工种 2天 4天 6天 8天 10天 12天 14天 16天 18天 20天 管理 质检 测量 起重 安装 焊接 涂装 安全 保卫 后勤 合计 4 2 2 3 3 14 2 2 3 3 14 2 2 3 3 15 0 4 1 2 35 4 2 2 3 3 12 4 1 2 34 2 2 3 3 5 2 4 1 2 24 2 2 3 3 5 2 2 1 2 24 2 2 3 3 5 2 2 1 2 24 2 2 3 3 5 2 2 1 2 24 2 2 3 3 5 2 2 1 2 24 2 2 3 3 5 2 2 1 2 25 5 0 0 4 1 2 34 1 2 36 6 6 8 8 5 5 5 5 5 注：施工人员配备，可根据现场实际情况及现场施工进度要求对人员进行适当调整，以满
足现场施工需要。
3.5 主要机具配置计划
1、加工制作机械设备投入计划 序号 机械或设备名称 型号规格 数量 国别产地 中国 青岛 中国 上海 北京 国产 济南 哈尔滨 额定功率（kw） 186 15 0.3 12 7.5 生产能力 用于施工部位 1 2 3 4 5 6 7 8 履带式起重机 抛丸除锈机 数控气割机 半自动气割机 数控相贯线切割机 液压剪板机 数控三维钻 摇臂钻床 50t ZJ072 GSⅡ-8500D CG1-30 HID-900MTS QC12Y BDL-1250/3 Z3050×16 1 2 4 25 6 1 1 6 150/日 100T/日 150T/日 120T/日 15T/日 构件吊运、装车 喷砂、除锈 下料 下料 下料 下料 加工 加工 序号 机械或设备名称 型号规格 数量 国别产地 日本 无锡 上海 日本 浙江 南通 上海 上海 上海 上海 上海 额定功率（kw） 3 35 15 45 25 264 111 66 / / 生产能力 用于施工部位 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 磁力钻 滚轮胎架 埋弧焊机 CO2焊机 交直流两用 多头焊机 碳弧气刨 空压机 空压机 空压机 无气喷涂机 无气喷涂机 型号：A0-3000 LB-3A 4 10 / / / / / / / / / / 加工 焊接 焊接 焊接 焊接 焊接 涂装 涂装 涂装 涂装 涂装 AZ-1-1000 140 CPXC-500 600 ZXE1-3×500/400 ZX5-630 L22/7-X V6/8-1 V3/8-1 GPQ6C GPQ9C 180 10 2 3 3 6 4 2、现场安装机械设备投入计划
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 机械或设备 汽车吊 CO2气保焊机 碳弧气刨机 空压机 手拉葫芦 千斤顶 角向磨光机 喷漆泵 切割机 对讲机 全站仪 激光垂直仪 经纬仪 水准仪 钢卷尺 配电箱 电缆线 型号规格 25吨 KRII-500 SS-630 0.6m3 2吨、5吨、10吨 10吨、20吨、50吨 φ125 浙江 浙江 威泰克斯 徕卡、拓普康 南方高科 J2 DS1 长城 / 五芯线 数量 1 70 4 4 40 20 20 2 3 10 2 2 2 2 15 20 3000 用于施工部位 构件吊装 焊接 不合格焊缝返修 碳弧气刨及油漆专用 钢构件安装 构件校正 焊缝打磨 油漆喷涂 切割 / 施工测量、监控 控制点的传递 角度测量 高程测量 长度测量 电源 焊接 备注 序号 18 19 20 机械或设备 索具 吊具 安全网 型号规格 钢丝绳 吊钩、卸扣 2m * 6m 数量 2500 150 1000 用于施工部位 安装 安装 安全 备注 注：现场施工机械在具体施工时根据实际需要进行调整，确保施工顺利进行。
第四章 管桁架的施工工艺
桁架安装从1轴开始安装，1轴→27轴依次安装。吊装时采用50吨履带吊站位于场外吊装桁架。在地面上设置拼装胎架，桁架在地面焊接组装完毕后，开始吊装。吊装时，单榀桁架采用整体一次吊装就位的方法施工。由于单榀桁架悬挑长度较长，因此在单榀桁架安装就位完毕，吊车吊绳卸荷前，在桁架悬挑水平段下部，设临时支撑平台顶撑，以保证桁架整体稳定，防止单榀桁架在自重作用下，产生过大的位移。临时支撑平台底部坐在混凝土看台D轴线与桁架坐在轴线交点处的梁柱节点顶部。吊装时，以每两榀桁架为一个单元进行组装。每个安装单元的两榀桁架单独吊装，吊装完毕后，立即组织两榀桁架之间次桁架的安装填档施工。待次桁架填档完毕形成一个整体单元后，撤销主桁架下部的临时支撑平台，组织单元内的卸荷。各单元均卸荷完毕后，开始每个单元之间次桁架的填档工作。最后整个屋面桁架形成一个稳定的整体。 4.1 临时支撑平台设置
本工程临时操作平台用量较少，且可在各吊装单元之间循环利用，因此采用中联重科QTZ80塔吊标准节（现场租赁），平台上满铺钢架板。
临时支撑平台设置在C轴与各个轴线交点处的柱顶部。临时支撑底部设置3cm厚，尺寸2m×2m的钢板。钢板底部看台局部呈台阶状，不在同一个水平标高上。施工时，利用20#A工字钢将钢板底部找平，确保钢板在一个水平标高上。
为了防止临时支撑平台侧向失稳，用钢丝绳在两侧面与主体拉结，拉结的角度不小于45度，如图所示。在距离临时支撑顶面200mm位置开始设置拉结钢丝绳，每隔3m设置一道钢丝绳，钢丝绳必须与标准节角部主弦杆有效连接。
顶部平台采用H300X150X6.5X9型钢，平台上满铺40mm厚钢板。为了便于桁架就位控制，在临时支撑平台上设置定位胎模，定位胎模的定位及高度，根据现场实际测量放线确定。
端部挖弧高度根据现场实际测量确定
同桁架管材外径
临时支撑架上定位胎模实例图片
4.2 主桁架钢梁上安全绳设置
为确保高空作业人员的人身安全，在屋面施工过程中，在钢梁上临时安装安全绳，确保人员安全。
安全绳安装方法：用?76x3.5圆管焊接在主桁架梁的上弦管上，间距6米，高度1.1米，在?76x3.5圆管上设?13圆孔，?10钢丝绳从孔中穿过，两端反向用专用十字卡卡牢。
4.3 主桁架钢梁段拼装胎架制作
结合现场实际情况，计划在F轴北侧的地面作为主桁架钢梁段的拼装平台。地面用150cm厚C20混凝土硬化。在拼装平台制作拼装胎架，胎架高度800mm，拼装胎架主结构立柱及横梁均采用H250X125型钢，水平支撑结构采用5#角钢，材质均为Q235B。
胎架高度最低处应能满足全位置焊接所需的高度，胎架搭设后不得有明显的晃动状。为防止刚性平台胎架变形，胎架旁应设置胎架观察点，如有变化应及时调整，待稳定后方可进行焊接。 4.4 主桁架段钢梁吊点的确定
主桁架钢梁段形状为“7”字型，选用4个吊点进行吊装（如下图）。桁架重5.8吨。
钢桁架吊装工程施工方案 - 图文
