第七节 铸造类
一、网带炉安全操作规程 （一）开机
1、严格遵守电脑程序操作开机运行，分别开启主加热电源（一、 二、三、四区加热开关），保持持续升温时间6小时。既：150度保温1小时，300度保温1小时，450度保温1小时，550度保温1小时，700度保温半小时，800度保温半小时，800度以上每升50度保温半小时。
2、淬火炉炉温达到200度以上时，即应开启炉口冷却水（考虑 节约用水，只要有少量流动，出水70度即可）
3、淬火炉炉温达到300度以上时开启网带运转。
4、淬火炉炉温达到500度时开启水循环泵，保持出炉口水封槽 水帘冷却。
5、淬火炉炉温达到800度时，需供给甲醇，向炉内提供保护气 体（注意点燃情况，防止炉内爆炸），调节好流量剂的流量。根据工艺要求调整网带运行频率。
6、炉内达到给定温度时，向网带装入处理产品生产。 7、在淬火产品出来半小时前，开启水槽提升机，清洗提升机清 洗循环泵。
8、在预定回火炉进料前3小时分别开启回火炉加热电源（回火 一区、二区）。
9、待回火炉炉温达到200度时开启循环风机及风机冷却水（有 少量流动起冷却风机作用）。
10、回火炉炉温达到300度时开启网带运转。 （二）运行
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1、装入工件产品必须均衡、平整，注意入口高度调节，严禁阻 卡、不过载（工艺规定铸件重量）。
2、运行时注意各部分运转正常情况，各卸料口不得阻堆，装料 结束时及时调节炉口高度，防止空气过多进入。
3、工艺变动应按步骤执行，控制装料。 （三）停机
1、淬火炉使用结束时（炉内产品全部卸出后）应及时关掉加热 电源（一、二、三、四区开关）。关掉水槽提升机。
2、淬火炉炉温下降至800度时及时关掉甲醇总阀。 3、淬火炉炉温下降至500度以下时及时关掉水循环泵。 4、淬火炉炉温下降至300度以下时及时关掉运转网带及炉口冷 却水。
5、回火炉在全部产品卸出后及时关掉加热电源。 6、回火炉炉温下降至200度后关掉冷却水及循环风机。 7、电脑关机应遵守电脑操作程序。 （四）安全防范
1、加注甲醇时严禁接近明火，吸烟，注意空桶及加油工具存放， 防止引起爆炸事故，遵守危险品操作要求。
2、车间内不得有尼龙袋、纸等轻飘物，防止事故发生。 3、穿戴好工作防护用品。 4、严格按工艺操作规程操作。 二、蒸汽锅炉（安全）操作规程 1、操作者应经培训，持证上岗操作。
2、操作者在对锅炉点火运用前必经做好对各部位的检查，确保各部位的完好、正常。
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3、锅炉运行中，应随时观察锅炉中的储水量，保证在规定位置，严禁缺水。
4、锅炉在运行中，蒸汽压力应限定在锅炉规定的额定范围内，严禁超压运行。
5、操作者对使用的燃料—煤，不能使用碎末或超大块，并做到勤加、少加与勤扒炉（煤）渣，使燃煤充分燃烧，节约能源。
6、操作者对使用的煤，在添加时，应认真挑拣出其中杂物，特 别要防止雷管等爆炸物混铲入炉中。
7、如发生锅炉停水时，应立即压火不准再烧，采取保温措施，使锅炉中保留一定的水量。
8、如万一发生锅炉水烧干时，应立即采取紧急措施，将炉膛燃煤扒出、熄灭。并打开蒸汽阀，使蒸汽排除，但绝对禁止向锅炉中加水，以免发生突然强大增压而发生爆炸的危险事故。
9、锅炉压力表应定期请品管部计量，以保证压力表的准确性、有效性。
10、锅炉应由有关部门进行特殊设备的定期检查，以保证运行的良好性、安全性。
11、锅炉设施上不准掛放烘烤各种物品。锅炉应每周进行清扫保持整洁。
三、往复陪烧炉排机安全操作规程 （一）运行前检查
1、上班开炉前，必须首先检查各个出灰吸出渣池内的煤屑、灰渣是否清理干净，特别是煤斗下第一个出灰口里的煤屑、煤粉每班必须清理干净，防止堆积成患，损坏减速箱和电机。
2、试运行炉排（或正常开机后一段时间内）聆听，检查炉排机、
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减速箱、电机等是否有异常现象，特别注意减速箱油位检查，每周定期检查加油情况一次，使油位在油标尺刻范围内，防止减速箱脱油工作。
（二）点火烘炉
首先调高煤闸口的高度约为100—200mm，加煤运行炉排，将煤层均匀送至煤闸门后1000mm左右处停止，打开点火门，点燃易燃物送入炉内，加入木柴、竹片、煤等，间断鼓风升温。
（三）运行
1、燃煤应选用高挥发分，高灰熔点，低粘结性的二类工业烟煤，其发热量一般为5500—6500，煤块粒径不得大于40mm,0—3mm的煤屑不超过40%，煤中应掺入适量水份（约为12%），煤层掺水要均匀，并且要有8小时以上的渗透时间，煤内不准铁屑、铁钉、铁块等金属杂物，以免高温熔化卡死炉排。
2、打开烟道闸门口，加煤进来，运行炉排五分钟后，打开鼓风机开始升温，为保证每班产量不变，司炉工应提前1—2小时上班升温。
3、烧排炉正常工作温度850摄氏度，电器柜上控温表指示受热电位置，连接线材质等因素影响有误差，每天适当破渣通炉。
4、升温时，可适当调整煤层厚度或进煤速度，减少升炉时间。但是，注意尽力使煤燃烧充分，注意观察落进渣池里的煤渣情况。
5、当炉温工作在正常允许范围时，可启动自动控制系统。 （四）封炉
封炉是指每天作业完成后暂时停炉，当天作业即将结束时，停止供煤；仅鼓风机保温。工作结束后，立即关闭风机，打开炉排机将煤斗内剩下的3—5公斤温煤全部推进炉内，即可切断总电源，将鼓风
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机调节风门完全打开，然后关闭烟道闸门。
四、滚筒式抛丸机（安全）操作规程
1、本机为定机定人负责制，非本机操作者未经车间领导同意时，不得动用。
2、上班生产前，操作者应认真点检设备系统，对各螺栓进行紧固，对各转动部位进行润滑加油，检查电源接线和接地线有无松脱等，确保运转中的正常与安全。
3、装载的抛丸产品总量应在额定范围，不准超载运转。 4、抛用的铁丸规格数量及抛丸的时间应按产品生产工艺执行，以保证抛丸后的产品表面质量。
5、抛丸机启动前必须将滚筒盖门螺栓紧固稳妥，转动轮部位无异物，呼应设备旁边无人时，方可启动设备运转开关。
6、抛丸机在生产运转过程中，操作者应随时听、视有无异声异常，一旦发生不正常时，应立即停机检查。
7、抛丸操作是带有粉尘作业，操作者必须穿戴好发给的劳动防护用品（特别是防护口罩）以做好卫生防护工作。
8、当天（班）抛丸生产结束，做好设备与生产现场的清扫、清洁工作。
五、吊钩式抛丸机（安全）操作规程
1、本机为定机定人负责制，非本机操作者未经车间领导同意时，不得动用。
2、上班生产前，操作者应认真点检设备各系统，电动葫芦、钢丝绳、吊钩、挂具应正常，抛丸机构、吸尘机构、电器装置等均应正常、可靠、安全。
3、装载的抛丸产品总量应在额定范围，不准超载运转。
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7、第七节 铸造类
