双箭建筑 机械维修保养
建筑机械维修保养计划
修养并生 预防为主
1 工程概况
住宅项目位于绥芬河市，总建筑面积为约1046000㎡.其中住宅建筑面积926044.1㎡，共4840套(户)，605个单元，447栋，四层钢筋混凝土框架结构；公共建筑面积(包括清真寺、学校、医院、商贸等)约为120000㎡，二-四层，钢筋混凝土框架结构。住宅分为5个区域，分为A、B、C，三种套型，有一、二、三单元之分。 依据《住房机构工程管理规章》编制。 2 施工主要机具
设备名称 : 自卸车 ; 钢筋弯箍机; 发电机组 ;汽车吊 ;钢筋弯曲机;混凝土平板振动机;压路机;钢筋调直机 ; 混凝土插入式振动机 ; 挖掘机; 电焊机 ; z350混凝土搅拌机型 ;60 运水车; 钢筋切断机; 物料提升机; 250 混凝土运输车; 木工压刨床 ;打夯机 ;混凝土泵车 ;木工圆盘机 ;装载机 ;木工平板刨 ; 3 施工机具安装、验收、使用技术措施 3.1 一般规定
3.1.1 施工机具设备安装，必须由工地工程技术人员向专业班组长进行书面 安全口头技术交底，并作好交底记录及被交底签字手续，作业前由班组长向工人作好班前技术交底，并好交底记录入档。（机械用电系统安装必须由专职电工来完成）
3.1.2 施工现场使用的机械设备，每周进行一次检查、维修、保养（机械设备检修时要拉闸断电，及时发现和消除事故隐患，防止事故的发生。 3.1.3 各工种使用的机具设备要分别指定专人负责，并建立岗位责任制。 3.1.4 机械设备的基础要高于自然地坪。
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3.1.5 制定机械设备安全操作规章制度，严禁违章指挥、违章作业，机械在
作业时，操作人员不得离开现场。
3.1.6 特种工种作业人员，必须经公司培训，考试合格后方能上岗。 3.1.7 机械设备安装完成后，项目负责人要组织有关人员进行检查、验收，参加人员：专职安全员、施工员、专业组长、机械使用负责人。经检查验收合格后，方能交付使用，并作好交验记录入档。
3.2 混凝土机械维修保养措施
3.2.1 混凝土搅拌站
为了保证搅拌站的正常运行，充分发挥其效率，应进行正常的维护和保养。
3.2.1.1 每次使用前的检查项目
(1) 检查所有钢丝绳的磨损状况和固定情况，钢丝绳固定可靠，磨损严重应更换。
（2）检查空压机自保装置是否可靠，气压是否稳定在0.7MPa左右。 （3）检查水泵是否灌满引用水，冲洗阀是否关闭，管路是否清洁畅通。 （4）检查水泥称量斗卸料门、搅拌机卸料门等关闭是否灵活可靠。 （5）检查各电气装置是否安全可靠，检查各行程开关是否灵活可靠，特别是检查料斗提升限位是否可靠。
（6）检查各润滑点及减速箱是否有足够的润滑油。
（7）检查搅拌机铲片与衬板之间的间隙，使之始终保持良好状态，这对延长搅拌机的使用寿命是十分重要的。
注意：对搅拌站所进行的任何检查修理都必须在所有电源开关被切断，并确保不会被随便合上的情况下进行！
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3.2.1.2 每班工作后的保养项目
（1）清理搅拌机内杂物及残料。 （2）各润滑点加注润滑油。
（3）冬季应放净添加剂及供水系统管路内液体，以防冻裂。 （4）放净空压机储气筒内的气体及积水。 （5）停机后断开总电源和微机电源。 3.2.1.3 每周检查和保养项目
（1）检查搅拌筒内残留混凝土的凝结情况，如有凝结应停机，切断电源，专人看护，进行人工铲除。检查搅拌叶片与衬板间隙，如不合适进行调整。
（2）检查气路系统是否有漏气现象，各气缸动作是否可靠。
（3）检查电气系统各电气元件是否有损坏现象，如有损坏进行修理更换。检查各接线是否松动。
