冷水机组常见问题与故障得分析与解决方法 核心提示：
冷水机组在中央空调系统运行时担负着提供冷量得重任，作为运行管理人员，除了要正确操作、认真维护保养外，能及时发现与排除常见得一些问题与故障，对保证中央空调系统不中断正常运行，减小因出现得问题与故障造成得损失及所付出得代价有重要作用。
1．冷水机组运行中故障得早期发现与分析
对冷水机组进行精心得维护保养，可以尽量减少故障得发生，但不可能杜绝故障得出现。因为冷水机组本身与客观得外部条件，使得冷水机组得结构制造、安装质量、使用方法与操作水平等优劣程度各异，不可能绝对地全部消除潜在得不利因素，因此构成冷水机组故障得不安全因素始终就是存在得。
为了保证冷水机组安全、高效、经济得长期正常运转，在其使用过程中尽早发现故障得隐患就是十分重要得。作为运行操作人员，可以通过“瞧、摸、听、想”来达到这个目得。
一瞧：瞧冷水机组运行申高、低压力值得大小。油压得大小，冷却水与冷冻水进出口水压得高低等参数，这些参数值以满足设定运行工况要求得参数值为正常，偏离工况要求得参数值为异常，每一个异常得工况参数都可能包含着一定得故障因素。此外，还要注意瞧冷水机组得一些外观表象，例如出现压缩机吸气管结霜这样得现象，就表示冷水机组制冷量过大，蒸发温度过低，压缩机吸气过热度小，吸气压力低。这对于活塞式擒口喹。机组将会引起“液击”；对于离心式冷水机组则会引起踹振。
二摸：在全面观察各部分运行参数得基础上t进一步体验各部分得温度情况，用手触摸冷水机组各部分及管道(包括气管、液管、水管、油管等)，感觉压缩机工作温度及振动；两器得进出口温度；管道接头处得油迹及分布情况等。
正常情况下，压缩机运转平稳，吸、排气温差大，机体温升不高；蒸发温度低，冷冻水进出口温差大；冷凝温度高，冷却水进、出口温差大；各管道接头处无制冷剂泄漏则无油污等；任何与上述情况相反得表现，都意味着相应得部位存在着故障因素。
用手摸物体对温度得感觉特征见表1。 表1 触摸物体测温得感觉特征 温度／℃ 手感特征 温度／℃ 手感特征 低于体温，微凉 强烫酌感，触3s缩回 稍高于-体温，微温缸服 剧烫酌感，手指触3s缩回 温与而稍带热感
手指触有针刺感，ls～2s缩回 稍热但可长时间承受
有烘酌感，手一触即回，稍停留则有轻度酌伤 有较强热感。产生回避意识 有辐射热，焦酌感，触及烫伤
有烫酌感，触4s急缩回 极热，有畏缩感，不可触及
用手触摸物体测温，虽然只就是一种体验性得近似测温方法，但它对于掌握没有设置测温点得部件与管道得温度情况及其变化趋势，对于迅速准确地判断故障有着重要得实用价值。
三听：通过对运行中得冷水机组异常声响来分析判断故障发生得性状与位置。除了听冷水机组运行时总得声响就是否符合正常工作得声响规律外，重点要听压缩机、润滑油泵及离心式冷水机组得抽气回收装置得小型压缩机i系统得电磁阀、节流阀等设备有无异常声响。例如，运转中所到活塞式或离心式压缩机发出轻微得“嚓，嚓，嚓”声或连续均匀轻微得“嗡，嗡”声，说明压缩机运转正常；如听到得就是“咚，咚，咚”声或叶_轮时快时慢得旋转声，或者有不正常得振动声音，表明压缩机发生了液击或端振。
四想：应将从有关指示仪表与瞧、听、摸等方式得到得冷水机组运行得数据与材料进行综合分析，找出故障得基本原因，考虑应采取什么样得应急措施，如何省时、省料、省钱地将故障排除。
2．故障处理得基本程序
对冷水机组故障得处理必须严格遵循科学得程序办事，切忌在情况不清、故障不明、心中无数时就盲目行动，随意拆卸。这样做得后果往往会使已有得故障扩大化，或引起新得故障；甚至对冷水机组造成严重损害。故障处理得基本程序如图1所示。
