （2）检查调整发动机。
（3）检查调整制动器及离合器间隙。
（4）检查调整各安全装置的正确性、灵敏性、可靠性。 （5）检查调整力矩限制器，吊钩限位器。 （6）更换损坏的零配件。
（7）检查修理水路、气路、油路、电路 （8）整理外观。
（9）检查钢丝绳磨损情况，更换钢丝绳。 3.3.1.3 每年保养
（1）对起升机构减速器、回转机构减速器、分动器、变速器等箱体件总成进
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行解体，并清洗检查，更换损坏部件调整和排除故障。
（2）对液压油泵、液压马达、液压油缸、液压阀、液压锁等液压元件进行清洗，检查其工作状况，可拆性液压元件要进行拆解清洗、调整、检查元件 内部的磨损情况，修复式更换损伤元件及密封件。
（3）对起升机构制动器进行解体、清洗、检查、更换磨擦片。
（4）对发动机进行解体清洗、检查，更换缸套、轴承、垫及必要的元件，清理水道、油道，装配调整、磨合。
（5）对转向机构解体、清洗、检查，更换损坏部件。
（6）对前桥、中桥、后桥进行解体、清洗、检查，更换损坏部件。
（7）对气路及气路阀检查、清洗，可拆解阀要进行拆解清洗，更换密封件。 （8）对新有的轮胎、轮毂、轴头、半轴、传动轴进行拆解清洗、检查，更换损坏部件。
（9）对制动毂、片检查或更换。
（10）检查各主要元件（如滑轮、卷筒、齿轮、滑轮轴、钢丝绳、滑块、各种轴承、轴套等）的磨损情况，视具体情况进行修复或更换。
（11）对回转支承进行拆解、清洗、检查，磨损严重和滚道面有损伤时，应更换。
(12）检查各结构件（如起重臂、转台、支腿、履带、支架等）有无裂纹和永久变形，焊缝有开裂的应补焊修复。
(13）对各操纵部分及传动系统进行清洗、检查、调整，并排除故障。
（14）清洗箱体，液压油箱，并更换液压油及润滑油。 （15）更换液压系统密封件。
（16）对外表面、走台板、围板、侧脸板、机盖、护栏等清洗、整形、安装。
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（17）整车安装、调试。
（18）整车清洗，外观喷漆等修理。
（19）大修后的起重机按原设计技术要求和有关检验标准检验。 3.3.2 物料提升机（井字架） 3.3.2.1 班检与保养：
（1）四根曳引钢丝绳的张力应基本一致，各根间差值5％内。 （2）检查制动器应动作正常，制动可靠。检查制动块的磨损情况。
（3）各传动部分及门滑轮导轨，表面润滑应充分。 （4）各限位开关动作正常可靠。 3.3.2.2 月检与保养：
（1）检查滑轮组、托架梁(天梁)、横梁、加强斜杆、立角钢，附墙架等受力杆件及曳引机的螺栓，如松动应紧固，受力杆是否变形；
（2）检查曳引钢丝绳绳卡、绳卡的保护绳环有无变小或拉直，如松动应重新紧固；
（3）检查曳引轮及滑轮组滑轮滑轮的磨损情况，磨损严重的应更换；检查曳制动轮联轴器中的橡胶弹性圈，如磨损应更换；
（4）检查各安全装置，它们的动作均应符合验收的要求； （5）检查曳引机减速箱内的油面情况，必要时应加添机油； （6）检查电控箱，电气接线是否良好，松动处应及时紧固； （7）检查井架的垂直度若超出1／1000应及时调整好。 3.3.2.3 年检与保养：
（1）检查滑轮组，根据情况注油或更换； （2）检查减速器，无异常情况应清洗换油。
（3）年检时应包括月检内容，月检时应包括日检内容。 3.4 钢筋加工机械维修保养措施
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3.4.1 钢筋切断机维护保养 3.4.1.1 每班保养
（1）清洁机体，按润滑表加注规定的油料。
（2）检查各部螺栓，不得缺损，要紧固牢靠。三角皮带的松紧度以能在 皮带中间按下10～15毫米为宜，各防护装置要齐全完好。
（3）检查电路和开关，线头连接牢固，开关接触可靠，接地良好。
（4）调整固定刀片和活动刀片的间隙，两刀片的重叠量在正常情况下为 2毫米，间隙应不大于0.3毫米。
（5）刀片固定架的螺栓不得松动，如刀口磨钝应予更换。
（6）用手转动2～3圈进行试运转，各部灵活无阻后，再接通电源运转1～ 2分钟，各部应工作正常，无异常声响。
（7）在运转中检查轴承温度，滚动轴承及滑动轴承的温度不应高于60℃， 电动机的温升不应超过60℃。 3.4.1.2 一级保养
（1）进行每班保养的全部工作。
（2）测量电机绝缘电阻值和拆检电动机。电机绝缘阻值不应低于0.5兆 欧，否则应予以干燥，拆检电动机，清除定子绕组上的灰尘，检查定子和转子间有无摩擦痕迹，清洗轴承，加注新润滑脂。
（3）拆检各传动零件，清洗油污。检查齿轮、轴承和偏心体的磨损程度，齿轮侧面向间隙应不大于1.7毫米，滑动轴承径向间隙不应大于0.4毫米，偏心体与滑板座之间的间隙应不大于0.5毫米。加注新润滑油。
（4）检查滑板和滑板座表面磨损情况，滑板与滑板座纵向游动间隙不得大于0.5毫米，横向间隙不得大于0.2毫米。 3.4.2 钢筋弯曲机、弯箍机维护保养
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3.4.2.1 每班保养
（1）清除机体上的污垢，检查防护装置是否齐全牢靠，按润滑表加注规定的油料。
（2）检查和线头，应连接牢固，开关接触可靠、接地良好。 （3）检查挡板卡头和工作盘，应装置牢固。
（4）用手转动2～3转，灵活无阻后再接通电源试运转1～3分钟，运转 时应均匀平稳，无过大的噪音。
（5）在运转中检查轴承及电动机温度，滚动及滑动轴承的温度不能高于60℃，电动机的温升不能超过60℃。 3.4.2.2 一级保养
（1）进行每班保养的全部作业。
（2）测量电机绝缘电阻值应不低于0.5兆欧，否则应予以干燥。拆检电 动机，清除定子绕组上的灰尘，检查定子和转子之间有无摩擦痕迹，清洗轴承，加注新润滑油。
（3）清洗蜗轮箱内部，检查蜗轮、蜗杆表面磨损情况，侧向间隙不应大于1.5毫米，并更换新润滑油。
（4）检查三角皮带，不应破裂或有断层，否则应更换。三角皮带的松紧度以能在皮带中间按下10～15毫米，并更换新润滑油。
（5）清洗变速齿轮，检查齿面磨损情况，齿轮侧向间隙不应大于1.7毫米。
3.5 焊接设备维修保养措施
3.5.1 交流弧焊机维护保养 3.5.1.1 每班保养
（1）检查导线，要求芯线不准裸露，一次侧线必须用胶皮线，二次线应使用
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