炉体膨胀与护炉铁件的管理
准确地测量在烘炉期间焦炉的横向伸长是指导升温操作的主要依据，也是衡量升温操作和管理水平高低的重要标志。为了保证烘炉质量，除了控制每天炉温上升的幅度、上下温度比外，还要了解每昼夜焦炉的炉长膨胀量。由于焦炉上下加热的不均匀性，上下部位进行测量和检查，以发现最大膨胀的部位，根据最大膨胀值对烘炉图表进行校正。同时，据此调节升温幅度、上下温度比，以保证烘炉工程按事先预定的计划进行。 一、 测量基准点位置确定
一 焦炉中心埋设点、抵抗墙中心及端部共埋设6点及焦炉基础顶板四角4点共12点作为基准点。
二 测线架标高（机、焦标高相同）
一线 上横铁膨胀、炉柱一线 二线 保护板一线、炉柱二线 三线 保护板二线
四线 箅子砖膨胀、炉柱三线 三 从焦炉中心线往机、焦侧引8.5米，再往下吊线锤，在线架上做好刻度，作为原始基准点。 二、 准备工作
一 膨胀测定各项目的原始标点和尺寸必须准备完毕，测线架应在点火前一周完成；
二 炉体各部需密封处已按规定密封完毕； 三 各种工器具，包括特殊制作件备齐； 四 作业人员熟悉现场情况和本人职责； 五 铁件原始数据测量项目测量完毕。 三、 炉体伸长的测量
一 炉长测点的设置 炉长测点的设置如下：
（一）在焦炉两端杠架式抵抗墙顶焦炉纵向中心线位置处，埋设一金属标记，由施工测量队给定出焦炉中心线位置，即为焦炉纵向中心线。在金属标记的刻线上可任取一点，此点为永久性标志，该点作为炉体膨胀测量支架的校正基点。 （二）在混凝土抵抗墙机焦两侧的垂直面上事先设有预埋铁板，然后在预埋铁板上焊接测量支架座并安装测量支架。 （三）垂直面上支架应安装在以下的地点： 1 炉门上横铁处； 2 炉门下横铁处； 3 斜道处；
4 箅子砖处（距废气阀体100mm的位置）。
（四）在抵抗墙机焦侧正面与测量炉长的支架在同一水平面上的混凝土中埋入螺钉作为该支点测量焦炉炉体膨胀的原始基点。
（五）在机焦两侧抵抗墙与焦炉中心相距7.5m处放下一悬锤，此悬锤从事先预留孔的炉台穿过直至分烟道走廊。在锤线与各支架的交点处刻一记号，而该记号与相应基准点的距离即可作为在测量炉体膨胀时拉引钢线的原始距离。 （六）为了测量炉门上横铁处、下横铁处、斜道、箅子砖4个部位的炉体膨胀，应在机焦侧焦炉正面拉引4根钢线（Φ=0.5~1.0mm），并使钢线固定在事先刻好的测量支架的记号处，这样就具备了测量上述4个部位炉长膨胀的条件。 二 焦炉横向膨胀的测量
焦炉横向膨胀的测量步骤及要求如下：
（一）焦炉烘炉点火之前，首先应进行上横铁、下横铁、斜道、箅子砖部位原始数据的测量。在按上述要求拉好钢线的情况下，首先测量机焦侧抵抗墙基准点至钢线内侧的距离，做好记录并将此测量值用油漆写在混凝土抵抗墙上。机焦侧共计16个点均按此办理。
（二）分别测出机焦侧4个部位的各个保护板（或炉体正面）至钢线内侧的距离并做好记录。这些数据作为炉体膨胀和计算炉柱曲度的原始测量记录。每
一个测定必须做好明显记号，以后每一次测量均以冷态点为基点，不得随意变动。
（三）测量炉长用的工具必须使用具有毫米刻度的金属尺，读数要求准确到毫米。
（四）每次测量前，首先要拉好钢线。由于距离比较长，拉钢线的一端固定，另一端用重物悬挂，靠其重力拉紧钢线，或采用紧线器拉紧钢线，尽量使钢线中部少产生凹陷。
（五）拉好某一部位的钢线后，在未开始测量之前，应首先校正抵抗墙基准点至钢线内侧的距离。该部位的抵抗墙基准点至钢线距离与冷态符合时即可进行其他部位的测量，若与冷态不符合，则应调整钢线至基准点的距离，直至符合为止。
（六）烘炉开始至400℃时，每隔25℃测一次炉长，在测炉长的同时应测量其炉柱曲度。400~900℃时，每间隔50℃测量一次；900~1200℃时，每间隔100℃测量一次，并做好记录。在焦炉改为正常加热时或达到正常结焦时间后应做炉长和曲度的测量。