（4）检查减速箱润滑油的质量和液面高度，如不合要求，应进行更换或添加。
3.2.1.4 每月检查项目
（1）检查提升机构、限位开关等部位的连接螺栓是否有松动现象，地脚螺栓是否有松动。
（2）检查钢丝绳夹头是否松动，并在钢丝绳上涂油。 （3）检查电气系统及微机工作是否正常。 （4）检查搅拌叶片和衬板的磨损情况。
（5）检查螺旋输送机内是否有结块和杂物，如有则清除。 (6) 检查钢丝绳的磨损情况，如有必要则更换。 （7）检查料斗上保险限位是否正常。 3.2.1.5 每年检查项目和大修
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设备运转一年，除对1至4项进行检查外，应全面进行维修。大修前应提
前做好大修计划，更换的零部件应采购齐全。 3.2.2 混凝土搅拌运输车
混凝土搅拌运输车作为运输用汽车，在维护和修理方面必须执行“定期检测、强制维护、视情修理”的维护和修理制度。在这个前提下，再结合混凝土搅拌运输车的实际情况，做好维护和修理。在日常维护方面，混凝土搅拌运输车除应按常规对汽车发动机、底盘等部位进行维护外，还必须做好以下维护工作：
3.2.2.1 清洗混凝土贮罐(搅拌筒)及进出料口
由于混凝土会在短时间内凝固成硬块，且对钢材和油漆有一定的腐蚀性，所以每次使用混凝土贮罐后，洗净粘附在混凝土贮罐及进出料口上的混凝土是每日维护必须认真进行的工作。其中包括：
(1)、每次装料前用水冲洗进料口，使进料口在装料时保持湿润； （2）在装料的同时向随车自带的清洗用水水箱中注满水； （3）装料后冲洗进料口，洗净进料口附近残留的混凝土；
（4）到工地卸料后，冲洗出料槽，然后向混凝土贮罐内加清洗用水30—40 L；在车辆回程时保持混凝土贮罐正向慢速转动； （5）下次装料前切记放掉混凝土贮罐内的污水；
（6）每天收工时彻底清洗混凝土贮罐及进出料口周围，保证不粘有水泥及混凝土结块。 以上这些工作只要一次不认真进行，就会给以后的工作带来很大的麻烦。
3.2.2.2 维护驱动装置
驱动装置的作用是驱动混凝土贮罐转动，它由取力器、万向轴、液压泵、
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液压马达、操纵阀、液压油箱及冷却装置组成。如果这部分因故障停止工作，混凝土贮罐将不能转动，这会导致车内混凝土报废，严重的甚至使整罐混凝土凝结在罐内，造成混凝土搅拌运输车报废。因此，驱动装置是否可靠是使
用中必须高度重视的问题。为保证驱动装置完好可靠，应做好以下维护工作：
（1）万向转动部分是故障多发部位，应按时加注润滑脂，并经常检查磨损情况，及时修理更换。车队应有备用的万向轴总成，以保证一旦发生故障能在几十分钟内恢复工作。
（2）保证液压油清洁。混凝土搅拌运输车工作环境恶劣，一定要防止污水泥沙进入液压系统。液压油要按使用手册要求定期更换。一旦检查时发现液压油中混入水或泥沙，就要立即停机清洗液压系统、更换液压油。 （3）保证液压油冷却装置有效。要定时清理液压油散热器，避免散热器被水泥堵塞，检查散热器电动风扇运转是否正常，防止液压油温度超标。液压部分只要保证液压油清洁，一般故障不多；但生产厂家不同，使用寿命则不一样。
3.2.2.3注意轮胎的维修。 3.2.3 混凝土泵车 3.2.3.1日常保养与维护 3.2.3.1.1一般检查
（1）检查工作油液液位：液压油箱液压油位；分动箱润滑油位；底盘机 油油位。
（2）检查所有的安全设备是否到位、功能完好：各种警示标牌是否完好 无损；各种安全辅助装置是否完好无损（如末端软管安全链是否接好，料斗筛网是否仍能继续使用，水箱盖板是否完好，支腿是否伸展到位并用支撑垫板垫好）。
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