酒钢（集团）嘉峪关2×350MW自备热电联产工程 热网疏水换热器设备技术协议
2.5 安装运行条件
(1) 热网疏水换热器布置在汽机房内。 (2) 水质资料
热水侧：热网疏水热交换器的水质为热网供热疏水。 溶解氧： < 30 μg/L 冷水侧：凝结水水质
精处理混床后凝结水质量标准:
序号 1 2 4 5 6 7 2.3 系统概况和相关设备
(1)设备名称： 热网疏水换热器（管式） 数量：每台机组一台，共两台机组 (2)主要技术参数
工况一：最大流量工况（此工况作为校核工况） 序号 1 2 3 4 5 6 7 8
名称 工作介质 流量 进口温度 出口温度 工作压力 设计压力 设计温度 压力损失 单位 t/h ℃ ℃ MPa(g) MPa(g) ℃ MPa 冷水（管程） 凝结水 861.5 48 55 4.3 5.0（暂定） 80 0.039 热水（壳程） 热网供热疏水 450(最大) 75 61.6 0.5 1.0 98 0.061 硬度 电导率(氢离子交换后25℃) 二氧化硅 钠 铁 铜 项 目 单 位 μmo1/L ?s/cm ?g/L ?g/L ?g/L ?g/L ≈0 ?0.15 ≤10 ≤3 ≤5 ≤2 指 标 4
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工况二：额定流量工况（此工况作为换热器选型的设计工况） 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 名称 工作介质 流量 进口温度 出口温度 工作压力 设计压力 设计温度 压力损失 单位 t/h ℃ ℃ MPa(g) MPa(g) ℃ MPa 冷水（管程） 凝结水 861.3 48 55 4.3 5.0（暂定） 80 0.025 热水（壳程） 热网供热回水 350(额定) 75 57.78 0.5 1.0 98 0.049 换热器性能参数 1 2 3 4 3.设备技术规范
3.1 型号：BFM1100-480 型式：卧式、管式热交换器（双管程，双壳程） 容量：100%
数量：每台机组 1 台 安装方式：卧式 鞍座支撑 连接型式：壳体连接 焊接
管板与水室连接 焊接_ 传热系数 设计/运行 换热面积 热交换器效率 传热量 W/m2.K m2 % MW 2306/2108 480 95% 7.01 管子与管板连接 强度焊+贴胀
管侧清洁系数：0.9 设计余量：10%
3.2 结构尺寸
主要外型尺寸：壳体外径 φ1120×10mm, 壳体长度： L=7800_mm（按最终确认图） 管子规格：06Cr19Ni10（304） 管子数量：1340
接管尺寸：Φ_19_×1mm 3.3 重量
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总重：9.9t 满水重：16.7t 3.4 主要部件材质 换热管材料：_TP304__ 壳体材料：Q345 水室材料：Q345 管板材料：Q345 法兰、端盖材料：16MnII 3.5 附件
温度计：制造厂名上自仪四厂 型式螺纹 尺寸Φ150 测量范围0~150℃ 压力计：制造厂名上自仪四厂 型式：螺纹 尺寸：Y-150 测量范围：0~6.4/0~1.6MPa
4.技术条件 4.1 设备性能要求
4.1.1热网疏水换热器（以下简称热交换器）应为卧式、管壳式，在不更换管束和其他主要部件的条件下，热交换器应能安全运行30年。
4.1.2供方的设计应在堵管率为10%、管侧清洁系数为0.9的情况下，仍能保证热交换器的换热性能，并留有余量。
4.1.3 热交换器应能承受所连接管道的反作用力和热应力的变化。
4.1.4 热交换器应能适应变工况运行。在超负荷或非正常工况下，热交换器的运行应没有异常噪音、震动和变形。
4.1.5 热交换器的设计应能承受所有运行工况下可能出现的荷载最不利组合。设计中应至少包括：
（1）设备运行中出现的最高压力及其压力波动； （2）管侧、壳侧热胀力；