（七）烘炉过程中抵抗墙受热也膨胀，因此要测取炉长实际膨胀值，应将其测量值加上抵抗墙膨胀值。在整个烘炉期间，炉温达300℃、600℃及装煤后可对抵抗墙进行三次左右的校正。
（八）整理测量数据并根据要求计算炉长昼夜平均膨胀率、昼夜最大平均膨胀率、炉柱曲度值。
（九）炉长测量要求读数准确，数据计算正确，烘炉期间测量人员基本固定，要及时根据炉体膨胀情况指导升温。
（十）在炉体膨胀的管理过程中，要特别注意在硅砖转化点前后炉体伸长的变化，尤其是在300℃前，达转化点温度时，变化较为剧烈。 四、 炉高伸长的测量
炉高伸长的测量步骤及要求是：
一 冷态标高的测量应在焦炉点火前进行完毕，测量所有燃烧室顶部、炭化室底部的标高位置并做好记录，同时将测点位置做好标记，作为燃烧室和炭化室高向膨胀的原始数据。
二 炭化室冷态标高的测量，只在机焦侧第一块炉底砖处进行，炭化室底部纵长方向炉底砖是否水平应在筑炉过程中沿其中心线进行水平方向的测量，并按照筑炉技术规定验收检查。
三 燃烧室顶部冷态标高的测量是在各燃烧室的标准火道的看火眼座上进行的，这个位置就是测点的原始位置。在烘炉过程中的炉高测量只在标准燃烧室的标准火道上进行。
四 燃烧室温度在550~600℃之前，炉高测量与炉长测量可同时进行，在600℃之后，，由于焦炉高向膨胀甚微及测量用的水平仪在炉顶热辐射和热气流的影响下，其测量误差较大，故在焦炉砖为正常加热之前，可不进行炉高的测量。
五由于混凝土抵抗墙在受热过程中不仅横向产生膨胀，而且高向也产生膨胀，基于冷态燃烧室顶标高的测量是以抵抗墙顶上的标志为基准的，所以在炉高测量值中应加上抵抗墙高向膨胀值。
六抵抗墙原始标高和受热后膨胀而使标高发生变化，其测量基点是以埋在焦炉外永久性标志为基准的。
七由于炉门的影响，不能将测量仪器放置在机焦侧炭化室底部第一块砖的位置，所以当炉温达到750~800℃，焦炉炉体膨胀基本结束后，可以测量机焦侧全部炉室的磨板标高。然后再用直角规将磨板标高移到窥视镜的视线上，用刻有毫米的金属尺测量出炭化室底第一块砖面与磨板的标高差，再换算出机焦侧炭化室第一块砖面的标高。所有各车轨道轨道及与炭化室底标准有关的部件的安装均应于焦炉改为正常加热后，按炭化室底的最后标高进行调整。 八将上述测量数据按规定的记录表格填写并整理、计算。 五、 抵抗墙垂直度及其他部位的测量和检查
一 抵抗墙垂直度的测量
焦炉硅砖的烘炉过程中，除了横向、高向的膨胀以外，在整个焦炉的纵向同样也会产生膨胀。这种膨胀力的作用，使得框架式抵抗墙产生倾斜。了解抵抗墙的垂直度，就可以知道焦炉纵向受力的情况。 焦炉点火前，应测量抵抗墙的冷态原始垂直度。 二 机焦侧操作台支柱垂直度的测量和检查
机焦侧操作台支柱垂直度的测量如同测量抵抗墙垂直度一样，只是测完作业台支柱下部一点位置即可。
操作台支柱垂直度的检查，应在烘炉前及烘炉后至炉温达950℃以前，每隔100℃进行一次。
当焦炉改为正常加热时（用煤气烘炉）测量作业台支柱垂直度并进行调整。调整后固定滑动点，焦侧作业台支柱斜拉撑此时可以去除。
烘炉炉温达700℃之前，要求每天检查作业台与支柱间的滑动情况，保证机焦侧各滑动点在烘炉期间能顺利滑动。由于机焦侧作业台支柱与操作台连接的方式是不一样的，其调节方式亦是不同的。
烘炉期间铁件管理工作一览表
序号 监测项目 监测位置 监测时间及频度 炉温700℃前 炉柱距炭化室底上部700mm左右 1 炉柱曲度 （炉门上横铁处） 700℃后酌减 上横铁、下横铁、 2 炉长测量 篦子砖 测量用临时 同上 同上 每两天测一次， 用三线法测定 说明 3 大弹簧负荷 按固定测定进行 每天测一次并调节 走台拆除后 减少测量次数 4 5 纵拉条弹簧负荷 小弹簧负荷 顶丝调节及炉门 顶丝与炉框接触后 6 炉框（保护板） 炉框底部缝隙 每天调整一次 上移检查 同上 同上 每周一次 每50℃测量一次
菏泽富海5.5米焦炉烘炉 炉体膨胀与护炉铁件管理
