4、抛用的铁丸规格数量及抛丸的时间，应按产品生产工艺执行，以保证抛丸后的产品表面质量。
5、在向吊具中装卸产品时，吊具底下严禁有人。
6、抛丸机启动前，必须将门关闭严密，各部位均无异常时方可启动，特别要严防铁丸外射打人，伤害眼睛。
7、在抛丸生产过程中，操作者应随时听、视操作设备有无异声、异常，一旦发生不正常时应立即停机检查。
8、抛丸操作是带有粉尘作业和铁丸外溅，操作者必须穿戴好发给的劳动防护用品（特别是口罩和眼镜）以做好卫生防护工作。
9、当天（班）抛丸生产结束，做好设备与生产现场的清扫、清洁工作。
六、砂轮机打磨铸件浇冒口（安全）操作规程
1、本机为定机定人负责制，非本机操作者未经车间领导同意时，不得操作。
2、上班生产前，操作者应认真点检砂轮机各部位：砂轮片应无破损、无严重缺口，并紧夹稳妥，皮带松紧应适度，防护罩安装到位，托座板与砂轮片距离应调节到恰当位置，排风（尘）扇运转应正常，并对主轴轴承进行润滑加油等，确保生产中的正常、可靠、安全。
3、砂轮机启动前，应检查皮带上、主轴上、托座板与砂轮片间等处均无异物时，并空转5分钟，无异常时方可打磨铸件。
4、打磨操作时，必须戴好手套、口罩、眼镜等劳动防护用品，并且衣服袖口、衣角都应扣紧，防止飘撒扇动而卷入，确保操作中的安全。
5、打磨时，铸件应放稳在托座板上，铸件开始打磨时，因气割的浇冒口不平，应用较轻的力度，待接触面磨平后，方可加重力度。
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但加重力度也应适中，防止力度过重而砂轮破裂的危险。
6、打磨中，要防止推压铸件力度过重，导致负荷过大而烧坏电 动机，并应经常用于触摸电动机壳和主轴轴承座及砂轮片，一旦发生高温烫手时，应停机休息，以防烧坏电动机和咬死轴承。
7、打磨后的浇冒口余量，应按产品生产工艺执行，以保证铸件质量符合要求。
8、当天（班）砂轮磨浇口生产结束，做好设备与生产现场的清扫、清洁工作。 注意事项：
1、树脂砂轮片存放期为一年，以制造厂家说明书为准。 2、砂轮与法兰盘之间必须有柔性材料软垫（如石棉、橡胶板、纸板、毛毡、皮革等），其厚度为1—2毫米，直径应比法兰盘外经大2—3毫米，禁止不加衬垫强行加紧砂轮片。
七、运输模壳升降机（安全）操作规程
1、本机原则上为运输模壳的专用设施，除模壳搬运工操作外，其他人员无特殊情况时不得开动使用。
2、上班运输前，操作者应认真点检升降机吊篮（框）各焊接处应良好，钢丝绳及卷杨机应完好，吊挂缆绳紧固应良好，电器开关应无故障。
3、升降机限载1吨，升降机上下严禁乘人、升降机下落位置严禁有人等标识应醒目清晰、明示。
4、升降机装运时，应将板车和模壳物品装载稳妥。升降机上下时严禁乘人。
5、升降机下降开动前，上部操作者应将上部搭桥口档板及时关住。
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6、升降机下降开动前，上部操作者应向下部呼应，以示警告，谨防下降中发生意外。
7、升降机进行检查时，应关闭电器开关箱，并挂牌明示“禁止开动”，确保检查中的安全。
8、升降机因是露天设施，常遭雨水侵蚀，操作工应会同机修工定期每月一次对卷杨机钢丝绳、吊挂装置等作全面检查及上油防护，以消除隐患，确保安全。
八、摇臂钻安全操作规程
1、本钻床为定机定人负责制，非本钻床操作者，未经车间领导同意时，不得擅自使用。
2、操作者在生产加工前，应首先对本钻床进行各部位的点检（包括 ）。对各润滑系统进行加油，以保证生产操作的正常、可靠。
3、操作者点检时，应同时检查电动机接地线应良好。 4、在安装产品夹具、固定压板螺栓等工装时，应认真定位稳妥可靠，开始钻孔时应打慢速运转，当正常时，方可提高转速。
5、操作中产品加工过程应按产品工艺（包括图纸、工艺卡等）进行，以保证加工质量符合要求。
6、操作中应穿戴好发给的劳动防护用品（如工作服、眼镜）但禁止戴手套和衣袖上扎有飘带等的不安全现象操作钻床。
7、操作者必须待钻床完全停止运转时，方可用手触摸钻帽、钻头，以及装卸产品。
8、当钻床发生异常时，应立即停机检查，确认正常时方可再行加工。
9、操作者在加工过程中，思想必须高度集中，以确保安全，确保质量。
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10、当天（班）加工结束，应全面做好现场的整理、清扫和钻床的保养工作。
九、车床安全操作规程
1、本车床为定机定人负责制，非本车床操作者未经车间领导同意时，不得擅自使用。
2、操作者生产加工前，应首先对本车床进行各部位的点检（包括变速传动系统、丝杠系统、刀架系统、夹盘系统等）。对各润滑系统进行加油，以保证生产操作的正常可靠。
3、操作者点检时，应同时检查电动机的接地线应良好，传动部位的罩壳应完好，以确保运转中的安全。
4、操作中产品每次上夹（三爪或四爪）时，应稳妥可靠，并先慢速运转，当正常时，方可提高转速。
5、操作中产品加工过程应按产品工艺（包括图纸、工艺卡等）进行，以保证加工质量符合要求。
6、操作中应穿戴好发给的劳动防护用品（如工作服、眼镜）但严禁戴手套和衣袖上扎有飘带等不安全现象操作车床。
7、操作者对产品进行锉刀倒刃时，应打低转速小心操作，严禁用手指去触摸产品。
8、操作中打自动进刀时，应认真仔细观察，谨防过量而发生意外。
9、当车床发生异常时，应立即停机检查，确认正常时方可再行加工。
10、操作者在加工过程中，思想必须高度集中，以确保安全，确保质量。
11、当天（班）加工结束，应全面做好现场的整理、清扫和车床
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的保养工作。
十、仪表车床（安全）操作守则
1、操作者在生产加工前，应首先点检仪表车床的电动机的电源线接头部位绝缘胶布包扎是否良好，不应存在胶布老化，绝缘不良及线头裸露现象。
2、操作者应点检传动皮带、皮带轮、主轴、夹头、产品夹具、刀架等系统均应正常、可靠。
3、生产加工时，产品工件应夹紧，确保稳妥与安全。 4、产品生产加工应按照工艺（图纸、工艺卡片）规定进行，以保证产品生产质量符合要求。
5、操作者加工过程中，应穿戴好发给的劳动防护用品（如工作衣、眼镜），但禁止戴手套和袖口扎有飘带等的不安全现象操作仪表车床。
6、仪表车床主轴尚未停止时，不准用手去触摸夹具与产品，以防发生意外事故。
7、当仪表车发生异常时，应立即停车检查，确认正常时，方可再行加工。
8、操作者在加工过程中，思想必须高度集中，以确保安全，确保质量。
9、当天（班）加工结束，应及时做好现场整理、清扫和仪表车的保养工作。
十一、行车作业安全操作规程 1、行车应由指定人员进行操作。
2、起吊前必须认真检查设备机械、电气、钢丝绳、吊钩限位器等是否可靠，要试吊，严禁带病起吊。
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7、第七节 铸造类