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（3）运行或试验情况下设备自重及水重、管道重量、附加荷载； （4）外部管道系统传给接管座的作用力和力矩； （5）支座反力； （6）地震力。
4.1.6 供方应提交热交换器接口所允许的力和力矩。 4.1.7 寿命要求
4.1.7.1 供方应保证所供设备及其附件的使用寿命为30年。
4.1.7.2 设备及其附件的使用寿命，必须考虑到在设备使用期间经受各项环境条件的综合影响。 4.1.8 噪声控制
最大允许的噪声水平为：离开设备外表面1.O米距离处，噪声小于85dB（A）。 4.1.9 要求单侧能够承受4.3MPa的压差。 4.1.10 要求水阻不能大约0.08MPa。
4.1.11 要求水压试验压力符合GB150的规定。
4.1.12如设备内部有高位或低位点，应设置放水、放气点。 4.2 设备制造要求
4.2.1热交换器应包括下列部件
(1) 热交换器壳体 (2) 换热管束
(3) 活动、固定支座、管板及支撑板（包括支座地脚螺栓） (4) 各系统中的接口管座 (5) 仪表配件
4.2.2热交换器在壳侧进水口接管座内侧应设不锈钢防冲击板,以防止管束受冲击、振动和冲刷。
4.2.3 设备制造过程的残余应力不得危害设备的安全运行。
4.2.4热交换器上的所有接口应伸出筒体表面不小于250mm。供方应在外形图上标明接口的尺寸、位置及焊接接口详图。
4.2.5供方应做热交换器管束激振和自振振动计算，满足在所有运行工况下，均不发生共振。管式热交换器管束的支撑板和隔板有足够的数量，防止在所有运行工况下管子发生振动。支撑板和管板上的管孔与管子正对，管孔两侧去除毛刺。 4.2.6热交换器应设计成可拆卸壳体结构，以便进行管束检修。
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4.2.7热交换器的壳侧和管侧均应设置放水管接口，供热交换器停用时放水之用，对不能靠重力放尽积水的还应考虑热交换器干燥方式。
4.2.8供方应在热交换器管箱上装设起吊构件，供检修时吊装管箱用。 4.3 设备材质要求
热交换器的主要材质适应换热介质的要求。热交换器材料的选用应符合GB150-1998《钢制压力容器》第四章“材料”的规定。 4.4 仪表和控制
4.4.1供方成套供应满足设备启停与安全监视和经济运行所需的安装在本体范围内的仪表﹑一次元件﹑检测元件，以及与检测元件/传感器相连接的一次仪表。
4.4.2随本体供货的仪表和控制设备，选用通用产品，并符合国家的有关标准，所配套供应的仪表和控制设备的选型须由需方认可，这些仪表和控制设备应安全、可靠，并与全厂热控设备选型相一致，与需方整体设计方案相协调。
4.4.3就地压力表、温度表按上海自仪四厂的不锈钢产品选型，配供的就地不锈钢压力表，其表壳直径不应小于150mm，仪表精确度等级不低于1.6级。就地温度表采用双金属温度计。温度表应配供安装底座和温度套管，压力表应配供取样导管和仪表阀门。
4.4.4就地应设有数量足够的整套压力、温度、水位测量仪表，接口位置应能保证测量的准确性。为监视水－水热交换器的运行情况，在一次水及二次水的进出口都设置温度计和压力计等。 5.性能保证值
换热器冷/热介质出口温度：55/57.78℃；换热面积：480m2; 6.清洁、油漆、标志、装卸、运输与储存 6.1 清洁
6.1.1 设备在出厂之前，应对设备进行清理。
6.1.2 所有杂物，如金属碎片、铁屑、焊渣、碎布和一切其它异物都应从各部件内清除。 6.2 油漆
6.2.1 供方应选择最好的涂层涂敷方式，以避免设备在运输、储存期间被腐蚀。 6.2.2 设备出厂前应喷涂二层底漆三层面漆，油漆颜色由需方确定。
6.2.3 供方应提供防腐的完整说明，包括清洗和涂层工艺及所用涂料的特性说明。 6.3 标志
5.3.1 在设备的明显部位，应装设用耐腐蚀材料制作的金属铭牌，金属铭牌至少应包括下列内容：设备名称、设备制造厂名称、制造年月、制造厂产品编号、制造许可证编号、设
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