数控车床编程实例
例 1．G01 直线插补指令编程 安装装仿形工件
请设置安装装仿形工件 ,各点坐标参考如下 (X 向余量 4mm) 坐标点 A B C D E F
X(直径) 0 30 30 64 84 84 0
Z 0 0 -48 -58 -73 -150 -150
圆弧半径
圆弧顺逆
如下图 所示
FUNAC数控车编程如下 : O9001
N10 G50 X100 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置） N20 G00 X16 Z2 M03 （移到倒角延长线， Z 轴 2mm 处） N30 G01 U10 W-5 G98 F120 （倒 3× 45角°） N40 Z-48 （加工 Φ26 外圆） N50 U34 W-10 （切第一段锥） N60 U20 Z-73 （切第二段锥） N70 X90 （退刀）
N80 G00 X100 Z10 （回对刀点） N90 M05 （主轴停）
N100 M30 （主程序结束并复位） //////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////// 华中数控车床编程如下 : ?01
N10 G92 X100 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置） N20 G00 X16 Z2 M03 （移到倒角延长线， Z 轴 2mm 处）
N30 G01 U10 W-5 F300 （倒 3× 4 5角°） N40 Z-48 （加工 Φ26 外圆） N50 U34 W-10 （切第一段锥） N60 U20 Z-73 （切第二段锥） N70 X90 （退刀）
N80 G00 X100 Z10 （回对刀点） N90 M05 （主轴停）
N100 M30 （主程序结束并复位）
=============================================================== 例 2．G02/G03 圆弧插补指令编程 ,如下图 安装装仿形工件
请设置安装装仿形工件 ,各点坐标参考如下 (X 向余量 3mm) 坐标点 A B C D E F
X(直径) 0 6 30 32 32 45 45 0
Z 0 0 -24 -31 -40 -40 -100 -100
18 8
3 2
圆弧半径
圆弧顺逆
FUNAC数控车编程如下 : O9002
N10 G50 X40 Z 5（设立坐标系，定义对刀点的位置） N20 M03 S400 （主轴以 400r/min 旋转） N25 G50 S1000 （主轴最大限速 1000r/min 旋转）
N30 G96 S80 （恒线速度有效，线速度为 N50 G01 Z0 G98 F60 （工进接触工件） N60 G03 U24 W-24 R15 （加工 R15 圆弧段） N70 G02 X26 Z-31 R5 （加工 R5 圆弧段） N80 G01 Z-40 （加工 Φ26 外圆） N90 X40 Z5 （回对刀点）
80m/min ）
N40 G00 X0 （刀到中心，转速升高，直到主轴到最大限速）
N100 G97 S300 （取消恒线速度功能，设定主轴按 N110 M30 （主轴停、主程序结束并复位） ///////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////// //////////////////
华中数控车床编程如下 : ?02
N10 G92 X40 Z 5（设立坐标系，定义对刀点的位置） N20 M03 S400 （主轴以 400r/min 旋转）
300r/min 旋转）
N40 G00 X0 （刀到中心，转速升高，直到主轴到最大限速） N50 G01 Z0 F60 （工进接触工件） N60 G03 U24 W-24 R15 （加工 R15 圆弧段） N70 G02 X26 Z-31 R5 （加工 R5 圆弧段） N80 G01 Z-40 （加工 Φ26 外圆） N90 X40 Z5 （回对刀点）
N100 M30 （主轴停、主程序结束并复位）
==================================================================== 例 3 G32 螺纹切削指令编程 如下图 格式： G32 X（U）__Z（W）__F__ 说明：
X、 Z： 为绝对编程时，有效螺纹终点在工件坐标系中的坐标； U、W： 为增量编程时，有效螺纹终点相对于螺纹切削起点的位移量； F： 螺纹导程，即主轴每转一圈，刀具相对于工件的进给值； 使用 G32 指令能加工圆柱螺纹、锥螺纹和端面螺纹。 安装装仿形工件
请设置安装装仿形工件 ,各点坐标参考如下 (X 向余量 3mm) 坐标点 A B C D E F G H I J
X(直径) 0 30 30 26 26 30 30 40 40 0
Z 0 0 -80 -80 -84 -84 -90 -90 -150 -150
圆弧半径
圆弧顺逆
上图,螺纹导程为 1.5mm，δ =1.5mm， δ ′ =1m，m
每次吃刀量 (直径值 )分别为 0.8mm、0.6 mm 、0.4mm、0.16mm、 FUNAC数控车编程如下 : O9003
