1． 磨机产量较高，但产品细度较粗，这是由于磨机研磨体对物料的中级粉碎作用和研
磨两者之间不平衡，即冲击能力大于研磨能力造成的。从填充率可看出，粗细仓的研磨体装载量基本合适。原因可能是由于粗磨仓大球过多，平均球径大；也可能是钢球的级配太少，钢球之间的孔隙太大，缺少必要的研磨，造成出粗磨仓的半成品粒度过大，细磨仓不能适应该细度；在操作方面，风速是否太大，造成物料流速太快，在磨内停留时间不足。改进办法是重配好粗磨仓的球，增加级配，增加小球量，适当减少大球量。
2． 此情况是因为磨机喂料过量所致。降低喂料量，并在低喂料量的情况下运转一段时
间，然后再恢复长稳定正常喂料量，另外可加强通风。 3． 判断：（1）中控磨音降低；（2）现场二仓磨音低沉；（3）磨内压差上升；（4）斗提
功率下降；（5）选粉机电流下降。 处理：（1）降低喂料量或停止喂料系统；（2）增大磨机通风量；（3）台还不行，则停磨检查。 4． 分析原因：（1）提升掉头或刮壳体，同时喂料量也低；（2）提升机下游输送设备或
提升机出口堵塞。
5． （1）熟料的易磨性小，难磨，形成粗碴；（2）磨尾回转筛磨漏，排渣不及时使出
磨粗渣在生产中形成循环；(3)隔仓板篦缝磨损变大，未补充磨碎的物料通过篦缝进入二仓，二仓对大颗粒不能破碎，通过磨尾排出外循环。 6． 原因：（1）上部或下部的轴承烧坏，运转不灵活；（2）涨圈变形，断脱卡死；（3）
选粉机撒料盘或风叶有机械故障；（4）喂料中混有大块杂物，喂料处堵塞；（5）速度控制器故障；（6）立轴下端大螺帽松动，撒料端毂下降；（7）电机电气故障。 解决措施：更换轴承、涨圈；（2）撒料盘或风叶；（3）清除堵塞；（4）检修速度控制器；（5）拧紧大螺帽；（6）通知电工检查、维修电机。 7. 原因：（1）循环风阀门失控，或循环风机风门调节不当；（2）小风叶位置不当或风
叶数量不适当。（3）速度控制器故障。
8. 其主要原因是研磨体的级配不合理，应改变级配。当一仓能力大、二仓能力小时易
造成二仓满磨，产品粗，回粉量大。当一仓能力小，二仓能力大时一仓磨音低，易满磨，产量低，回粉量小。
9. （1）当物料易磨性变小时，计算机不能察之，易出现满磨。（2）计算机喂料量控
制范围的低限值设定过高。（3）磨音控制范围的低限值设定过高。（4）计算机控制内部参数飘移，控制异常易造成满磨。 10. 其原因有以下几点：（1）物料的易磨性变小，难磨；（2）隔仓板的出料篦板篦缝堵
塞，极易造成满磨。 解决措施：（1）降低或停止喂料；（2）增大磨机通风量；（3）上述方法不行停磨检查，
11. （1）磨内的隔仓板破损或倒塌；（2）磨内衬板掉落；（3）钢球窜仓。出现上述情
况后，立即停磨检查处理。 12. （1）物料喂入量不均。（2）提升机本身机械故障，传动部分异常；（3）提升下游
设备故障和其出口堵塞。
13. 叶片不平衡引起振动，检查叶片是否损坏，有无物料粘结。
14. 循环负荷率偏低，产量偏低，入选粉机的物料细度尚可，选粉效率不高，仍有大量
合格产品未被选出。磨系统部分检查大球量是否过少。改善选粉机的操作，从风量、转速等方面入手，对症下药。 15. 检查隔仓板是否堵塞。
16. 根据所发生的现象可整理出两点：（1）物料通路受阻；（2）气路通路受阻。结合磨
音低这一现象，可判断出磨机粗磨仓隔仓板堵塞。处理办法是：（1）降低或停止喂料；（2）检查原料水分。若水分过大，应采取适当措施降低原料水分；（3）适当提高入磨热风温度。
17. 主要原因 是一仓的破碎能力太低。
18. （1）气力输送时，主要是根据空气压缩机的电流大小判断，当管道堵塞时，压缩
机电流超过正常值。（2）机械输送时，主要是根据斗提的电流来判断，斗提超负荷运转时斗提之前的设备堵。斗提无负荷时判断为斗提后面的输送设备堵。 19. 原因有以下几种：（1）喂料量过大；(2) 成品的比表面积过大；（3）磨机通风过
大；（4）钢球级配不合理。解决方法：（1）减少喂料量；（2）控制合理的选粉机转速，循环风机阀门、粗分离器的入成品量（3）控制磨机通风；（4）调整钢球级配方案，定期加补球，校准喂料量。
20. （1）喂料量过大，应适当减少喂料量；（2）磨内风速过大，应减小排风；（3）研
磨体的平均球径过大；（4）选粉机调整不当，应适当调整选粉机和级配。 21. 入磨熟料主要控制项目为粒度＜25mm，温度＜100℃，水分＜0.5%。入磨粒度＞25mm，
影响磨机产量；入磨熟料温度＞100℃，大大降低磨机台时产量，吴市吹箫磨机粉磨效率；入磨水分＞0.5%，严重吴市吹箫磨机产量，当入磨物料水分平均达到4%，会使磨机产量降低20%以上。
22. 原因：控制室电源未接通，连结松脱，传感部分磨损，自动调节系统损坏。解决方
法：控制室接通电源，更换馈电盘，更换磨损部件。
23. 检查电动机基础和管道的螺钉的紧固情况及轴承润滑情况，检查风机和连接管道有
无松动，检查水冷却系统运行情况。
24. 原因润滑不充分，润滑剂不纯。排除方法：停车、清洗轴承，重新注入润滑剂。 25. 严重振动时电机、风机轴承超过规定温度，甚至有冒烟和气味现象时，风机噪音高，
电机反常发热；由于其它原因，如鼓风机继续运行会损坏有关设备时，应立即停风机。
26. 原因：吊轴承轴瓦间隙小，润滑不良，物料湿，头部轴承中进入物料。解决方法：
调整间隙，清通加油孔，补充润滑油，加强工艺管理，降低入机水分，清洗轴承。 27. 输送能力不够，入机物料过多；插板开度过大；管道有漏风现象管道内堆积物料过
多。
28. 加料较少，主电机电流降低，提升机电流和选粉机电流降低，出磨负压升高。
海螺水泥磨中控操作员巡检工培训考试题库二
