合成车间置换方案

原料气压缩机置换方案

原料气压缩机在常脱系统进氮气，压缩机出口放空，间断性打开一段冷却器、一段分离器、二段冷却器、二段分离器、三段冷却器、三段分离器导淋；分别在一段分离器、二段分离器、三段分离器导淋处取样，O2≤0.5%，可燃气≤0.2%为合格。

合成气压缩机及合成系统置换方案

合成气压缩机在精脱出口补氮阀处进氮气，利用驰放气自调阀放空，间断性打开一段冷却分离器、二段冷却分离器导淋；在合成气压缩机一段、二段、三段、四段出口压力表导淋处取样，在合成系统入口、合成塔进口、合成塔出口取样点处取样，在氢回收渗透气取样点、尾气取样点处取样，O2≤0.5%，可燃气≤0.2%为合格。

精馏系统清洗方案

1清洗的目的

设备及管道在安装完毕、试压试漏吹扫结束后，进行分段清洗，以便进一步清除遗留在设备、管道内的铁锈及其它污物，以免这些杂质随流体流动而堵塞管路，损坏阀门仪表，污染填料，影响早期开车产品合格，保证特殊仪表、调节阀、机泵、过滤器等设备的安全正常运转。 2清洗的操作步骤

2.1利用粗甲醇中间计量槽，加一次水60-70％，各回流槽拆开人孔，接临时一次水软管加水，利用各泵进行分段清洗。

2.2预塔进料管线清洗（粗醇槽出口至预塔进料口）：将预塔进料口处法兰拆开，塔上法兰加盲板，管线上所有阀门及粗醇槽出口阀、泵进口阀全部打开，启动粗醇进料泵，开泵出口阀冲洗，经过废水冷却器、粗醇预热器、在预塔进料口断开处排放，干净后停粗醇泵，将备用泵开启进行冲洗，干净后，停备用泵，将断处连接，预塔进料管冲洗完备。

2.3预塔液相出口管线清洗至加压塔进料口处：开启粗醇进料泵调节阀走副线，向预塔内加水，通过加压塔进料泵，加压塔进料口处法兰断开，塔上法兰加盲板，送水冲洗，干净后停水，连接断开处，开启备用泵冲洗，干净后，停备用泵。 2.4预塔回流管线冲洗（回流槽至预塔回流进口处）：将预塔回流槽加水，出口排放，将回流槽冲洗干净，停水将断处连接，继续向回流槽加水，液位60-70％开启预回流泵，将预塔回流液进口法兰拆开，塔上法兰加挡板，送水冲洗，先冲

洗调节阀副线，后冲洗调节阀主线排放干净后停水，开启备用泵冲洗，干净后停水，停泵。

2.5预塔碱液槽及碱液进料管线清洗：用一次水临时软管向碱液槽内加水，断开出口法兰，打开排污冲洗，干净后停水，将断处连接，排污关掉，继续向碱液槽加水，启动碱液泵，在进流量计前断开冲洗，干净后连接，塔上进口法兰拆开，加挡板。送水冲洗，流量计先走副线后主线，预塔进料管上碱液管进口法兰拆开冲洗干净后停水，将断处连接。

2.6加压回流管线清洗（回流槽出口至加压塔回流液进口）：向加压塔回流槽加水，出口法兰拆开加挡板，排放合格后，将其连接，加压塔回流进口法兰断开，加挡板，开启加压塔回流泵进行冲洗，干净后停水，将断处连接。

2.7加压塔液相出口管冲洗：将加压塔液相出口管法兰断开，配临时一次水管，利用一次水压冲洗，进料法兰拆开加挡板，调节先冲洗副线后冲洗主线，干净后停水，将断开处连接。

2.8常压塔回流管线清洗：向常压塔回流槽加水，出口法兰拆开加挡板，排放合格后停水，将其连接，常压塔回流液进口法兰拆开，加挡板，送水冲洗，调节阀先冲洗副线后冲洗主线，干净后停水，将断处连接。

2.9常压塔液相出口至回收进口处管线冲洗：利用加压塔出口处加配的一次水管向常压塔加水，塔釜有液位60-70％，启动回收塔进料泵，回收塔进料口法兰拆开加挡板，送水冲洗，调节阀先副线后主线冲洗，合格后停水，将断开处连接。 2.10回收塔回流管线冲洗：向回收塔回流槽加水，出口法兰拆开，加挡板排放，合格后停水，将法兰连接，开水，回收塔回流液进口法兰拆开加挡板，开回收塔回流泵冲洗，合格后停水，将断开处连接。

2.11回收塔液相出口管线冲洗：利用回收塔进料泵(或回流泵)向回收塔加水，液位60-70％开启回收塔废水泵，在出界区法兰处断开加挡板，排放合格后停水，将断开处连接。

2.12地下槽出口管线冲洗：向地下槽加一次水，液位50％，拆开粗醇中间层进口法兰，将挡板，启动地下槽泵冲洗，合格后停水，停泵。

2.13排放洗涤槽管线冲洗：向洗涤槽内加一次水，利用位能在进地下槽前法兰处排放，干净后停水，将断开处连接。

2.14脱盐水管线吹除：在进设备、管线前法兰拆开加挡板，利用它自身压力冲洗，合格后联系脱盐水岗位停水，将断处法兰连接。

2.15循环水冷却水管线冲洗：将近设备前法兰拆开，将挡板送水，利用循环水压力冲洗，出口管线靠在回循环水池排放处理：精馏工序水冲洗结束后，将所有仪表复位，积水排净，全系统气密实验。

二甲醚系统置换清洗方案

1、清洗的目的：

设备及管道在停车后准备进行检修或长期停车，需进行分段清洗，以清除遗留在设备、管道内的甲醇、二甲醚，以免这些存留的可燃物或有毒物质在检修过程中出现安全隐患。 2、清洗置换操作步骤：

2.1二甲醚系统停车：二甲醚停车过程中将汽化塔、精馏塔、粗醚槽、精馏塔回流槽、釜液槽内液位降至工艺允许最低液位。

2.2二甲醚系统排液：二甲醚停车后系统降温，冷却后液体回收至塔釜，及各槽罐内。在汽化塔、精馏塔、粗醚槽、精馏塔回流槽、釜液槽现场就地排液阀门处连接胶管至精馏系统地下槽收集口处。由精馏系统对二甲醚系统内排放的含有甲醇的液体进行回收。

2.3二甲醚系统汽化塔、精馏塔蒸煮：二甲醚汽化塔精馏塔液位排净后通过向釜液槽、粗醚槽接临时管道加注脱盐水，使用釜液泵、精馏塔进料泵向汽化塔、精馏塔加脱盐水建立液位。液位20-30%俩塔再沸器通入蒸汽对塔釜脱盐水进行加热，利用向上蒸发的脱盐水对塔盘塔壁残留的甲醇进行溶解。冷凝的甲醇溶液流回塔釜，向上蒸发的蒸汽在气体换热器入口处断口加盲板处排放。精馏塔蒸汽于精馏塔冷凝器入口处断口排放。塔釜废液排向精馏地下槽。待塔釜废液做样甲醇含量小于0.5%视煮塔合格。

2.4反应器置换：反应器引N2 进行置换，开启反应器N2阀门在洗涤塔处进行放空。放空处取样可燃气小于0.2%视为置换合成，关二甲醚出入口阀门对反应器进行封闭。