5．1．3 施工准备 5．1．3．1 技术要求
施工前技术人员必须对施工班组进行木饰面施涂混色油漆施 工的书面技术交底。 5．1．3．2 材料要求
（1）涂料：光油、清油、铅油、混色油漆、漆片等。
（2）填充料：石膏、大白、地板黄、红土子、黑烟子、纤维素等。 （3）稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。 （4）催干剂：钴催干剂等液体料。 （5）质量要求：见表5．1．3．2。 5．1．3．3 主要工具（表5．1．3．3）
油刷、开刀、牛角板、油画笔、砂纸、腻子板、钢皮刮板、小油桶、油勺、大桶、水桶、
钢丝钳子、小锤子、钢丝刷、高凳等。
5．1．3．4 作业条件
（1）施工区域应有良好的通风设施，抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖电气工
程等全部完工后，环境比较干燥，相对湿度不大于60％。需装饰木饰面的结构表面含
水率不得大于8％～12％。室内温度不低于10℃。
（2）先做样板间，经业主及监理公司检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。
（3）施工前应对木门窗等材质及木饰面板外形进行检查，不合格者，应更换。木材制
品含水率不大于8％～12％。
（4）操作前应认真进行工序交接检验工作，不符合规范要求的，不准进行油漆施工。
（5）施工前各种材料必须先报验，经业主及监理确认并进行封样后才能采购。已报验
样品在大批量材料进场时必须经过业主及监理公司验收出具有关书面验收单后才能出
库使用。
5．1．4 关键质量要点 5．1．4．1 材料的关键要求
（1）应有使用说明、储存有效期和产品合格证，品种、颜色应符合设计要求。 （2）油漆、填充料、催干剂、稀释剂等材料选用必须符合《民用建筑工程室内环境污
染控制规范》GB50325-2001（国标GB50325-2001-3．3．2）和《室内装饰装修材料
溶剂型木器涂料中有害物质限量》GBl8581 要求，并具备有关国家环境检测机构出具的
有关有害物资限量等级检测报告。 5．1．4．2 技术关键要求
（1）基层腻子应刮实、磨平，达到牢固、无粉化、起皮和裂缝。 （2）溶剂型涂饰应涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。 （3）有水房间应采用具有耐水性腻子。 （4）后一遍油漆必须在前一遍油漆干燥后进行。 5．1．4．3 质量关键要求
（1）合页槽、上下冒头、榫头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处应补齐腻子，砂纸
打磨要到位。应认真按照规程和工艺标准去操作。
（2）基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。 （3）混色油漆涂饰应涂刷均匀、粘结牢固，无透底、起皮和反锈。 （4）一般油漆施工的环境温度不宜低于＋10℃，相对湿度不宜大于60％。 5．1．4．4 职业健康安全关键要求
（1）涂刷作业时操作工人应配戴相应的劳动保护设施如：防毒面具、口罩、手套等。
以免危害肺、皮肤等。
（2）施工时室内应保持良好通风，防止中毒和火灾发生。 5．1．4．5 环境关键要求
（1）在施工过程中应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规定》GB50325－2001。
（2）每天收工后应尽量不剩油漆材料，剩余油漆不准乱倒，应收集后集中处理。废弃
物（如废油桶、油刷、棉纱等）按环保要求分类消纳。
5．1．5 施工工艺 5．1．5．1 工艺流程
（3）刮腻子：将裂缝、钉孔、边棱残缺处嵌批平整，要刮平刮到。腻子的重量配合比
为石膏：熟桐油：松香水：水＝16︰5︰1︰6。待涂刷的清漆干透后进行批刮。上下冒
头，榫头等处均应批刮到。
（4）磨砂纸：腻子要干透，磨砂纸时不要将涂膜磨穿，保护好棱角，注意不要留松散
腻子痕迹。磨完后应打扫干净，并用潮布将散落的粉尘擦净。
（5）刷第一遍混色漆：调合漆粘度较大，要多刷、多理、涂刷油灰时要等油灰有一定
强度后进行，并要盖过油灰0.5～1.0mm，以起到密封作用。门、窗及木饰面刷完后要
仔细检查，看有无漏刷处，最后将活动扇做好临时固定。
（6）刮腻子：待第一遍油漆干透后，对底腻子收缩处或有残缺处，需再用腻子仔细批
涂饰工程施工方案