N10 G50 X50 Z120 （设立坐标系，定义对刀点的位置） N20 M03 S300 （主轴以 300r/min 旋转） N30 G00 X29.2 Z101.5（到螺纹起点，升速段 N50 G00 X40 （X 轴方向快退）
N60 Z101.5 （Z 轴方向快退到螺纹起点处） N70 X28.6 （X 轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深 N80 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点） N90 G00 X40 （X 轴方向快退）
N100 Z101.5 （Z轴方向快退到螺纹起点处） N110 X28.2 （X 轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深 N120 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点） N130 G00 X40 （X 轴方向快退）
N140 Z101.5 （Z轴方向快退到螺纹起点处） N150 U-11.96 （X 轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深 N160 G32 W-82.5 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点） N170 G00 X40 （X 轴方向快退） N180 X50 Z120 （回对刀点） N190 M05 （主轴停）
N200 M30 （主程序结束并复位）
///////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////// 华中数控车床
格式： G32 X（U）__Z（W）__R__E__P__F__
说明： X、 Z： 为绝对编程时，有效螺纹终点在工件坐标系中的坐标； U、W： 为增量编程时，有效螺纹终点相对于螺纹切削起点的位移量； F： 螺纹导程，即主轴每转一圈，刀具相对于工件的进给值；
0.16mm） 0.4mm） 0.6mm）
1.5mm，吃刀深 0.8mm）
1mm）
N40 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点，降速段
R、 E： 螺纹切削的退尾量， R表示 Z 向退尾量； E为 X 向退尾量， R、E在绝对或增量编程时 都是以增量方式指定，其为正表示沿
Z、X 正向回退，为负表示沿
Z、X 负向回退。
R 一般
使用 R、E可免去退刀槽。 R、E可以省略，表示不用回退功能；根据螺纹标准 取 0.75~1.75 倍的螺距， E取螺纹的牙型高。
P：主轴基准脉冲处距离螺纹切削起始点的主轴转角。 使用 G32 指令能加工圆柱螺纹、锥螺纹和端面螺纹。
螺纹导程为 1.5mm，δ =1.5mm， δ ′ =1m，m每次吃刀量 (直径值 )分别为 0.8mm、0.6 mm 、0.4mm、0.16mm、 华中数控车床编程如下 : ?03
N10 G92 X50 Z120 （设立坐标系，定义对刀点的位置） N20 M03 S300 （主轴以 300r/min 旋转） N30 G00 X29.2 Z101.5（到螺纹起点，升速段 N50 G00 X40 （X 轴方向快退）
N60 Z101.5 （Z 轴方向快退到螺纹起点处） N70 X28.6 （X 轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深 N80 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点） N90 G00 X40 （X 轴方向快退）
N100 Z101.5 （Z轴方向快退到螺纹起点处） N110 X28.2 （X 轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深 N120 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点） N130 G00 X40 （X 轴方向快退）
N140 Z101.5 （Z轴方向快退到螺纹起点处） N150 U-11.96 （X 轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深 N160 G32 W-82.5 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点） N170 G00 X40 （X 轴方向快退） N180 X50 Z120 （回对刀点） N190 M05 （主轴停）
N200 M30 （主程序结束并复位）
=================================================================== 例 4．G90 外圆固定循环指令编程 ,如下图 点画线代表毛坯。
0.16mm） 0.4mm） 0.6mm）
1.5mm，吃刀深 0.8mm）
1mm）
N40 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点，降速段
数控车床编程实例100.doc
