水泥搅拌桩质量控制措施
1、测量准备：放线前对各控制点进行复核后，按设计图纸放线，确定出各搅拌桩的位置且做好标记，对各个区域的桩位监理人员现场抽样复核。 打桩区地表处理：水泥搅拌桩施工前应先清除地表草皮，位于水塘地段的应先将水抽干，清除流动性淤泥。按设计要求填筑粘性土，并予以压实。填筑高程控制在绝对标高3.1米以上，并保证打桩区场地平整。 2、室内配比试验和搅拌机械准备:
（1）水泥搅拌桩应采用合格的强度等级为42.5级硅酸盐水泥作加固料，施工人员应在监理工程师对照出厂合格证与本批编号相一致的情况下将水泥样品送指定试验室做常规检验（水泥散装500t、袋装200t、为一检验批），必须在检验合格后方能使用。 （2）施工、监理单位共同现场采集原状土样，测定各种龄期、试块强度、不同水泥掺入比、为深层搅拌寻求最佳水灰比、掺入量。试块所用土、水泥、外加剂数量作记录，并确认水泥的品种、水泥土的配合比、和易性、流动性。
3、搅拌桩位置应采用点白灰、竹片或板条等现场定位，以保证移动钻机准确对孔，对孔误差不得大于50mm，机架安装平稳牢固，搅拌轴垂直度偏差不超过1.5％，搅拌头是否达到相关要求等；制浆机械要符合计量规定的计量装置（处于检定有效期）。监理进行巡视检查与随时不定期抽查。如桩位需改动原设计位置的，必须取得设计、勘察、监理单位等的同意后，方可执行。
4、试桩：水泥搅拌桩正式施工前应根据设计进行工艺性的试桩，数量不得少于8根。当桩周为成层土时，应对相对软弱土层增加搅拌次数或水泥掺量。试验的目的是主要有以下几点：
（1）验证地质情况，如地质情况与文件不符，需另行处理。 （2）验证施工机械的适宜性即供浆压力、流量与钻杆升降速度匹配、保证单位长度范围内桩身水泥掺入比达到要求。 （3）确定最佳的搅拌次数、水泥浆的水灰比、泵送时间、以及复搅深度等参数。
（4）为指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工，每个区段的试桩不少于2根，且必须待试桩成功后方可进入正式施工。
5、每台钻机施工前需对钻机的钻杆进行测量，首次钻进时当钻进达到设计桩底高程时需在塔架上进行标识记号，以便于控制桩长。 6、施工步骤 （1）搅拌桩机：开机前必须调试，检查桩机运转和输料地深层搅拌桩机及相应辅助设备（灰浆泵、灰浆搅拌机等），第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2,严禁带水下钻，下钻与提钻一律用低档操作，复搅时可提高档位。 （2）制备水泥浆：制备好的水泥浆不得有离析现象，停置时间不得超过规定时间；若停置时间过长，不得使用。严格按设计水灰比（0.45～0.5）配制浆液，配制好的必须过滤；水灰比的控制：根据水泥用量计算每槽用水量，在储水罐上做好标志，严格做好计量工作，估算每根桩的注浆量，待压浆前将水泥浆倒入集料斗；拌制浆液罐数固化剂和外加剂的用量以及泵送浆液时间等应有专人记录。
（3）预搅下沉：严格遵守确定的参数控制喷浆量和搅拌提升速度，为保证施工质量待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机的电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导架搅拌切土下沉，下沉速度由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于40A。搅拌机下沉时开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转。 （4）提升喷浆搅拌：搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵后将水泥浆压入地基中，边喷边旋转，同时严格按照设计确定提升速度提升搅拌机；为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，
进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。 （5）重复上、下搅拌：搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时集料斗中的水泥浆应正好排空，为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后将搅拌机提升出地面。
（6）清洗：向集料斗注入适量水，开启灰浆泵、清洗全部管线中的残存水泥浆，直到基本干净，清洗干净粘附在搅拌头上的杂物。 （7）移位：重复上述（1）-（6）步骤，再进行下一根桩的施工。
（8）为了保证施工质量、提高工作效率和减少浪费，应尽量连续工作。输浆阶段必须保证足够的输浆压力，连续供浆。因故停浆，为防止断桩和缺浆，应将搅拌头下沉到停浆点0.5米以下，待恢复供浆后再喷浆搅拌；如停工30分钟以上，必须立即进行全面清洗，防止水泥在设备和管道中结块，影响施工。 （9）施工中，如因地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时，应及时采取补桩措施，以保证施工质量。
水泥搅拌桩质量控制措施
