（3）重新开始摊铺混合料时，人工将横向接头处松散粒料清扫干净，然后浇洒水泥浆。摊铺机返回到已压实层的末端，在摊铺机熨平板下已压实的层面上分左、中、右三处垫上垫板，保证新铺面压实后与原有端头齐平。垫板厚度为松铺厚度与压实厚度之差。 （4）摊铺机驶离接缝后，立即对横缝进行碾压，碾压时先用振动压路机对接缝进行斜向碾压，以交角不大于45°为宜。碾压时注意振动压路机的后轮不要驶入新铺面，待横缝碾压完2遍后开始进行正常碾压。 8、养生： （1）混合料每碾压完毕一段后，立即用双层土工布覆盖，并洒水养生。 （2）养生采用喷灌式洒水车洒水养生，养生期间，除洒水车外（洒水车慢速错辙行驶），禁止车辆通行。条件允许时将洒水车在未施工的一幅用高压水枪进行喷洒，尽量避免车辆在新铺层面上行驶。 （3）土工布搭接必须严密，搭接长度不小于1.0m，土工布表面用沙袋压实，以防被风吹起。养生期间结构层表面始终保持湿润，安排专人巡视、维护。随着工作面的增大，逐渐增加维护人员投入。 三、注意事项 1、导向钢丝张拉力不得小于800N，单根长度不得大于150m。 2、同侧导向钢丝连接时至少搭接一个标高控制桩。 3、标高控制桩与摊铺机之间不得有高出导向线标高的模板固定钢钎等杂物。 4、严禁标高控制桩兼起模板固定桩作用。 5、标高控制桩必须在整根导向钢丝范围内的结构层摊铺完成后方可拆除。以防因控制桩的拆除造成导向钢丝张拉力变小，出现松弛、下垂。 6、施工过程中随时检查控制桩有无破坏，导向钢丝绑扎固定情况，发现问题及时解决。 7、摊铺机两侧传感器看管人员时刻保持高度警惕，确保传感器中心位置在导向钢丝上，摊铺机前后相邻控制桩上的导向钢丝固定牢靠，位置准确。个别位置传感器与控制桩发生冲突，无法正常通行时，可临时关闭传感器，并移动传感器位置，安全通过该控制桩后再恢复传感器的正常工作。 8、出现导向线突然挂落、断线、传感器掉线等情况时，传感器看管人员应立即关闭传6
感器，并鸣笛通知摊铺机操作人员暂停摊铺。 9、摊铺机后面高程、厚度检测人员在摊铺机启动后及时检测各类数据，并调整摊铺机传感器使摊铺面达到设计要求。摊铺机正常工作后，检测人员勤检查松铺标高和松铺厚度，偏差较大时及时调整摊铺机。但调整次数不要过于频繁，需给摊铺机留出反应变化过程的时间和距离，确保摊铺面的平整度。 10、碾压时两侧边部多碾压1-2遍，确保边部压实度。 四、质量检测 每段碾压完毕后，立即对各项技术指标进行检测，压实度采用灌砂法测定。表面要求平整密实，无坑洼，雍包等现象。 基层、底基层实测项目 规定值或允许偏差 项检查项目 目 基 层 底基层 检查方法 高速、一其他公高速、一级其他公级公路 路 公路 路 按JTG F80/1-2004附录B压实度(%) 98 97 97 95 检查，每200m每车道2处 平整度8 (mm) 12 12 15 3m直尺：每200m测2处×10尺 水准仪：每200m测4断面 尺量：每200m测4处 按JTG F80/1-2004附录H检查，每200m每车道1处 水准仪：每200m测4断面 按JTG F80/1-2004附录G检查 7
1 2 3 纵断高程(mm) +5，-10 +5，-15 +5，-15 +5，-20 4 宽度(mm) 符合设计要求 5 厚度(mm) -8 -10 -10 -12 6 横坡(%) ±0.3 ±0.5 ±0.3 ±0.5 7 强度(Mpa) 符合设计要求 8 龄期7～10d时应整体性 能取出 （基层检查） 完整的钻件 四、质量通病预防及处理 1、裂缝处理 龄期7～10d时应能 取出完整的钻件 每车道500m或每一作业段取样一次 （1）严格控制水泥剂量，加大水泥剂量的检测频率，做好裂缝的防御准备。底基层混合料在满足7天无侧限抗压强度大于3.5Mpa的前提下，把水泥剂量控制在5%以内，防止水泥剂量过高而出现裂缝。 （2）做好养生工作，养生时间不少于7天。避免因养生不到位而引起裂缝。 （3）出现裂缝时必须做返工处理。无论横缝还是纵缝，返工的长度纵向为10m的倍数，宽度为半幅底基层宽度。 （4）、做好交通管制工作，养生期间严禁车辆通行，成型后及时进行下道工序施工。 2、波浪的防治措施 （1）依据当日施工天气，拌合站及时调整混合料含水率，确保碾压时混合料处于最佳含水率状态下。 （2）压路机碾压遵循先轻后重、先静后振的原则，先进行充分稳压，做到振压不起浪、不推移。 （3）压路机倒车换挡要轻且平顺，不能拉动混合料，倒车后尽量沿原路返回，在已压好的摊铺面上错轮换挡。未碾压端换挡倒车时的位置必须错开成齿状，出现雍包时人工及时铲平。 （4）严禁压路机在正在碾压或刚碾压完成的层面上调头或急刹车，同时封闭交通，严禁一切车辆在上面行驶。 3、混合料离析的防治措施 （1）保持匀速摊铺，摊铺过程中不间断、不停机，每次工作前调整好振频和摊铺速度。 （2）混合料装车时前后移动，分三次装满，避免形成一个锥体使粗集料滚落而集中在锥底。 （3）摊铺机的螺旋布料器始终保持有2/3埋入混合料中，螺旋布料器始终匀速旋转，8
防止混合料出现离析。 （4）摊铺机前挡料板下加设橡胶条，紧贴底面。 （5）减少摊铺机受料斗的收斗次数。 （6）摊铺机螺旋输料器调至地面15cm。 （7）在摊铺机后面安排专人处理细集料和粗集料集中部位，必要时挖除换填新料。 交底人： 接受人签字：
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风化砂掺碎石底基层技术交底 - 图文