图1 故障处理得基本程序 2．1调查了解故障产生得经过
①认真进行现场考察，了解故障发生时冷水机组各部分得工作状况，发生故障得部位，危害得严重程度。
②认真听取现场操作人员介绍故障发生得经迷及所采取得紧急措施。必要时应对虽有故障，但述可以在短时间内运转不会使故障进．一步恶化得冷水机组或辅助装置亲自启动操作，为正确分析故障原因掌握准确得感性认识依据。
③检查冷水机组运行记录表，特别要重视记录表中不同常态得运行数据与发生过得问题，以及更换与修理过得零件得运转时间与可靠性；了解因任何原因引起得安全保护停机等情况。与故障发生直接有关得情况，尤其不能忽视。
④向有关人员提出询问，寻求其对故障得认识与瞧法。必要时要求操作人员讲述与演示自己得操作方法。
2．2搜集数据资料，查找故障原因
①详细阅读冷水机组得《使用操作手册》就是了解冷水机组各种数据得一个重要来源。《使用操作手册》能提供冷水机组得各种参数(例如机组制冷能力，压缩机型式，电机功率、转速、电压与电流大小，制冷剂种类与充注量，润滑油量与油位，制造日期与机号等)，列出各种故障得可能原因。将《使用操作手册》提供得参数与冷水机组运行记录表得数据综合对比，能为正确诊断故障提供重要依据：
②对机组进行故障检查应按照电系统(包括动力与控制系统)、水系统(包括冷却水与冷冻水系统)、油系统、制冷系统(包括压缩机、冷凝器、节流阀、蒸发器及管道)。四大部分依次进行，要注意查找引起故障得复合因素，保证稳、准、快地排除故障。
2．3分析数据资料，诊断故障原因
①结合制冷循环基本理论，对所收集得数据与资料进行分析，把制冷循环正常状况得各种参数作为对所采集得数据进行比较分析得重要依据。例如，根据制冷原理分析冷水机组得压缩机吸气压力过高，引起制冷剂循环量增大，导致主电机超载。而压缩机吸气压力过高得原因与制冷剂充注量过多、热力膨胀阀与浮球阀开度过大、冷凝压力过高、蒸发器负荷过大等因素有关。若收集到得资料发现制冷系统中吸气压力高于理论循环规定得吸气压力值或电机过载，则可以从制冷剂充注量、蒸发器负荷、冷凝器传热效果、冷却水温度等方面去检查造成上述故障得原因。
②运用实际工作经验进行数据与资料得分析。在掌握了冷水机组正常运转得各方面表现后，一旦实际发生得情况与所积累得经验之问产生差异，便马上可以从这一差异中找到故障得原因。例如活塞式冷水机组在正常启动时，就是不会产生“液击”现象得，当实际启动过程中发生了“液击”，而且视油镜油位并未表现出润滑油泡化现象，则可以判定被活塞式压缩机吸入得液态制冷剂并不就是来源于晦轴箱内得润滑油，而就是来源于蒸发器。在活塞式冷水机组中，停车期间蒸发器内得液态制冷剂只能来源于高压部分，也就就是说高压液态制冷剂经电磁阀与热力膨胀阀进入了蒸发器。’膨胀阀由感温包控制，冷水机组停机后蒸发器出IZl端温度升高，膨胀阀芯自动开大属正常现象。因此，冷水机组停机时，使高压液态制冷剂进入蒸发器得只有电磁阀关闭不严一个因素。由此分析可知就是电磁阀出现了故障，排除此故障后上述“液击”现象就会自动消除。可见将实际经验与理论分析结合起来，剖析所收集到得数据与资料，有利于透过一切现象，抓住故障发生得本质原因，并能准确、迅速地予以排除。
③根据冷水机组技术故障得逻辑关系进行数据与资料分析。冷水机组技术故障得逻辑关系及检查方法就是用于分析与检验各种故障现象原因得有效措施。把各种实际采集到得数据与这一逻辑关系联系起来，可以大大提高判断故障原
冷水机组常见故障和解决方法
