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530m高炉喷煤主要技术参数： 高炉生产能力：64.9*10t/a 喷吹煤粉量： 150Kg/t铁 喷吹煤种： 烟煤
煤粉粒度： <0.088mm，占80-90% 水份： <1% 年耗煤粉：32 *10t/a 2.10.2喷煤设施
现高炉喷煤站安装了1台HRM1300型立式中速磨。高炉扩容后，3座高炉年产生铁195万吨，烟煤喷吹量按150Kg/t铁计，年需要煤粉29.25万吨，原磨煤、喷煤系统能力不能满足高炉扩容后的要求。
建议在喷煤站贮煤场另一侧新建一个相同的喷煤站，这样，按三班作业，日工作20小时，年工作350天，年产煤粉30万吨，可以与高炉生产能力相匹配。 3燃气 3.1煤气
目前，现有3座高炉煤气净化装置采用干式布袋除尘 煤气净化装置由干式布袋除尘器和卸灰输灰系统组成。
布袋除尘器技术性能： 箱体规格：φ3000*15000 布袋规格：φ130*6000
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箱体个数: 8个 布袋条数: 960条
每个箱体布袋过滤面积：294m 工作温度：120-300C 净煤气含尘量：<10mg/m
正常工作过滤负荷:38.3m/mh 。
高炉扩容到530m，高炉煤气发生量将达14.5*10m/h。由于高炉扩容煤气发生量增加，原布袋除尘系统过滤负荷将达61.7m/mh，过滤负荷过大，净煤气含尘量将严重超标，这将直接影响到热风炉使用寿命和热风温度。因此，对煤气布袋除尘系统应进行改造，既将布袋箱体直径由Φ3000改为Φ3400，每个箱体布袋条数由120条增加到192条，布袋材质和规格不变，工作过滤负荷调整为38.56m/mh，可以满足高炉正常生产的需要。 3.2氧气
为了降低高炉生产成本，增加喷煤量，以节约焦炭，需采用富氧鼓风技术。为此需扩建氧气供应系统，氧气由氧气站供应。 3.3氮气
炉顶、煤气布袋除尘及喷煤系统应用氮气，需扩建氮气供应系统，氮气由氧气站供应。 3.4压缩空气
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该区域供气由三烧空压站供给，新增压缩空气由原空压站扩建解决。 4给排水 4.1供水要求
3座530m高炉用水量如下：
总用水量：正常18000m/h、最大20000m/h 其中：净水循环正常用水量： 15000 m/h
浊水循环正常用水量： 2700m/h 工业水： 24m/h
4.3给水系统
净水循环系统，主要供高炉炉体、风口、渣口、热风炉、鼓风机等，正常循环水量12000m/h ，最大循环水量15000m/h。
现有净水循环泵站共安装7台泵，最大供水能力4300m/h，净水循环系统不能满足高炉扩容后的生产需要，需扩建。
夏季净水循环系统回水温度高，应增加冷却塔数量，以保证高炉冷却水正常供水温度。
经核算水系统经过扩建和改造可以满足高炉扩容后的需要。
4.4安全、消防给水
安全、消防用水利用原有给水系统，可以保证高炉扩容
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后正常生产需要。 5电气及自动化仪表 5.1电力负荷
高炉扩容改造后，经电气专业核算，原有高压系统可满足除鼓风机室以外的电力需求。鼓风机室的电力负荷需新建高压配电室。 5.2电气传动
用电设备除料车卷扬机和探尺卷扬机为直流电机传动外，其余均为交流传动。 5.3电控系统
在原有的PLC系统补充I/O模块和机架，采集和处理现场数据，并增设三个操作站及通讯接口，原料系统、上料系统、高炉本体及热风炉可以通过总线连网，相互调用数据和画面。 5.4仪控系统
高炉炉顶、喷煤站新设计，原料系统、上料系统、高炉本体、热风炉、风机室和泵站随高炉大修更新。 6环境保护及安全卫生 6.1环境保护
6.1.1粉尘、烟尘的治理
产生粉尘和烟尘污染源是原料系统的粉尘，出铁场的烟尘，除尘器排灰时产生的粉尘。原料和出铁场粉尘、烟尘的
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治理利用原除尘系统，除尘器排灰口设加湿机润湿。 6.1.2污水处理
生活含油污水经处油后外排，粪便水经化粪池处理后外排。
6.1.3噪音治理
气体放散管路加装消声器，产生强烈震动的设备加装减震垫，鼓风机加隔声罩，厂房噪音区控制室采取隔音设施。 6.2安全卫生
在工程设计中采取行之有效的措施，排除各种不安全因素，达到设备安全运行，操作人员安全作业，遵守操作规程，可保证安全生产。 7总图运输 7.1总图
原高炉系统总图布置已经形成，此次高炉扩容性大修只能建在原有位置，所有公用设施及建筑物利旧，只对影响高炉生产部分进行技术改造。 7.2运输
高炉生产的铁水、渣用铁路运输。碎焦、碎矿、除尘灰及炮泥等采用汽车运输。 8．投资估算
本工程属于技术改造项目，设备费参照同类型高炉设备价格，建安估算指标按市场价格，其他费用按3%计取，拆除
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炼铁厂420立方米高炉扩容至530立方米技术改造项目可行性实施报告
